本实用新型专利技术公开了一种用于膨胀珍珠岩的灌装装置，包括灌装仓本体，设在灌装仓本体底部的灌装管，位于灌装仓本体下方的输送装置；灌装仓本体下方设有支架，灌装管贯穿支架；支架上位于灌装管的下方有防护筒，防护筒的底部铰接有底板；底板与输送装置之间设有间距；防护筒外壁上设有开合组件；底板向下旋转开启防护筒时，位于防护筒内的灌装包沿着底板向下滑落至输送装置上；防护筒的内壁上有吸尘组件一。本实用新型专利技术设有防护筒，其在防护筒的底部有底板，灌装时，编织袋的一角套装在灌装管的水平段上，其底部在底板上，当灌装结束后，利用开合组件带动底板打开，使得编织袋沿着底板逐渐滑落至传送带上，防止了编织袋直接掉落造成粉尘溢出编织袋。粉尘溢出编织袋。粉尘溢出编织袋。
【技术实现步骤摘要】
一种用于膨胀珍珠岩的灌装装置
[0001]本技术属于灌装装置
，具体涉及一种用于膨胀珍珠岩的灌装装置。
技术介绍
[0002]膨胀珍珠岩成品出厂时需要使用灌装机将珍珠岩放置在编织袋内进行承装。市场上的灌装机由储料斗、称量斗、以及输送带组成，物料由灌装管排出后进入到编织袋内实现灌装过程。膨胀珍珠岩质量较轻，灌装时采用气流送料，使得物料流化，并随着气流自灌装管排出。
[0003]现有技术中的灌装机其灌装管设置有水平段，当灌装作业时，工人将一角处有开口的编织袋套装在灌装管的水平段上，利用夹袋器将编织袋固定在灌装管上，然后物料自灌装管排出进入到编织袋内，当罐装完成后，利用推料器推动编织袋，使其脱离灌装管的水平段，从而掉落至下方的输送带上，完成整个灌装过程。
[0004]由于膨胀珍珠岩生产过程中需要采用膨胀炉进行膨化作业，而其膨化过程中其内会夹带粒径较小的颗粒，且由于膨胀珍珠岩质量较轻，其灌装过程采用气流送料，当气流穿过承装膨胀珍珠岩的编织袋时，不可避免地会将小粒径的颗粒带出编织袋，使得灌装工位附近有较多的粉尘。另外，编织袋套装在灌装管上时，输送带与编织袋底部会设置一定的间距，以防输送带移动时其表面对编织袋的底部造成磨损，因此当推料器推动编织袋从灌装管上掉落时，由于编织袋底部与输送带表面有一定的落差，故编织袋与输送带碰撞时也容易造成粉尘飞扬。
[0005]而现有技术中采用在灌装管的两侧分别设置吸风口对粉尘进行抽取，但是整个灌装过程中的粉尘主要集中在编织袋的四周，是随着气流从编织袋的各个方位不断溢出，该种除尘方式无法对其进行有效处理，且也无法避免编织袋掉落过程中造成的粉尘，因此亟需设计一种用于膨胀珍珠岩的灌装装置。
技术实现思路
[0006]为了解决现有技术中的问题，本技术将采用以下技术方案：
[0007]本技术的一种用于膨胀珍珠岩的灌装装置，包括灌装仓本体，设在灌装仓本体底部的灌装管，以及位于灌装仓本体下方的输送装置；所述灌装仓本体下方设置有支架，所述灌装管贯穿所述支架；所述支架上位于所述灌装管的下方设置有防护筒，所述防护筒的底部铰接有底板；所述底板与所述输送装置之间设置有间距；所述防护筒外壁上设置有用于封堵或开启底板的开合组件；所述底板向下旋转开启防护筒时，位于防护筒内的灌装包沿着底板向下滑落至输送装置上；所述防护筒的内壁上设置有吸尘组件一。
[0008]进一步地，所述开合组件包括位于防护筒外的倾斜设置的气缸一，以及与底板一端相连接并向防护筒外延伸的压板；所述压板位于所述底板靠近其铰接部位的一端；所述气缸一的一端与所述防护筒的外壁之间铰接，其另一端与所述压板之间铰接。
[0009]进一步地，所述吸尘组件一包括从上外下分布环绕在所述防护筒上的若干个吸尘
支管一，以及设置在吸尘支管一上的若干个吸尘嘴一；所述吸尘支管一的一端封堵，另一端贯穿所述防护筒和所述支架，并与设置在支架外的吸尘总管一连通；所述吸尘总管一与设置在支架外的风机一连通，所述风机一的出风口与除尘器连通。
[0010]进一步地，所述支架上位于所述防护筒的两侧设置有吸尘组件二；所述吸尘组件二包括若干个吸尘支管二，以及设置在吸尘支管二上的若干个吸尘嘴二；所述吸尘支管二的一端封闭，另一端与吸尘总管二连通，所述吸尘总管二与设置在支架外的风机二连通；所述风机二的出风口与除尘器连通。
[0011]进一步地，所述底板位于所述防护筒内的部分上转动连接有若干个相互间隔设置的辊轴。
[0012]进一步地，所述防护筒内设置有用于将灌装袋从灌装管上退出的推板；所述推板的一侧设置有水平的推杆，所述推杆贯穿所述防护筒和支架；所述支架外设有气缸二，所述气缸二的伸缩端与所述推杆的端部连接。
[0013]进一步地，所述吸尘支管二的两端分别延伸至所述推板的两侧。
[0014]进一步地，所述支架上设置有夹袋器。
