一种电池配件自动化生产流水线及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种电池配件自动化生产流水线，包括机架、滚筒和工作台，所述机架上轴承活动连接有滚筒，且机架通过金属杆与工作台焊接连接，所述工作台顶面设置有竖直活动的活动板，且活动板的底面螺栓固定有冲头，所述工作台与冲头相对的表面开设有型腔，且工作台贯穿有与其焊接连接的固定筒，所述型腔的底面设置有可水平移动的第一板块和第二板块，所述固定筒的顶面贯穿有与其轴承活动连接的第一套筒，且固定筒的底端呈开口状并插入有与其轴承活动连接的第二套筒，所述固定筒上开设有第一吸尘孔。本发明专利技术将切片和刷粉除尘作业集合到一个设备上，不仅极大地提高了工作效率，而且缩小设备体积，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池配件自动化生产流水线及生产方法


[0001]本专利技术涉及电池生产
，具体而言，涉及一种电池配件自动化生产流水线及生产方法。

技术介绍

[0002]目前的电池配件如电池极片在切片之后，极片上会沾染上大量的粉屑，为了后续工序的正常进行，需要对极片进行刷粉除尘，目前的切片和除尘工序为分开进行，中间需要进行物料转移，进而极大地降低了工作效率；
[0003]同时目前的除尘方式均是通过皮带输送带将极片输送至除尘设备处，由于极片是平放于输送带上，这样一次只能进行一面的除尘作业，除尘效率低下，而且在除尘过程中，粉屑会沾染到输送带上，输送带在后续转动时，会将粉屑二次传递至极片上，进而极大的降低了除尘效果，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]因此，本专利技术的目的在于提供了一种电池配件自动化生产流水线及生产方法。
[0006]本实用专利技术提供了一种电池配件自动化生产流水线，包括机架、滚筒和工作台，所述机架上轴承活动连接有滚筒，且机架通过金属杆与工作台焊接连接，所述工作台顶面设置有竖直活动的活动板，且活动板的底面螺栓固定有冲头，所述工作台与冲头相对的表面开设有型腔，且工作台贯穿有与其焊接连接的固定筒，所述型腔的底面设置有可水平移动的第一板块和第二板块，所述固定筒的顶面贯穿有与其轴承活动连接的第一套筒，且固定筒的底端呈开口状并插入有与其轴承活动连接的第二套筒，所述固定筒上开设有第一吸尘孔，且固定筒侧壁通过橡胶软管与第一吸尘管相连通，所述第一套筒内部插入有旋转轴，且第一套筒和第一伺服电机输出轴之间链传动连接，所述旋转轴的底端由上到下依次套有与其焊接连接的固定柱以及与其轴承活动连接的活动柱，且旋转轴顶端轴承活动连接有第一固定板，所述活动柱呈圆柱状，且活动柱外壁与第二套筒内壁相贴合并不固定，所述第二套筒外壁焊接连接有两个第一刷板，且第一刷板的底面固定粘接有尼龙刷毛，所述固定柱与第二套筒内壁之间以及旋转轴和第一套筒内壁之间均为花键连接，所述橡胶软管两端与固定筒和第一吸尘管之间均为密封粘接，所述第一吸尘管从第一固定板中穿过，且第一吸尘管上卡箍固定有第一微动开关，
[0007]所述机架底面焊接连接有固定架，且固定架上螺栓固定有第二液压缸和第二伺服电机，所述滚筒之间设置有顶块，且顶块与活动柱上下对齐，所述顶块侧壁开设有第二吸尘管，所述顶块底面与连接杆焊接连接，且连接杆外部套有第三套筒，所述第三套筒的内壁上轴承活动连接有旋转环，且第三套筒外部套有与其花键连接的第四套筒，所述第三套筒上贯穿有与其焊接连接的第二固定板，且第三套筒顶端侧壁焊接连接有两个固定杆，所述第
