本实用新型专利技术涉及尾气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种岩棉板生产尾气焚烧炉；其可对尾气热量进行充分利用，更为环保节能；包括炉体、支撑板、第一风机、燃烧器、第一连通管和第二风机，炉体内设置有第一工作腔，第一工作腔内设置有催化床，还包括盛水炉、加压泵、换热板和第二连通管，盛水炉内设置有第二工作腔，换热板设置于第一工作腔内顶部，换热板上设置有第一换热管，换热板上设置有多组均匀分布的第一通孔，盛水炉的顶端设置有进水管，进水管上设置有进水阀，盛水炉的左端设置有排水管，排水管上设置有排水阀。
【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板生产尾气焚烧炉
本技术涉及尾气处理附属装置的
，特别是涉及一种岩棉板生产尾气焚烧炉。
技术介绍
众所周知，废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备，岩棉板生产尾气焚烧炉是一种用于处理岩棉干燥尾气的装置，其在尾气处理的领域中得到了广泛的使用；现有的岩棉板生产尾气焚烧炉包括炉体、支撑板、第一风机、连通管、燃烧器、第一连通管和第二风机，所述炉体内设置有第一工作腔，所述炉体的底端与支撑板的顶端连接，所述第一风机的输出端与第一连通管的输入端连通，所述第一连通管的输出端自炉体的底端穿过炉体的底端壁并伸入至第一工作腔内，所述燃烧器设置于第一工作腔内，所述第一工作腔内设置有催化床，所述第二风机的左端与炉体的右端底部连接，所述第二风机的输出端自炉体的右端穿过炉体的右端壁并伸入至第一工作腔内；现有的岩棉板生产尾气焚烧炉使用时，将尾气通过第一风机鼓入至炉体内，通过燃烧器进行感温加热，使其与催化床充分接触，尾气催化燃烧后直接排放即可；现有的岩棉板生产尾气焚烧炉使用中发现，尾气催化燃烧时产生较多热量，此部分热量未被充分利用，造成了能源的浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可对尾气热量进行充分利用，更为环保节能的岩棉板生产尾气焚烧炉。本技术的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，包括炉体、支撑板、第一风机、燃烧器、第一连通管和第二风机，所述炉体内设置有第一工作腔，所述炉体的底端与支撑板的顶端连接，所述第一风机的输出端与第一连通管的输入端连通，所述第一连通管的输出端自炉体的底端穿过炉体的底端壁并伸入至第一工作腔内，所述燃烧器设置于第一工作腔内，所述第一工作腔内设置有催化床，所述第二风机的左端与炉体的右端底部连接，所述第二风机的输出端自炉体的右端穿过炉体的右端壁并伸入至第一工作腔内；还包括盛水炉、加压泵、换热板和第二连通管，所述盛水炉的底端与支撑板的顶端连接，所述盛水炉内设置有第二工作腔，所述换热板设置于第一工作腔内顶部，所述换热板上设置有第一换热管，所述换热板上设置有多组均匀分布的第一通孔，所述加压泵的底端与支撑板的顶端连接，所述加压泵的输出端与第二连通管的输入端连通，所述第二连通管的输出端自炉体的左端穿过炉体的左端壁并与第一换热管的输入端连通，所述第一换热管的输出端自炉体内穿过炉体的左端壁和盛水炉的右端壁并伸入至第二工作腔内，所述盛水炉的顶端设置有进水管，所述进水管上设置有进水阀，所述盛水炉的左端设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。本技术的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，还包括第二换热管、第三连通管和第三风机，所述第三风机的底端与炉体的顶端连接，所述第三风机的输入端与第一工作腔相通，所述第三风机的输出端与第三连通管的输入端连通，所述第二换热管设置于第二工作腔内，所述第二连通管的输出端自盛水炉的顶端穿过盛水炉的顶端壁并与第二换热管的输入端连通，所述第二连通管的输出端自第二工作腔内穿过盛水炉的顶端壁自盛水炉的顶端穿出。