一种水泥制备回转窑窑尾高温收尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥制备技术领域，具体为一种水泥制备回转窑窑尾高温收尘装置，包括固定座，固定座上表面设有高温收尘袋，高温收尘袋上方设有顶盖，顶盖下表面设有限位环，顶盖上表面嵌设有与内部连通的排气管，高温收尘袋内壁上开设有环形槽，环形槽中设有收集筒，固定座下方设有连接座；该水泥制备回转窑窑尾高温收尘装置，通过设置固定座，便于高温收尘袋与连接座快速插接安装，设置环形槽便于收集筒插接，有助于使用者取出收集筒对内部快速进行灰尘清洁，设置顶盖并在限位环配合下快速与高温收尘袋组合安装，并通过紧固螺栓进行位置固定，提高组合的稳定性，排气管便于水泥回转窑内部的排气。内部的排气。内部的排气。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥制备回转窑窑尾高温收尘装置


[0001]本技术涉及水泥制备
，具体为一种水泥制备回转窑窑尾高温收尘装置。

技术介绍

[0002]水泥生产中生产线窑尾收尘系统多采用高温低压长袋脉冲袋收尘器；
[0003]公开号为CN205718423U的技术专利公开了一种回转窑窑尾高温收尘装置，包括高温收尘袋，所述高温收尘袋设置有与预热器相连并用于输送烟气的入料管、与窑尾风机相连并用于输送处理后气体的出料管，所述高温收尘袋内包括有与入料管相连通并设置有若干用于处理烟气的收集袋的收集区域、与出料管相连通并用于排出处理后气体的排气区域，所述排气区域置于收集区域的上部，所述排气区域与收集区域之间设置有一个具有通孔的隔板，所述排气区域中设置有与隔板的通孔气密性连接的弹性橡胶球，所述橡胶球上连接有可将橡胶球内的气体排出的单向排气管，所述单向排气管为软质管；
[0004]上述技术方案采用软质材料制成单向排气管能起到快速打开和关闭的功能，进而使整个收尘装置的收尘效果最佳，将传统的气缸结构改进成弹性橡胶球和单向排气管相配合的结构，在收集区域存在气压的情况下，使橡胶球膨胀，气体从单向排气管排出实现气流的通行，并使排气区域中的气体通过出料管排出至回转窑窑尾风机中；但是该收尘装置不便于快速组合安装，且不便于对内部收集的灰尘进行清理，从而影响到持续收尘作业的进行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水泥制备回转窑窑尾高温收尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种水泥制备回转窑窑尾高温收尘装置，包括固定座，所述固定座上表面设有高温收尘袋，所述高温收尘袋上方设有顶盖，所述顶盖下表面设有限位环，所述顶盖上表面嵌设有与内部连通的排气管，所述高温收尘袋内壁上开设有环形槽，所述环形槽中设有收集筒，所述固定座下方设有连接座；
[0008]所述连接座与固定座插接配合，且所述连接座外壁上嵌设有进料管；
[0009]所述收集筒呈空心圆柱状，所述收集筒内部设有若干个挡板，所述挡板呈环形等间距分布，且所述挡板两侧面上均设有若干个集尘网板。
[0010]优选的，所述固定座外壁上与进料管对应处开设有卡槽。
[0011]通过设置的卡槽，便于固定座与连接座紧密贴合，且不影响进料管的安装。
[0012]优选的，所述固定座前端面上靠近顶部处开设有插槽，所述插槽中设有降温装置。
[0013]通过设置的插槽，便于降温装置快速插接配合，方便取出更换或检修配合。
[0014]优选的，所述降温装置包括插板，所述插板的外壁的宽度与插槽内壁的宽度相适
配，所述插板外壁上设有冷水管，所述冷水管上设有若干个与插板内部穿插配合的支管。
[0015]通过设置的冷水管，且冷水管外端与外界水源连接，便于持续通入冷水，多个支管的配合下，便于对固定座内部经过的高温气体进行降温配合。
[0016]优选的，所述限位环与顶盖为一体成型结构，所述限位环与高温收尘袋插接配合，所述排气管与顶盖焊接固定，所述限位环圆周外壁上开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔中均设有紧固螺栓。
[0017]通过设置的限位环，便于顶盖与高温收尘袋插接配合，且在紧固螺栓作用下对限位环位置进行固定。
[0018]优选的，所述环形槽内径与收集筒外径相适配，所述收集筒与环形槽插接配合。
[0019]通过设置的收集筒，便于收集筒快速与高温收尘袋组合安装，实现收集筒分离，方便对内部进行清洁配合。
