一种极片成型设备制造技术

本申请提出一种极片成型设备，包括成型模块、切断模块和接料模块，成型模块能够沿料带的输送线路往复移动，成型模块包括第一上刀模和第一下刀模，第一上刀模和第一下刀模能够相互靠近以裁切料带，切断模块位于成型模块的下游，切断模块能够沿料带的输送线路往复移动，切断模块包括第二上刀模和第二下刀模，第二上刀模和第二下刀模能够相互靠近以切断料带，接料模块位于切断模块的下游，接料模块包括滑台，滑台能够跟随切断模块往复移动以接收极片。成型模块在料带上切出极片的外形轮廓，切断模块切断料带获得极片，成型模块和切断模块能够沿料带的输送路线往复移动进行裁切从而提高极片成型的效率，接料模块能跟随切断模块移动以接取极片。移动以接取极片。移动以接取极片。

【技术实现步骤摘要】
一种极片成型设备


[0001]本申请涉及极片成型领域，特别是一种极片成型设备。

技术介绍

[0002]电芯的叠片工艺需要将料带裁切成型为单片的极片，在传统的极片成型工序中，料带通过输送模块从上游输送到裁切工位，先通过第一次裁切在料带上切出极片的外形轮廓，再通过第二次裁切将料带进一步切断获得极片，最后将裁切完成的极片送至下游。裁切时料带需要与切刀保持相对静止，因此输送模块在流程中需要反复启停，料带输送不连贯，导致极片成型工序的效率较低。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种极片成型设备，极片成型设备能够提高极片成型的效率。
[0004]根据本申请提供的极片成型设备，包括成型模块、切断模块和接料模块，所述成型模块能够沿料带的输送线路往复移动，所述成型模块包括第一上刀模和第一下刀模，所述第一上刀模和所述第一下刀模能够相互靠近以裁切所述料带，所述切断模块位于所述成型模块的下游，所述切断模块能够沿所述料带的输送线路往复移动，所述切断模块包括第二上刀模和第二下刀模，所述第二上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片成型设备，其特征在于，包括：成型模块，所述成型模块能够沿料带的输送线路往复移动，所述成型模块包括第一上刀模和第一下刀模，所述第一上刀模和所述第一下刀模能够相互靠近以裁切所述料带；切断模块，所述切断模块位于所述成型模块的下游，所述切断模块沿所述料带的输送线路往复移动，所述切断模块包括第二上刀模和第二下刀模，所述第二上刀模和所述第二下刀模能够相互靠近以切断所述料带；接料模块，所述接料模块位于所述切断模块的下游，所述接料模块包括滑台，所述滑台能够跟随所述切断模块往复移动以接收极片。2.根据权利要求1所述的极片成型设备，其特征在于：所述极片成型设备包括第一缓存模块，所述第一缓存模块位于所述成型模块的上游，所述第一缓存模块包括第一缓存辊和第一张力件，所述第一张力件对所述第一缓存辊施加作用力以驱动所述第一缓存辊压向所述料带。3.根据权利要求2所述的极片成型设备，其特征在于：所述第一缓存模块还包括第一弹性件，所述第一弹性件的弹力用于平衡所述第一缓存辊的重力。4.根据权利要求2所述的极片成型设备，其特征在于：所述极片成型设备包括第二缓存模块，所述第二缓存模块位于所述成型模块和所述切断模块之间，所述第二缓存模块包括第二缓存辊和第二张力件，所述第二张力件对所述第二缓存辊施加作用力以驱动所述第二缓存辊压向所述料带。5.根据权利要求1所述的极片成型设备，其特征在于：所述极片成型设备包括第一驱动单元，所述第一驱动单元位于所述成型模块的一侧，所述第一驱动单元包括第一凸轮和第一摆杆，所述第一凸轮通过所述第一摆杆传动连接所述成型模块，所述第一驱动单元用于驱动所述成型模块沿料带的输送线路往复移动。6.根据权利要求5所述的极片成型设备，其特征在于：所述第一驱动单元包括连接座，所述连接座固定在所述成型模块上，所述第一摆杆包括第一臂和第二臂，所述第二臂安装在所述第一臂上，所述第一臂通过导轨滑块机构连接所述连接座，所述第二臂连接所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：