本技术的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，还包括过滤箱，所述过滤箱的底端与支撑板的顶端连接，所述过滤箱内设置有第三工作腔，所述第三工作腔内设置有过滤层，所述第一风机的输出端自过滤箱的右端穿过过滤箱的右端壁并伸入至第三工作腔内，所述第一连通管的输入端自过滤箱的左端穿过过滤箱的左端壁并伸入至第三工作腔内。本技术的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，还包括催化箱，所述催化箱设置于第一工作腔内底部，所述催化床交错设置于催化箱内，所述第一连通管的输出端自催化箱的底端穿过催化箱的底端壁并伸入至催化箱内，所述催化箱的顶端设置有开口。本技术的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，所述盛水炉的左端设置有液位管，所述液位管与第二工作腔内部连通，所述液位管上设置有刻度线。本技术的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，所述盛水炉上设置有保温层。本技术的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，所述盛水炉的前端设置有温度计，所述温度计的测温端伸入至第二工作腔内。本技术的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，还包括喷气管，所述喷气管设置于第一工作腔内底部，所述第二风机的输出端与喷气管的输入端连通，所述喷气管的输出端设置有多组均匀分布的喷气盘，所述喷气盘上设置有多组均匀分布的第二通孔。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过启动加压泵，使盛水炉内水进入至第一换热管内，进入至第一换热管内的水进行吸热，将炉体内的热量进行吸收，从而温度升高，温度升高的水回流至盛水炉内，从而可对尾气热量进行充分利用，更为环保节能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的换热板与第一换热管关系结构示意图；图3是本技术的盛水炉前端结构示意图；图4是本技术的喷气管结构示意图；附图中标记：1、炉体；2、支撑板；3、第一风机；4、燃烧器；5、第一连通管；6、第二风机；7、催化床；8、盛水炉；9、加压泵；10、换热板；11、第二连通管；12、第一通孔；13、进水管；14、进水阀；15、排水管；16、排水阀；17、第二换热管；18、第三连通管；19、第三风机；20、过滤箱；21、过滤层；22、催化箱；23、开口；24、液位管；25、刻度线；、26、保温层；27、温度计；28、喷气管；29、喷气盘；30、第二通孔；31、第一换热管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，包括炉体1、支撑板2、第一风机3、燃烧器4、第一连通管5和第二风机6，炉体1内设置有第一工作腔，炉体1的底端与支撑板2的顶端连接，第一风机3的输出端与第一连通管5的输入端连通，第一连通管5的输出端自炉体1的底端穿过炉体1的底端壁并伸入至第一工作腔内，燃烧器4设置于第一工作腔内，第一工作腔内设置有催化床7，第二风机6的左端与炉体1的右端底部连接，第二风机6的输出端自炉体1的右端穿过炉体1的右端壁并伸入至第一工作腔内；还包括盛水炉8、加压泵9、换热板10和第二连通管11，盛水炉8的底端与支撑板2的顶端连接，盛水炉8内设置有第二工作腔，换热板10设置于第一工作腔内顶部，换热板10上设置有第一换热管31，换热板10上设置有多组均匀分布的第一通孔12，加压泵9的底端与支撑板2的顶端连接，加压泵9的输出端与第二连通管11的输入端连通，第二连通管11的输出端自炉体1的左端穿过炉体1的左端壁并与第一换热管31的输入端连通，第一换热管31的输出端自炉体1内穿过炉体1的左端壁和盛水炉8的右端壁并伸入至第二工作腔内，盛水炉8的顶端设置有进水管13，进水管13上设置有进水阀14，盛水炉8的左端设置有排水管15，排水管15上设置有排水阀16；通过启动加压泵，使盛水炉内水进入至第一换热管内，进入至第一换热管内的水进行吸热，将炉体内的热量进行吸收，从而温度升高，温度升高的水回流至盛水炉内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