本实用新型专利技术涉及珍珠岩膨化设备技术领域，特别是一种珍珠岩膨化余热利用装置，包括膨化炉，在膨化炉的进料口设有进料机构，在膨化炉的一侧顶部设有热量收集管，在热量收集管上分别连通有第一热量回收管和第二热量回收管，第一热量回收管连接至进料机构，在第二热量回收管上包覆有外套管，在外套管的底部和顶部分别连接有进水管和出水管，在第二热量回收管的内壁上设有多个金属隔板。本实用新型专利技术具有结果简单、余热利用率高、热交换效率高的优点。热交换效率高的优点。热交换效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种珍珠岩膨化余热利用装置
[0001]本技术涉及珍珠岩膨化设备
，特别是一种珍珠岩膨化余热利用装置。
技术介绍
[0002]目前，膨化炉被普遍使用于珍珠岩膨化的生产实践。整个生产流程中矿砂在进入膨化炉前需要先进行预热烘干处理，预热时的热量来源通常是通过外加热源处理，而为了防止能耗损失，考虑到余热利用的问题，通常将膨化炉产生的热量收集后一部分送至预热装置，另一部分送至生活加热设施；但是现有技术中膨化炉产生的热量在排放过程中直接从生活加热设施中通过，与热量收集设备接触的时间有限，短距离热量交换效率较低，导致余热利用率低。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术具体采用以下技术方案。
[0004]设计一种珍珠岩膨化余热利用装置，包括膨化炉，在所述膨化炉的进料口设有进料机构，在所述膨化炉的一侧顶部设有热量收集管，在所述热量收集管上分别连通有第一热量回收管和第二热量回收管，所述第一热量回收管连接至进料机构，在所述第二热量回收管上包覆有外套管，在所述外套管的底部和顶部分别连接有进水管和出水管，在所述第二热量回收管的内壁上设有多个使气流呈S形通过的金属隔板。
[0005]优选的，所述进料机构包括外筒和固定在外筒内部的内筒，所述内筒和外筒之间留有空腔，在所述内筒的外壁上盘绕有预热管，所述预热管的出口延伸出外筒，其进口与第一热量回收管连通，在所述内筒的一端设有延伸出外筒的进料口。
[0006]优选的，在金属隔板上开设有气流孔，相邻两个金属隔板上的气流孔呈上、下交错设置，使第二热量回收管内的气流呈S形通过气流孔。
[0007]优选的，所述金属隔板呈犬牙交错状分布在第二热量回收管内，且多个金属隔板之间留有供气流通过的空间。
[0008]优选的，在所述隔板上开设有插槽，在所述插槽内插装有延伸至外套管内的散热板，且所述散热板与插槽过盈配合。
[0009]优选的，所述散热板为铜材质。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]本技术在将膨化炉产生的热量一部分传输至进料机构，另一部分用于生活设施加热，在第二热量回收管上外包裹外套管，并在热量回收管内设金属隔板，通过在金属隔板上开设气流孔或使金属隔板犬牙交错设置，从而使回收的烟气在通过第二热量回收管内时沿S形通道通过，可以延长热气流在第二热量回收管内的停留时间，提高热交换效率和热量利用率，而热量可以通过第二热量回收管和散热板一起传递至外套管内，从而对外套管内的生活用水进行加热，进而实现热量的回收利用，避免能耗的浪费。
附图说明
[0012]图1是本技术结构的整体结构示意图；
[0013]图2是外套管和第二热量回收管之间的安装结构示意图；
[0014]图3是本技术中另一实施例中的外套管和第二热量回收管之间的结构示意图；
[0015]图中标号为：1进料口，2外筒，3预热管，4内筒，5第一热量回收管，6膨化炉，7热量收集管，8第二热量回收管，9外套管，10出水管，11进水管，12隔板，13气流孔，14散热板，15插槽。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例1
[0018]一种珍珠岩膨化余热利用装置，如图1至图2所示，包括膨化炉6，在膨化炉6的进料口1设有进料机构，在膨化炉6的一侧顶部设有热量收集管7，在热量收集管7内设有用于将烟气中杂质过滤的过滤板，在热量收集管7上分别连通有第一热量回收管5和第二热量回收管8，第一热量回收管5连接至进料机构，在第二热量回收管8上包覆有外套管9，第二热量回收管8为导热系数高的材质制成，而且为了防止外套管9前后两端的第二热量回收管8中的热量散失，可以在其外部依次包覆石棉层和铁皮层来防止热量散失，在外套管9的底部和顶部分别连接有进水管11和出水管10，在第二热量回收管8的内壁上设有多个使气流呈S形通过的金属隔板12。在金属隔板12上开设有气流孔13，相邻两个金属隔板12上的气流孔13呈上、下交错设置，使第二热量回收管8内的气流呈S形通过气流孔13。延长气流在第二热量回收管8内的停留时间，提高热交换效率。可以在第一热量回收管5和第二热量回收管8上设调节阀，来调节二者所需的进气量。出水管10可以用于连接生活中的热水塔，用于生活用水。
[0019]进料机构包括外筒2和固定在外筒2内部的内筒4，内筒4和外筒2之间留有空腔，在内筒4的外壁上盘绕有预热管3，预热管3的出口延伸出外筒2，其进口与第一热量回收管5连通，在内筒4的一端设有延伸出外筒2的进料口1。预热管3盘绕设在内筒4上，可以均匀的对内筒4内的物料进行预热处理。在内筒4内转动设有输送轴，在输送轴上设有用于输送物料的螺旋输送叶片，在所述外筒2的外壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过外筒2和内筒4并与输送轴同轴设置。
[0020]实施例2
[0021]一种珍珠岩膨化余热利用装置，与实施例1的不同之处在于，如图3所示，金属隔板12呈犬牙交错状分布在第二热量回收管8内，且多个金属隔板12之间留有供气流通过的空间。使气流沿金属板12之间的空间呈S形通过，以延长热气流在第二热量回收管8内的停留时间，提高热交换效率和热量利用率，在隔板12上开设有插槽15，在插槽15内插装有延伸至外套管9内的散热板14，散热板14为铜材质，铜材质具有极强的导热能力，能够将金属隔板12上的热量传递至外套管9内，且散热板14与插槽15过盈配合。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种珍珠岩膨化余热利用装置，包括膨化炉(6)，在所述膨化炉(6)的进料口(1)设有进料机构，在所述膨化炉(6)的一侧顶部设有热量收集管(7)，其特征在于，在所述热量收集管(7)上分别连通有第一热量回收管(5)和第二热量回收管(8)，所述第一热量回收管(5)连接至进料机构，在所述第二热量回收管(8)上包覆有外套管(9)，在所述外套管(9)的底部和顶部分别连接有进水管(11)和出水管(10)，在所述第二热量回收管(8)内设有多个使气流呈S形通过的金属隔板(12)。2.如权利要求1所述的珍珠岩膨化余热利用装置，其特征在于：所述进料机构包括外筒(2)和固定在外筒(2)内部的内筒(4)，所述内筒(4)和外筒(2)之间留有空腔，在所述内筒(4)的外壁上盘绕有预热管(3)，所述预热管(3)的出口延伸出外筒(2)，其进口与第一热量回收管(5)连通，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄冠锦，黄诗安，谭永丽，谭永贵，
申请(专利权)人：信阳市平桥区四通保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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