[0015]本技术的有益效果：1、本技术设置有防护筒，其在防护筒的底部设置有底板，灌装时，编织袋的一角套装在灌装管的水平段上，其底部放置在底板上，当灌装结束后，利用开合组件带动底板打开，使得编织袋沿着底板逐渐滑落至传送带上，防止了编织袋直接掉落造成粉尘溢出编织袋。2、本技术的防护筒内设有吸尘组件一，该吸尘组件环绕在防护筒内，相对于现有技术中直接在灌装管两侧设吸尘口的方式而言，该种方法可以有效对放置在防护筒内的编织袋进行全面的防护，当气流夹带粉尘从编织袋中溢出后，可以直接被吸尘支管一抽吸，从而有效避免粉尘溢出防护筒四处飞扬。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的A
‑
A向结构示意图；
[0018]图3为本技术的吸尘支管一的结构示意图；
[0019]附图标记：1、灌装管；2、支架；3、除尘器；4、夹袋器；5、防护筒；6、底板；7、辊轴；8、压板；9、输送装置；10、推板；11、气缸一；12、吸尘支管一；13、吸尘支管二；14、风机一；15、风机二；16、气缸二；17、吸尘总管一；18、吸尘总管二。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图1
‑
3和实施例对本技术的技术方案进行详细地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
实施例1
[0021]本实施例中的一种用于膨胀珍珠岩的灌装装置，包括灌装仓本体，设在灌装仓本体底部的灌装管1，以及位于灌装仓本体下方的输送装置9。本实施例中的灌装仓本体采用现有技术中的结构，同样采用气流对物料进行输送，此处并未作为改进，因此不详细说明其结构。另外，本实施例中的输送装置采用现有技术中的输送带。
[0022]所述灌装仓本体下方设置有支架2，所述灌装管1呈“L”形，其水平段贯穿所述支架2并延伸至所述输送装置上方；所述支架罩设在所述输送装置上。所述支架2上位于所述灌装管1的下方设置有防护筒5，所述防护筒5的底部铰接有底板6；所述底板6与所述输送装置9之间设置有间距；所述防护筒5外壁上设置有用于封堵或开启底板6的开合组件；所述底板6向下旋转开启防护筒5时，位于防护筒5内的灌装包沿着底板6向下滑落至输送装置9上；所述底板6位于所述防护筒5内的部分上转动连接有若干个相互间隔设置的辊轴7。
[0023]所述开合组件包括位于防护筒5外的倾斜设置的气缸一11，以及与底板6一端相连接并向防护筒5外延伸的压板8；所述压板8位于所述底板6靠近其铰接部位的一端；所述气缸一11的一端与所述防护筒5的外壁之间铰接，其另一端与所述压板8之间铰接。
[0024]所述防护筒5内设置有用于将灌装袋从灌装管1上退出的推板10；所述推板10的一侧设置有水平的推杆，所述推杆贯穿所述防护筒5和支架2；所述支架2外设有气缸二16，所述气缸二16的伸缩端与所述推杆的端部连接。
[0025]所述支架2上设置有夹袋器4。本实施例中的夹袋器采用现有技术中的夹袋器即可，即气缸伸缩端设置夹板的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于膨胀珍珠岩的灌装装置，其特征在于：包括灌装仓本体，设在灌装仓本体底部的灌装管（1），以及位于灌装仓本体下方的输送装置（9）；所述灌装仓本体下方设置有支架（2），所述灌装管（1）贯穿所述支架（2）；所述支架（2）上位于所述灌装管（1）的下方设置有防护筒（5），所述防护筒（5）的底部铰接有底板（6）；所述底板（6）与所述输送装置（9）之间设置有间距；所述防护筒（5）外壁上设置有用于封堵或开启底板（6）的开合组件；所述底板（6）向下旋转开启防护筒（5）时，位于防护筒（5）内的灌装包沿着底板（6）向下滑落至输送装置（9）上；所述防护筒（5）的内壁上设置有吸尘组件一。2.如权利要求1所述的一种用于膨胀珍珠岩的灌装装置，其特征在于：所述开合组件包括位于防护筒（5）外的倾斜设置的气缸一（11），以及与底板（6）一端相连接并向防护筒（5）外延伸的压板（8）；所述压板（8）位于所述底板（6）靠近其铰接部位的一端；所述气缸一（11）的一端与所述防护筒（5）的外壁之间铰接，其另一端与所述压板（8）之间铰接。3.如权利要求1所述的一种用于膨胀珍珠岩的灌装装置，其特征在于：所述吸尘组件一包括从上外下分布环绕在所述防护筒（5）上的若干个吸尘支管一（12），以及设置在吸尘支管一（12）上的若干个吸尘嘴一；所述吸尘支管一（12）的一端封堵，另一端贯穿所述防护筒（5）和所述支架（2），并与设置在支架（2）外的吸尘总...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄冠锦，谭永贵，谭永丽，黄诗安，
申请(专利权)人：信阳市平桥区四通保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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