种岩棉板生产尾气焚烧炉，包括炉体(1)、支撑板(2)、第一风机(3)、燃烧器(4)、第一连通管(5)和第二风机(6)，所述炉体(1)内设置有第一工作腔，所述炉体(1)的底端与支撑板(2)的顶端连接，所述第一风机(3)的输出端与第一连通管(5)的输入端连通，所述第一连通管(5)的输出端自炉体(1)的底端穿过炉体(1)的底端壁并伸入至第一工作腔内，所述燃烧器(4)设置于第一工作腔内，所述第一工作腔内设置有催化床(7)，所述第二风机(6)的左端与炉体(1)的右端底部连接，所述第二风机(6)的输出端自炉体(1)的右端穿过炉体(1)的右端壁并伸入至第一工作腔内；其特征在于，还包括盛水炉(8)、加压泵(9)、换热板(10)和第二连通管(11)，所述盛水炉(8)的底端与支撑板(2)的顶端连接，所述盛水炉(8)内设置有第二工作腔，所述换热板(10)设置于第一工作腔内顶部，所述换热板(10)上设置有第一换热管(31)，所述换热板(10)上设置有多组均匀分布的第一通孔(12)，所述加压泵(9)的底端与支撑板(2)的顶端连接，所述加压泵(9)的输出端与第二连通管(11)的输入端连通，所述第二连通管(11)的输出端自炉体(1)的左端穿过炉体(1)的左端壁并与第一换热管(31)的输入端连通，所述第一换热管(31)的输出端自炉体(1)内穿过炉体(1)的左端壁和盛水炉(8)的右端壁并伸入至第二工作腔内，所述盛水炉(8)的顶端设置有进水管(13)，所述进水管(13)上设置有进水阀(14)，所述盛水炉(8)的左端设置有排水管(15)，所述排水管(15)上设置有排水阀(16)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种岩棉板生产尾气焚烧炉，包括炉体(1)、支撑板(2)、第一风机(3)、燃烧器(4)、第一连通管(5)和第二风机(6)，所述炉体(1)内设置有第一工作腔，所述炉体(1)的底端与支撑板(2)的顶端连接，所述第一风机(3)的输出端与第一连通管(5)的输入端连通，所述第一连通管(5)的输出端自炉体(1)的底端穿过炉体(1)的底端壁并伸入至第一工作腔内，所述燃烧器(4)设置于第一工作腔内，所述第一工作腔内设置有催化床(7)，所述第二风机(6)的左端与炉体(1)的右端底部连接，所述第二风机(6)的输出端自炉体(1)的右端穿过炉体(1)的右端壁并伸入至第一工作腔内；其特征在于，还包括盛水炉(8)、加压泵(9)、换热板(10)和第二连通管(11)，所述盛水炉(8)的底端与支撑板(2)的顶端连接，所述盛水炉(8)内设置有第二工作腔，所述换热板(10)设置于第一工作腔内顶部，所述换热板(10)上设置有第一换热管(31)，所述换热板(10)上设置有多组均匀分布的第一通孔(12)，所述加压泵(9)的底端与支撑板(2)的顶端连接，所述加压泵(9)的输出端与第二连通管(11)的输入端连通，所述第二连通管(11)的输出端自炉体(1)的左端穿过炉体(1)的左端壁并与第一换热管(31)的输入端连通，所述第一换热管(31)的输出端自炉体(1)内穿过炉体(1)的左端壁和盛水炉(8)的右端壁并伸入至第二工作腔内，所述盛水炉(8)的顶端设置有进水管(13)，所述进水管(13)上设置有进水阀(14)，所述盛水炉(8)的左端设置有排水管(15)，所述排水管(15)上设置有排水阀(16)。
2.如权利要求1所述的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，其特征在于，还包括第二换热管(17)、第三连通管(18)和第三风机(19)，所述第三风机(19)的底端与炉体(1)的顶端连接，所述第三风机(19)的输入端与第一工作腔相通，所述第三风机(19)的输出端与第三连通管(18)的输入端连通，所述第二换热管(17)设置于第二工作腔内，所述第二连通管(11)的输出端自盛水炉(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涌，
申请(专利权)人：北票市晟发新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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