一种水泥下料仓的高料位限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥下料仓的高料位限位装置，包括检测部，所述检测部包括竖直布置的检测筒，所述检测筒的下端开口，所述检测筒的上端内部固定设置方向朝下的激光测距仪，所述检测筒的下端侧壁竖直设置不少于两组的条形开口，所述条形开口对应位置的检测筒内壁设置电极板，所述检测筒的上端外部水平设置安装板，本水泥下料仓的高料位限位装置采用非接触式传感器进行检测,避免物料加注过程中传感器的磨损,同时加装检测筒的方式,避免运动中的物料造成传感器的误判,且在检测筒内部设置静电除尘装置,避免浮尘对检测结果的影响,有效保证检测结果的准确性和设备的稳定性。

A high level limit device for cement lower bin

【技术实现步骤摘要】
一种水泥下料仓的高料位限位装置
本技术涉及水泥生产设备
，具体为一种水泥下料仓的高料位限位装置。
技术介绍
在水泥生产过程中，涉及原料的上料，在上料过程中,需要通过板喂机将原料加注到下料仓内部,下料仓下端出料口处设置皮带秤,通过皮带秤运动,实现原料的排出,当上游的板喂机和下游的皮带秤进给速度不同时,下料仓内部的原料将出现堆积,当堆积过量时,物料影响板喂机的工作,造成板喂机损毁,并且原料会从下料仓内溢出造成原料浪费,因此需要一种设备对下料仓内料位进行检测,当到达最高料位时能够及时报警,或通过技术手段控制板喂机停止工作,现有技术中,多数采用接触式传感器进行进行料位检测,由于原料始终处于运动状态,会造成传感器误判,且对传感器具有一定的磨损消耗,造成传感器失灵等问题,造成整体设备的稳定性难以保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水泥下料仓的高料位限位装置，采用非接触式传感器进行检测,避免物料加注过程中传感器的磨损,同时加装检测筒的方式,避免运动中的物料造成传感器的误判,且在检测筒内部设置静电除尘装置,避免浮尘对检测结果的影响,有效保证检测结果的准确性和设备的稳定性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥下料仓的高料位限位装置，包括检测部，所述检测部包括竖直布置的检测筒，所述检测筒的下端开口，所述检测筒的上端内部固定设置方向朝下的激光测距仪，所述检测筒的下端侧壁竖直设置不少于两组的条形开口，所述条形开口对应位置的检测筒内壁设置电极板；所述检测筒的上端外部水平设置安装板，所述安装板下方配合安装机械除尘部，所述机械除尘部包括伸缩部和滑动环，所述滑动环滑动安装在检测筒内部，所述滑动环外部设置绝缘的擦拭体，所述擦拭体与电极板接触安装，所述滑动环通过竖直布置的伸缩部与安装板连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述检测筒的上端开口，开口处设置测距仪支架，所述测距仪支架内部固定设置激光测距仪，所述测距仪支架为两端开口的筒装结构，所述测距仪支架的下端与检测筒连通，所述测距仪支架上端开口处设置气体除尘部,通过设置气体除尘部带动气体流动，带走激光测距仪所产生的的热量，且通过风力作用，避免浮尘从检测筒底部进入，降低浮尘对检测结果的影响。作为本技术的一种优选技术方案，所述气体除尘部包括扇叶和电机，所述扇叶转动安装在测距仪支架内部，所述扇叶的输入轴与电机的输出轴连接，所述测距仪支架的上端开口处设置滤筒支架，所述滤筒支架外部配合安装滤筒，通过设置滤筒将空气中的浮尘过滤，避免浮尘进入到检测筒内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述气体除尘部还包括刮板支架，所述刮板支架与电机的输出轴连接，所述刮板支架内部均匀设置刮板，所述刮板与滤筒的外壁接触，通过电机带动刮板支架和刮板转动，从而使刮板将附着在滤筒表层的粉尘刮除，保证滤筒的过滤效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本水泥下料仓的高料位限位装置采用非接触式传感器进行检测,避免物料加注过程中传感器的磨损,同时加装检测筒的方式,避免运动中的物料造成传感器的误判,且在检测筒内部设置静电除尘装置,避免浮尘对检测结果的影响,有效保证检测结果的准确性和设备的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术检测部示意图；图4为本技术检测筒示意图；图5为本技术气体除尘部示意图。