本实用新型专利技术涉及喂料机技术领域，特别是涉及一种岩棉生产用振动喂料器，在使用岩棉生产用振动喂料器对玄武岩、白云石等主要原料进行连续均匀喂料时，通过进料头将原料投放至振动料板的上，在直线振动机的作用下振动料板做直线反复运动，带动原料向右跳动喂料，通过多组破碎杆将板结的原料进行破碎，通过筛网防止板结的原料进入排料管排出，从而在保证持续均匀喂料的同时，防止板结的原料进入排料管影响后期的工序，提高了喂料的质量和效率；包括储料箱、进料管、外壳、直线振动机、振动杆、滑座、振动料板、前挡板、后挡板、左挡板和排料管；还包括进料头、多组破碎杆、筛网、左定位滑块、右定位滑块和定位槽。
A vibrating feeder for rock wool production
【技术实现步骤摘要】
一种岩棉生产用振动喂料器
本技术涉及喂料机
，特别是涉及一种岩棉生产用振动喂料器。
技术介绍
众所周知，岩棉起源于夏威夷，当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。振动喂料器是一种用于岩棉生产加工过程中，对玄武岩、白云石等主要原料进行连续均匀喂料，使后续工序有序高效进行的辅助装置，其在喂料机
中得到了广泛的使用；现有的岩棉生产用振动喂料器包括储料箱、进料管、外壳、直线振动机、振动杆、滑座、振动料板、前挡板、后挡板、左挡板和排料管；现有的岩棉生产用振动喂料器使用时通过进料管经原料倒至振动料板上，通过直线振动机推动振动料板做直线反复运动，从而将原料连续均匀送至右端自排料管排出，现有的岩棉生产用振动喂料器使用中发现，原料在储存过程中容易发生板结，在振动喂料机进行喂料时，原料的块状板结不易分散导致喂料质量较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对板结原料进行有效破碎，筛选固定尺寸的原料的岩棉生产用振动喂料器。本技术的一种岩棉生产用振动喂料器，包括储料箱、进料管、外壳、直线振动机、振动杆、滑座、振动料板、前挡板、后挡板、左挡板和排料管，储料箱固定设置于外壳的顶端左侧，进料管固定设置于储料箱的底端，进料管的底端向下插入外壳内，直线振动机固定设置于外壳的内部左端，振动杆固定设置于直线振动机的右端，滑座固定设置于外壳的内部底端，振动料板滑动设置于滑座顶端，振动杆的右端与振动料板的左端固定连接，前挡板、后挡板和左挡板分别固定设置于振动料板的顶端前侧、后侧和左侧，排料管固定设置于外壳的右端中部；还包括进料头、多组破碎杆、筛网、左定位滑块、右定位滑块和定位槽，进料头固定设置于进料管的底端，进料头的出口向右偏斜，多组破碎杆均匀设置于振动料板的顶端，筛网固定设置于振动料板的顶端右侧，左定位滑块固定设置于振动料板的底端左侧，右定位滑块固定设置于振动料板的底端右侧，定位槽设置于滑座的顶端，左定位滑块和右定位滑块均滑动设置于定位槽内。本技术的一种岩棉生产用振动喂料器，还包括四组减震柱、四组减震套、四组限位块、四组减震腔、四组减震口和四组弹簧，四组减震柱的顶端分别与外壳的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接，四组减震腔固定设置于四组减震套内部，四组减震口分别固定设置于四组减震套的顶端，四组减震柱的底端自减震套的顶端分别向下穿过四组减震口至减震腔的内部并与四组限位块固定连接，四组弹簧的底端分别与四组减震腔的底端固定连接，四组弹簧的顶端分别与四组限位块的底端固定连接。本技术的一种岩棉生产用振动喂料器，还包括排料漏斗，排料漏斗固定设置于排料管的顶端，排料漏斗位于振动料板的下方。本技术的一种岩棉生产用振动喂料器，还包括栏板，栏板固定设置于排料漏斗的顶端前侧、后侧和右侧。本技术的一种岩棉生产用振动喂料器，还包括补料管和补料漏斗，补料管固定设置于储料箱的顶端，补料漏斗固定设置于补料管的顶端。本技术的一种岩棉生产用振动喂料器，还包括进料阀，进料阀固定设置于进料管的中端。本技术的一种岩棉生产用振动喂料器，还包括四组滚轮，四组滚轮的顶端分别与四组减震套的底端固定连接。本技术的一种岩棉生产用振动喂料器，还包括四组固定卡块，四组固定卡块分别固定设置于四组滚轮的顶端。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用岩棉生产用振动喂料器对玄武岩、白云石等主要原料进行连续均匀喂料时，通过进料头将原料投放至振动料板的上，在直线振动机的作用下振动料板做直线反复运动，带动原料向右跳动喂料，通过多组破碎杆将板结的原料进行破碎，通过筛网防止板结的原料进入排料管排出，从而在保证持续均匀喂料的同时，防止板结的原料进入排料管影响后期的工序，提高了喂料的质量和效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视示意图；图3是本技术的外壳内部俯视示意图；图4是本技术的弹簧的连接示意图；附图中标记：1、储料箱；2、进料管；3、外壳；4、直线振动机；5、振动杆；6、滑座；7、振动料板；8、前挡板；9、后挡板；10、左挡板；11、排料管；12、进料头；13、破碎杆；14、筛网；15、左定位滑块；16、右定位滑块；17、定位槽；18、减震柱；19、减震套；20、限位块；21、减震腔；22、减震口；23、弹簧；24、排料漏斗；25、栏板；26、补料管；27、补料漏斗；28、进料阀；29、滚轮；30、固定卡块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种岩棉生产用振动喂料器，包括储料箱1、进料管2、外壳3、直线振动机4、振动杆5、滑座6、振动料板7、