四套筒底端与固定架轴承活动连接，且第四套筒与第二伺服电机输出轴之间链传动连接，所述固定架底壁上贯穿有与其焊接连接的第二吸尘管，且固定架侧壁上螺栓固定有第二微动开关，所述第二吸尘管顶端插入至第三套筒内并与旋转环内圆焊接连接，所述固定杆的顶端焊接连接有第二刷板，且第二刷板的顶面固定粘接有尼龙刷毛，所述第二固定板的底面与第二液压缸的活塞杆端焊接连接，
[0008]所述第一微动开关和第一伺服电机之间电线连接，所述第二微动开关和第二伺服电机之间电线连接。
[0009]进一步的，所述工作台顶面螺栓固定有导向杆，且导向杆呈矩形分布有四个，所述导向杆的顶端螺栓固定有顶板，且导向杆从活动板中穿过，所述顶板上螺栓固定有第一液压缸，且第一液压缸的活塞杆端与活动板顶面中心处焊接连接。
[0010]进一步的，所述工作台底面螺栓固定有正反电机，且工作台底面垂直螺栓固定有两个竖板，所述工作台正面和背面壁体均焊接连接有一组安装板，且每组安装板之间均轴承活动连接有一组导料辊，两个所述竖板与螺纹杆两端轴承活动连接，两个竖板与滑动杆两端焊接连接。
[0011]进一步的，所述第一板块两侧均焊接连接有第一侧板，螺纹杆和滑动杆分别从第一板块上的两个第一侧板中穿过，所述第二板块两侧均焊接连接有第二侧板，螺纹杆和滑动杆分别从第二板块的两个第二侧板中穿过，所述螺纹杆与其上的第一侧板和第二侧板均为螺纹连接，且第一侧板和第二侧板与螺纹杆之间的螺纹旋向相反。
[0012]进一步的，所述型腔贯穿工作台，且型腔底面处的工作台壁体焊接连接有两个导向条，所述导向条断面呈“L”形结构，且第一板块和第二板块两侧壁体插入至导向条中。
[0013]进一步的，所述固定架侧壁螺栓固定有两个滑动导轨，且第二固定板面向于滑动导轨一端开设有滑动槽，所述滑动导轨插入至滑动槽内，且滑动导轨与滑动槽断面均呈“T”形。
[0014]进一步的，所述顶块呈中空状结构，连接杆呈圆管状结构，且顶块底面和连接杆顶端相连通，所述连接杆和旋转环和轴心线，且连接杆外壁与第三套筒内壁之间相贴合并不固定。
[0015]进一步的，所述第三套筒顶面壁体内嵌有第一磁铁，且与第一磁铁相对的顶块底面内嵌有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁为同名磁极。
[0016]进一步的，所述第一吸尘管和第二吸尘管一端均与连通管焊接连接，且连通管另一端与吸尘风机进风端法兰密封连接，所述吸尘风机的出风端与集尘箱一侧外壁法兰密封连接，且集尘箱另一侧外壁呈开口状并螺纹密封连接有密封盖，所述密封盖的内壁水平向外延伸形成有凸块，且凸块周围的密封盖壁体呈多孔状，所述凸块上螺栓固定有不锈钢滤网，所述不锈钢滤网和集尘箱断面均为圆形，且不锈钢滤网直径和集尘箱内径一致。
[0017]一种电池配件自动化生产方法，包括以下步骤，
[0018]S1，卷材通过导料辊输送至工作台上，冲头下行后配合型腔可以对卷材进行冲切；
[0019]S2，冲切结束后，第一板块和第二板块水平移动，冲切后的电池极片可以从型腔底部落入到滚筒上；
[0020]S3，滚筒可以将电池极片输送至顶块处，顶块向上升起并带动电池极片同步移动，在配合活动柱可以将电池极片夹紧；
[0021]S4，第一刷板和第二刷板高速旋转，通过其上的刷毛可以对电池极片进行刷粉除尘，除尘过程中，第一吸尘管和第二吸尘管可以将飘散于空气中的粉屑吸附走；
[0022]S5，刷粉除尘结束后，顶块下行复位，此时电池极片再次落入到滚筒上并被滚筒输送至下一道工序中。
[0023]通过本专利技术的一种电池配件自动化生产流水线，其有益效果为：
