融雪剂成品产线装袋下料机制造技术

本实用新型专利技术涉及融雪剂生产技术领域，尤其涉及融雪剂成品产线装袋下料机，包括固定架、料筒以及设置于固定架前后两侧用来放置盛料袋的袋承载板，固定架的两侧板内壁均固设有限位柱，料筒的左右两侧表面通过转轴分别与两个限位柱的一端相连，料筒的底部为锥形结构，且料筒的锥形底外部设置两个排料管，两个排料管管口分别延伸至两个袋承载板的上方，料筒的顶部设置有防护组件，防护组件包括沿料筒顶端嵌入其内部三分之一处的防护筒，料筒的两侧表面还均设置有振打组件，解决了当下料机内部物料堆积过多且下料不畅时，而流水线继续的下料，会出现溢出浪费，还会堵塞下料口，影响设备工作的问题。作的问题。作的问题。

【技术实现步骤摘要】
融雪剂成品产线装袋下料机


[0001]本技术涉及融雪剂生产
，具体为融雪剂成品产线装袋下料机。

技术介绍

[0002]融雪剂是指可以降低冰雪融化温度的药剂，是一种化学品，普通融雪剂原料易得，价格低廉，其成份主要是醋酸钾和氯盐，融雪剂的生产制作完成后的成品需要进行封装以便储存和运输，装袋用下料机一般设置在输送成品融雪剂的流水线尾部，当下料机内部物料堆积过多且下料不畅时，而流水线仍持续传送下料，会使物料溢出浪费，且过多的物料可能会堵塞下料口，影响使用。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了融雪剂成品产线装袋下料机，解决了当下料机内部物料堆积过多且下料不畅时，而流水线继续的下料，会出现溢出浪费，还会堵塞下料口，影响设备工作的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括固定架、料筒以及设置于固定架前后两侧用来放置盛料袋的袋承载板，所述固定架的两侧板内壁均固设有限位柱，料筒的左右两侧表面通过转轴分别与两个限位柱的一端相连，料筒的底部为锥形结构，且料筒的锥形底外部设置两个排料管，两个排料管管口分别延伸至两个袋承载板的上方，所述料筒的顶部设置有防护组件，防护组件包括沿料筒顶端嵌入其内部三分之一处的防护筒，料筒的两侧表面还均设置有振打组件，振打组件包括活动竖直贯穿至限位柱内部的转轴，转轴的外表面套设有多个接触料筒外壁的振打杆。
[0007]作为优选，所述防护筒的两侧均设置有延伸至固定架两侧板顶端的耳板，耳板的下表面均固定连接有限位杆，限位杆的外表面活动套接有弹簧。
[0008]作为优选，所述固定架的两侧板顶端均开设有用于插入限位杆的插孔，弹簧的直径大于所述插孔的直径，且弹簧的底端活动接触在固定架侧板的顶端。
[0009]作为优选，所述转轴与限位柱呈十字结构，转轴的上下两端均设置有第二皮带轮，固定架的两侧板均竖直开设有左右贯穿的矩形槽，矩形槽的内部底端设置有电机，电机的输出轴通过联轴器传动连接有第一皮带轮。
[0010]作为优选，所述第一皮带轮与下方的第二皮带轮位于同一水平线上，第一皮带轮的顶端固定连接有连杆，连杆的顶端设置有与上方第二皮带轮位于同一水平线上的皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带。
[0011]作为优选，所述固定架的两侧板内壁均水平开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有限制杆，限制杆的一端固定连接在料筒的锥形外壁。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了融雪剂成品产线装袋下料机，具备以下有益效果：
[0014]当料筒内部的物料输入过剩时，物料会给防护筒以向上的推压力，通过压力传感器控制与其电性连接的下料设备暂停，避免料筒内部的物料溢出，产生浪费。
[0015]当料筒内部物料下料缓慢或堵塞时，电机通过皮带和皮带轮带动转轴旋转，转轴带动振打杆同步旋转并不断的振打料筒的外壁，料筒自身产生震动的同时前后摇摆，疏通料筒内部堵塞的物料。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成品申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术防护组件分体结构示意图；
[0019]图3为本技术振打组件结构示意图；
[0020]图4为本技术斜俯视立体结构示意图。
[0021]图中：1、固定架；11、袋承载板；12、限位柱；13、滑槽；14、限制杆；15、矩形槽；2、料筒；21、排料管；3、防护组件；31、防护筒；32、限位杆；33、弹簧；4、振打组件；41、电机；42、第一皮带轮；43、连杆；44、转轴；45、振打杆；46、第二皮带轮；47、皮带。
具体实施方式