[0020]优选的，所述挡板长度与收集筒内部深度相适配，所述集尘网板呈L型状，且所述集尘网板与挡板粘接固定。
[0021]通过设置的集尘网板，实现对收集筒中间经过的含有灰尘颗粒的气体进行灰尘收集配合，减缓排出对外界环境影响。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1.本技术通过设置固定座，便于高温收尘袋与连接座快速插接安装，设置环形槽便于收集筒插接，有助于使用者取出收集筒对内部快速进行灰尘清洁，设置顶盖并在限位环配合下快速与高温收尘袋组合安装，并通过紧固螺栓进行位置固定，提高组合的稳定性，排气管便于水泥回转窑内部的排气。
[0024]2.本技术通过在固定座上安装降温装置，在冷水管与多个支管配合延伸至固定座内部，便于对水泥制备过程产生的高温灰尘进行降温，减轻高温灰尘对上方集尘网板的损伤，多个挡板与集尘网板配合便于对高温收尘袋中的伴随有灰尘颗粒气流进行过滤除尘。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的连接座框架结构示意图；
[0027]图3为本技术的固定座与高温收尘袋组合结构示意图；
[0028]图4为本技术的顶盖框架结构示意图；
[0029]图5为本技术的固定座与降温装置组合结构示意图；
[0030]图6为本技术的收集筒与挡板组合结构示意图。
[0031]图中各个标号意义为：
[0032]1、固定座；10、卡槽；11、插槽；
[0033]2、高温收尘袋；20、环形槽；
[0034]3、顶盖；30、限位环；300、螺纹孔；301、紧固螺栓；31、排气管；
[0035]4、插板；40、冷水管；41、支管；
[0036]5、连接座；50、进料管；
[0037]6、收集筒；60、挡板；600、集尘网板。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]请参阅图1
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6，本实施例提供一种技术方案：
[0040]一种水泥制备回转窑窑尾高温收尘装置，包括固定座1，固定座1上表面设有高温收尘袋2，高温收尘袋2上方设有顶盖3，顶盖3下表面设有限位环30，顶盖3上表面嵌设有与内部连通的排气管31，高温收尘袋2内壁上开设有环形槽20，环形槽20中设有收集筒6，固定座1下方设有连接座5；
[0041]连接座5与固定座1插接配合，且连接座5外壁上嵌设有进料管50；
[0042]收集筒6呈空心圆柱状，收集筒6内部设有若干个挡板60，挡板60呈环形等间距分布，且挡板60两侧面上均设有若干个集尘网板600。
[0043]本实施例中，固定座1外壁上与进料管50对应处开设有卡槽10。
[0044]通过设置的卡槽10，便于固定座1与连接座5紧密贴合，且不影响进料管50的安装。
[0045]具体的，固定座1前端面上靠近顶部处开设有插槽11，插槽11中设有降温装置。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥制备回转窑窑尾高温收尘装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上表面设有高温收尘袋(2)，所述高温收尘袋(2)上方设有顶盖(3)，所述顶盖(3)下表面设有限位环(30)，所述顶盖(3)上表面嵌设有与内部连通的排气管(31)，所述高温收尘袋(2)内壁上开设有环形槽(20)，所述环形槽(20)中设有收集筒(6)，所述固定座(1)下方设有连接座(5)；所述连接座(5)与固定座(1)插接配合，且所述连接座(5)外壁上嵌设有进料管(50)；所述收集筒(6)呈空心圆柱状，所述收集筒(6)内部设有若干个挡板(60)，所述挡板(60)呈环形等间距分布，且所述挡板(60)两侧面上均设有若干个集尘网板(600)。2.根据权利要求1所述的水泥制备回转窑窑尾高温收尘装置，其特征在于：所述固定座(1)外壁上与进料管(50)对应处开设有卡槽(10)。3.根据权利要求1所述的水泥制备回转窑窑尾高温收尘装置，其特征在于：所述固定座(1)前端面上靠近顶部处开设有插槽(11)，所述插槽(11)中设有降温装置。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，黄延斌，黄书泽，赵永华，杨杰，张焕云，何春红，
申请(专利权)人：唐河泰隆水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：