[0024]本专利技术设置有滚动输送带，并且在滚筒输送带上方设置有工作台，工作台上设置有冲头和型腔，这样可以进行电池极片的冲切作业，并且冲切后的电池极片会自动落入到滚筒输送带上并进行后续的刷粉除尘作业，从而将切片和刷粉除尘作业集合到一个设备上，不仅极大地提高了工作效率，而且缩小设备体积，降低成本；
[0025]在滚筒之间设置有可竖直移动的顶块，当电池极片输送至顶块上方时，顶块会自动升起并配合活动柱将电池极片夹住，此时电池极片处于悬空状态，并且在顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池配件自动化生产流水线，包括机架、滚筒和工作台，其特征在于：所述机架上轴承活动连接有滚筒，且机架通过金属杆与工作台焊接连接，所述工作台顶面设置有竖直活动的活动板，且活动板的底面螺栓固定有冲头，所述工作台与冲头相对的表面开设有型腔，且工作台贯穿有与其焊接连接的固定筒，所述型腔的底面设置有可水平移动的第一板块和第二板块，所述固定筒的顶面贯穿有与其轴承活动连接的第一套筒，且固定筒的底端呈开口状并插入有与其轴承活动连接的第二套筒，所述固定筒上开设有第一吸尘孔，且固定筒侧壁通过橡胶软管与第一吸尘管相连通，所述第一套筒内部插入有旋转轴，且第一套筒和第一伺服电机输出轴之间链传动连接，所述旋转轴的底端由上到下依次套有与其焊接连接的固定柱以及与其轴承活动连接的活动柱，且旋转轴顶端轴承活动连接有第一固定板，所述活动柱呈圆柱状，且活动柱外壁与第二套筒内壁相贴合并不固定，所述第二套筒外壁焊接连接有两个第一刷板，且第一刷板的底面固定粘接有尼龙刷毛，所述固定柱与第二套筒内壁之间以及旋转轴和第一套筒内壁之间均为花键连接，所述橡胶软管两端与固定筒和第一吸尘管之间均为密封粘接，所述第一吸尘管从第一固定板中穿过，且第一吸尘管上卡箍固定有第一微动开关，所述机架底面焊接连接有固定架，且固定架上螺栓固定有第二液压缸和第二伺服电机，所述滚筒之间设置有顶块，且顶块与活动柱上下对齐，所述顶块侧壁开设有第二吸尘管，所述顶块底面与连接杆焊接连接，且连接杆外部套有第三套筒，所述第三套筒的内壁上轴承活动连接有旋转环，且第三套筒外部套有与其花键连接的第四套筒，所述第三套筒上贯穿有与其焊接连接的第二固定板，且第三套筒顶端侧壁焊接连接有两个固定杆，所述第四套筒底端与固定架轴承活动连接，且第四套筒与第二伺服电机输出轴之间链传动连接，所述固定架底壁上贯穿有与其焊接连接的第二吸尘管，且固定架侧壁上螺栓固定有第二微动开关，所述第二吸尘管顶端插入至第三套筒内并与旋转环内圆焊接连接，所述固定杆的顶端焊接连接有第二刷板，且第二刷板的顶面固定粘接有尼龙刷毛，所述第二固定板的底面与第二液压缸的活塞杆端焊接连接，所述第一微动开关和第一伺服电机之间电线连接，所述第二微动开关和第二伺服电机之间电线连接。2.根据权利要求1所述的一种电池配件自动化生产流水线，其特征在于：所述工作台顶面螺栓固定有导向杆，且导向杆呈矩形分布有四个，所述导向杆的顶端螺栓固定有顶板，且导向杆从活动板中穿过，所述顶板上螺栓固定有第一液压缸，且第一液压缸的活塞杆端与活动板顶面中心处焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种电池配件自动化生产流水线，其特征在于：所述工作台底面螺栓固定有正反电机，且工作台底面垂直螺栓固定有两个竖板，所述工作台正面和背面壁体均焊接连接有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶永顺，
申请(专利权)人：漳州明德工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：