[0022]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0023]结合图1
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4所示，为本技术的一个实施例，本技术提供的融雪剂成品产线装袋下料机，包括固定架1、料筒2以及设置于固定架1前后两侧用来放置盛料袋的袋承载板11，固定架1的两侧板内壁均固设有限位柱12，料筒2的左右两侧表面通过转轴分别与两个限位柱12的一端相连，料筒2可以在固定架1内部前后摇摆，固定架1的两侧板内壁均水平开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有限制杆14，限制杆14的一端固定连接在料筒2的锥形外壁，滑槽13的设置使料筒2前后摇摆控制在一定范围内，避免产生侧翻。
[0024]进一步的，料筒2的底部为锥形结构，便于下料顺畅，且料筒2的锥形底外部设置两个排料管21，两个排料管21管口分别延伸至两个袋承载板11的上方，两个排料管21均设置有螺纹，可以螺纹连接外部管道，以加长排料管21的实际使用长度，给融雪剂的装袋操作提供便利。
[0025]料筒2的顶部设置有防护组件3，防护组件3包括沿料筒2顶端嵌入其内部三分之一处的防护筒31，防护筒31的两侧均设置有延伸至固定架1两侧板顶端的耳板，耳板的下表面均固定连接有限位杆32，限位杆32的外表面活动套接有弹簧33，在防护筒31的底部设置压力传感器，当排料管21出现下料缓慢，或者料筒2内部出现进料过剩的情况下，料筒2内部的融雪剂容积较大时，物料会给防护筒31以向上的推压力，当该压力值大于该处压力传感器所设定的最大压力临界值时，该压力传感器控制与其电性连接的下料设备暂停，避免料筒2内部的物料溢出产生浪费。
[0026]进一步的，固定架1的两侧板顶端均开设有用于插入限位杆32的插孔，弹簧33的直径大于插孔的直径，且弹簧33的底端活动接触在固定架1侧板的顶端，弹簧主要用于防护筒31受压结束后的自动回弹。
[0027]结合图1
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2所示，为本技术的另一个实施例，料筒2的两侧表面还均设置有振打组件4，振打组件4包括活动竖直贯穿至限位柱12内部的转轴44，转轴44的外表面套设有多个接触料筒2外壁的振打杆45，多个振打杆45可以对料筒2的外部执行从上至下多个层次的震动，转轴44与限位柱12呈十字结构，转轴44的上下两端均设置有第二皮带轮46，固定架1的两侧板均竖直开设有左右贯穿的矩形槽15，矩形槽15的内部底端设置有电机41，电机41的输出轴通过联轴器传动连接有第一皮带轮42，电机41通过皮带和皮带轮带动转轴44旋转，转轴44带动振打杆45同步旋转并不断的振打料筒2的外壁。
[0028]进一步的，第一皮带轮42与下方的第二皮带轮46位于同一水平线上，第一皮带轮42的顶端固定连接有连杆43，连杆43的顶端设置有与上方第二皮带轮46位于同一水平线上的皮带轮，第一皮带轮42与第二皮带轮46之间连接有皮带47，皮带轮在同一水平线上不仅可以减小运行阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.融雪剂成品产线装袋下料机，包括固定架(1)、料筒(2)以及设置于固定架(1)前后两侧用来放置盛料袋的袋承载板(11)，其特征在于：所述固定架(1)的两侧板内壁均固设有限位柱(12)，料筒(2)的左右两侧表面通过转轴分别与两个限位柱(12)的一端相连，料筒(2)的底部为锥形结构，且料筒(2)的锥形底外部设置两个排料管(21)，两个排料管(21)管口分别延伸至两个袋承载板(11)的上方；所述料筒(2)的顶部设置有防护组件(3)，防护组件(3)包括沿料筒(2)顶端嵌入其内部三分之一处的防护筒(31)，料筒(2)的两侧表面还均设置有振打组件(4)，振打组件(4)包括活动竖直贯穿至限位柱(12)内部的转轴(44)，转轴(44)的外表面套设有多个接触料筒(2)外壁的振打杆(45)。2.根据权利要求1所述的融雪剂成品产线装袋下料机，其特征在于：所述防护筒(31)的两侧均设置有延伸至固定架(1)两侧板顶端的耳板，耳板的下表面均固定连接有限位杆(32)，限位杆(32)的外表面活动套接有弹簧(33)。3.根据权利要求2所述的融雪剂成品产线装袋下料机，其特征在于：所述固定架(1)的两侧板顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昭，芮立权，胡竹松，李慧敏，
申请(专利权)人：安徽省徽乡华艺环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：