图中：1检测部、101检测筒、102条形开口、103电极板、104安装板、105激光测距仪、106测距仪支架、2气体除尘部、201电机、202滤筒支架、203扇叶、204滤筒、205刮板、206刮板支架、3机械除尘部、301伸缩部、302滑动环、303擦拭体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种水泥下料仓的高料位限位装置，包括检测部1，检测部1包括竖直布置的检测筒101，检测筒101的下端开口，检测筒101的上端内部固定设置方向朝下的激光测距仪105，检测筒101的下端侧壁竖直设置不少于两组的条形开口102，条形开口102对应位置的检测筒101内壁设置电极板103，通过设置检测筒101的方式，且检测筒101的下端处于下料仓最高限位的下方，因此能避免流动原料运动至最高限位上方的检测位，避免造成误判的问题；检测筒101的上端外部水平设置安装板104，安装板104下方配合安装机械除尘部3，机械除尘部3包括伸缩部301和滑动环302，滑动环302滑动安装在检测筒101内部，滑动环302外部设置绝缘的擦拭体303，擦拭体303与电极板103接触安装，滑动环302通过竖直布置的伸缩部301与安装板104连接。检测筒101的上端开口，开口处设置测距仪支架106，测距仪支架106内部固定设置激光测距仪105，测距仪支架106为两端开口的筒装结构，测距仪支架106的下端与检测筒101连通，测距仪支架106上端开口处设置气体除尘部2,通过设置气体除尘部2带动气体流动，带走激光测距仪105所产生的的热量，且通过风力作用，避免浮尘从检测筒101底部进入，降低浮尘对检测结果的影响。气体除尘部2包括扇叶203和电机201，扇叶203转动安装在测距仪支架106内部，扇叶203的输入轴与电机201的输出轴连接，测距仪支架106的上端开口处设置滤筒支架202，滤筒支架202外部配合安装滤筒204，通过设置滤筒204将空气中的浮尘过滤，避免浮尘进入到检测筒101内部。气体除尘部2还包括刮板支架206，刮板支架206与电机201的输出轴连接，刮板支架206内部均匀设置刮板205，刮板205与滤筒204的外壁接触，通过电机201带动刮板支架206和刮板205转动，从而使刮板205将附着在滤筒204表层的粉尘刮除，保证滤筒204的过滤效果。伸缩部301优选但不局限于电动伸缩杆，电机201采用市场上常见的型号，激光测距仪105采用奥泰斯工业自动化控制设备有限公司生产的PNP输出型，型号为LS-100CP的激光位移传感器，其布线和控制方式均采用现有技术中的常见方式。在使用时：安装时，应保证下料仓的最高料位高度处于检测筒101条形开口102的最高位和最低位之间，工作过程中，电极板103通电，在检测筒101内部产生静电场，当灰尘进入后，粉尘在电场力作用下向一侧的电极板103，且电机201带动扇叶203转动，带动检测筒101内部产生向下的气流，减少进入检测筒101内部的粉尘，且上端气流进入前经过滤筒204过滤，有效降低气流中的粉尘含量，同时对激光测距仪106起到降温的效果。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥下料仓的高料位限位装置，包括检测部（1），其特征在于：所述检测部（1）包括竖直布置的检测筒（101），所述检测筒（101）的下端开口，所述检测筒（101）的上端内部固定设置方向朝下的激光测距仪（105），所述检测筒（101）的下端侧壁竖直设置不少于两组的条形开口（102），所述条形开口（102）对应位置的检测筒（101）内壁设置电极板（103）；/n所述检测筒（101）的上端外部水平设置安装板（104），所述安装板（104）下方配合安装机械除尘部（3），所述机械除尘部（3）包括伸缩部（301）和滑动环（302），所述滑动环（302）滑动安装在检测筒（101）内部，所述滑动环（302）外部设置绝缘的擦拭体（303），所述擦拭体（303）与电极板（103）接触安装，所述滑动环（302）通过竖直布置的伸缩部（301）与安装板（104）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥下料仓的高料位限位装置，包括检测部（1），其特征在于：所述检测部（1）包括竖直布置的检测筒（101），所述检测筒（101）的下端开口，所述检测筒（101）的上端内部固定设置方向朝下的激光测距仪（105），所述检测筒（101）的下端侧壁竖直设置不少于两组的条形开口（102），所述条形开口（102）对应位置的检测筒（101）内壁设置电极板（103）；
所述检测筒（101）的上端外部水平设置安装板（104），所述安装板（104）下方配合安装机械除尘部（3），所述机械除尘部（3）包括伸缩部（301）和滑动环（302），所述滑动环（302）滑动安装在检测筒（101）内部，所述滑动环（302）外部设置绝缘的擦拭体（303），所述擦拭体（303）与电极板（103）接触安装，所述滑动环（302）通过竖直布置的伸缩部（301）与安装板（104）连接。


2.根据权利要求1所述的水泥下料仓的高料位限位装置，其特征在于：所述检测筒（101）的上端开口，开口处...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂士龙，赵景成，
申请(专利权)人：唐河泰隆水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41