前挡板8、后挡板9、左挡板10和排料管11，储料箱1固定设置于外壳3的顶端左侧，进料管2固定设置于储料箱1的底端，进料管2的底端向下插入外壳3内，直线振动机4固定设置于外壳3的内部左端，振动杆5固定设置于直线振动机4的右端，滑座6固定设置于外壳3的内部底端，振动料板7滑动设置于滑座6顶端，振动杆5的右端与振动料板7的左端固定连接，前挡板8、后挡板9和左挡板10分别固定设置于振动料板7的顶端前侧、后侧和左侧，排料管11固定设置于外壳3的右端中部；还包括进料头12、多组破碎杆13、筛网14、左定位滑块15、右定位滑块16和定位槽17，进料头12固定设置于进料管2的底端，进料头12的出口向右偏斜，多组破碎杆13均匀设置于振动料板7的顶端，筛网14固定设置于振动料板7的顶端右侧，左定位滑块15固定设置于振动料板7的底端左侧，右定位滑块16固定设置于振动料板7的底端右侧，定位槽17设置于滑座6的顶端，左定位滑块15和右定位滑块16均滑动设置于定位槽17内；在使用岩棉生产用振动喂料器对玄武岩、白云石等主要原料进行连续均匀喂料时，通过进料头将原料投放至振动料板的上，在直线振动机的作用下振动料板做直线反复运动，带动原料向右跳动喂料，通过多组破碎杆将板结的原料进行破碎，通过筛网防止板结的原料进入排料管排出，从而在保证持续均匀喂料的同时，防止板结的原料进入排料管影响后期的工序，提高了喂料的质量和效率。本技术的一种岩棉生产用振动喂料器，还包括四组减震柱18、四组减震套19、四组限位块20、四组减震腔21、四组减震口22和四组弹簧23，四组减震柱18的顶端分别与外壳3的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接，四组减震腔21固定设置于四组减震套19本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种岩棉生产用振动喂料器，包括储料箱(1)、进料管(2)、外壳(3)、直线振动机(4)、振动杆(5)、滑座(6)、振动料板(7)、前挡板(8)、后挡板(9)、左挡板(10)和排料管(11)，储料箱(1)固定设置于外壳(3)的顶端左侧，进料管(2)固定设置于储料箱(1)的底端，进料管(2)的底端向下插入外壳(3)内，直线振动机(4)固定设置于外壳(3)的内部左端，振动杆(5)固定设置于直线振动机(4)的右端，滑座(6)固定设置于外壳(3)的内部底端，振动料板(7)滑动设置于滑座(6)顶端，振动杆(5)的右端与振动料板(7)的左端固定连接，前挡板(8)、后挡板(9)和左挡板(10)分别固定设置于振动料板(7)的顶端前侧、后侧和左侧，排料管(11)固定设置于外壳(3)的右端中部；其特征在于，还包括进料头(12)、多组破碎杆(13)、筛网(14)、左定位滑块(15)、右定位滑块(16)和定位槽(17)，所述进料头(12)固定设置于进料管(2)的底端，所述进料头(12)的出口向右偏斜，所述多组破碎杆(13)均匀设置于振动料板(7)的顶端，所述筛网(14)固定设置于振动料板(7)的顶端右侧，所述左定位滑块(15)固定设置于振动料板(7)的底端左侧，所述右定位滑块(16)固定设置于振动料板(7)的底端右侧，所述定位槽(17)设置于滑座(6)的顶端，所述左定位滑块(15)和右定位滑块(16)均滑动设置于定位槽(17)内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种岩棉生产用振动喂料器，包括储料箱(1)、进料管(2)、外壳(3)、直线振动机(4)、振动杆(5)、滑座(6)、振动料板(7)、前挡板(8)、后挡板(9)、左挡板(10)和排料管(11)，储料箱(1)固定设置于外壳(3)的顶端左侧，进料管(2)固定设置于储料箱(1)的底端，进料管(2)的底端向下插入外壳(3)内，直线振动机(4)固定设置于外壳(3)的内部左端，振动杆(5)固定设置于直线振动机(4)的右端，滑座(6)固定设置于外壳(3)的内部底端，振动料板(7)滑动设置于滑座(6)顶端，振动杆(5)的右端与振动料板(7)的左端固定连接，前挡板(8)、后挡板(9)和左挡板(10)分别固定设置于振动料板(7)的顶端前侧、后侧和左侧，排料管(11)固定设置于外壳(3)的右端中部；其特征在于，还包括进料头(12)、多组破碎杆(13)、筛网(14)、左定位滑块(15)、右定位滑块(16)和定位槽(17)，所述进料头(12)固定设置于进料管(2)的底端，所述进料头(12)的出口向右偏斜，所述多组破碎杆(13)均匀设置于振动料板(7)的顶端，所述筛网(14)固定设置于振动料板(7)的顶端右侧，所述左定位滑块(15)固定设置于振动料板(7)的底端左侧，所述右定位滑块(16)固定设置于振动料板(7)的底端右侧，所述定位槽(17)设置于滑座(6)的顶端，所述左定位滑块(15)和右定位滑块(16)均滑动设置于定位槽(17)内。
2.如权利要求1所述的一种岩棉生产用振动喂料器，其特征在于，还包括四组减震柱(18)、四组减震套(19)、四组限位块(20)、四组减震腔(21)、四组减震口(22)和四组弹簧(23)，所述四组减震柱(18)的顶端分别与外壳(3)的底端左前侧、左后侧、右前...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，付永立，王志春，
申请(专利权)人：北票市晟发新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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