一种工业硅生产的打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业硅生产设备技术领域，提供了一种工业硅生产的打包装置，包括料仓，料仓的四周固接有支撑架，料仓的下料口固接有星型卸料口，星型卸料口的下方设有液压升降模块，液压升降模块上方安装有称重平台，液压升降模块外部连接有液压控制系统，星型卸料口的下端面固接有物料导流机构；本实用新型专利技术设置的物料导流机构，通过控制液压顶杆顶推其中一个滑动轮使转动料斗改变状态，以对应状态过程中不同阶段的需要，于此同时，转动套管组件带动导流料斗组件转动，从而达到周向均匀散落物料的作用，如此一来，能够使金属硅在装袋时，均匀填装，减少因敦实物料的次数，从而降低敦实物料时，物料划伤吨袋的风险。物料划伤吨袋的风险。物料划伤吨袋的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种工业硅生产的打包装置


[0001]本技术涉及工业硅生产设备领域，具体涉及一种工业硅生产的打包装置。

技术介绍

[0002]工业硅又称金属硅。金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，该产品呈散碎块状，在工业生产中一般将生产出的金属硅，通过打包设备装入吨袋中，并完成称重，形成重量在同一规格的金属硅包，从而方便储运和售卖，因此一台高效的打包设备在金属硅的生产中是十分重要的；
[0003]例如公告号为CN213677451U的中国技术专利，公开了一种吨袋包装机，包括料仓，其特征在于，所述料仓的顶部设有进料口，所述进料口处设有送料管道并与送料管道的一端密封连接，送料管道另一端设有螺旋输送器且在该端部的上侧壁开设有输料口，料仓的外侧壁设置有立柱支架，料仓的底部设置有出料口，出料口安装有星型卸料器，料仓的下方地面设有升降装置，所述升降装置的一侧依次设有液压站和电控箱。本技术结构简单，使用油缸伸缩升降，运行稳定，环境影响小，利用电控系统吨包装袋重量误差小，效率高；
[0004]该打包设备在装料时，货物由中间下落会形成小山结构，因此为了使吨袋中货物装填均匀，在盛装物料时，通过升降机构进行下顿，从而使吨袋中物料平整，吨袋装填均匀，在使用该设备打包金属硅时，由于金属硅块粒的边缘锐利，因此频繁的下顿容易使金属硅对吨袋产生损伤，使其局部韧性受损，而后期搬运时，在外力拉扯下容易导致吨袋撕裂，造成物料洒落，甚至发生危险。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种工业硅生产的打包装置，以解决现有设备在进行金属硅吨袋打包时，下顿吨袋充分装填容易导致金属硅割裂吨袋内壁的技术问题。
[0006]本技术的采用如下技术方案：一种工业硅生产的打包装置，包括料仓，料仓的四周固接有支撑架，料仓的下料口固接有星型卸料口，星型卸料口的下方设有液压升降模块，液压升降模块上方安装有称重平台，液压升降模块外部连接有液压控制系统，星型卸料口的下端面固接有物料导流机构；
[0007]物料导流机构包括用于周向分流散料的导流料斗组件，导流料斗组件的上方设有用于带动导流料斗组件周向转动的转动套管组件。
[0008]具体的，料仓包括用于暂存物料的仓体，仓体上方设有进料口，仓体下方设有卸料口。
[0009]具体的，支撑架包括多个焊接在仓体外壁上的支腿，其中两根支腿之间焊接有电机固定架，多个支腿的内侧设有用于撑开吨袋的吨袋挂钩。
[0010]具体的，转动套管组件包括固定在星型卸料口下端面的延伸套管，延伸套管的外壁上转动配合有第一锥齿轮和转动连接板，且第一锥齿轮与转动连接板固接，延伸套管的
一侧设有电机安装板，且电机安装板与电机固定架固定连接，电机安装板上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端配合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮为配合机构，转动连接板的下端面固接有环形连接垫。
[0011]具体的，延伸套管呈工字形，延伸套管的顶部为矩形，且与星型卸料口底部配合，延伸套管底部为环形。
[0012]具体的，导流料斗组件包括固定在环形连接垫下端面的环形固定板，环形固定板下端面对称焊接有挡料板，挡料板中间位置开设有一竖槽，挡料板两侧对称开设有横槽，竖槽中滑动配合有连接轴，横槽中滑动配合有滑动轮，两挡料板之间、连接轴的外壁上转动配合有两个转动料斗，且转动料斗的两侧壁与滑动轮转动配合。
[0013]具体的，两侧的滑动轮与连接轴之间设有加固连杆，其中一侧的两个滑动轮之间设有液压顶杆，且液压顶杆的输出端与其中一个滑动轮连接。
[0014]具体的，物料导流机构外侧安装有用于挡料波纹管。
[0015]本技术的有益效果是：本技术设置的物料导流机构，通过控制液压顶杆顶推其中一个滑动轮使转动料斗改变状态，以对应状态过程中不同阶段的需要，初始状态下装袋物料垂直下落，当底部物料堆积后，控制液压顶杆顶推滑动轮，使两个转动料斗绕连接轴转动，向两侧打开，此时装袋，物料下落进入导流料斗组件后沿倾斜的转动料斗向两侧滑落，于此同时，转动套管组件带动导流料斗组件转动，从而达到周向均匀散落物料的作用，如此一来，能够使金属硅在装袋时，均匀填装，减少因敦实物料的次数，从而降低敦实物料时，物料划伤吨袋的风险。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的一种工业硅生产的打包装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术主题结构的示意图；
[0019]图3为本技术中物料导流机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术中物料导流机构的爆炸视图；
[0021]图5为本技术中导流料斗组件的结构示意图。
[0022]图中：1、料仓；2、支撑架；3、称重平台；4、液压升降模块；5、星型卸料口；6、物料导流机构；7、波纹管；8、液压控制系统；11、仓体；12、进料口；13、卸料口；21、支腿；22、电机固定架；23、吨袋挂钩；61、转动套管组件；62、导流料斗组件；611、延伸套管；612、转动连接板；613、第一锥齿轮；614、第二锥齿轮；615、电机安装板；616、旋转电机；617、环形连接垫；621、环形固定板；622、挡料板；623、转动料斗；624、液压顶杆；625、加固连杆；626、连接轴；627、滑动轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术的一种的实施例，如图1至图5所示，一种工业硅生产的打包装置，包括料仓1，料仓1的顶部为锥形的进料口12，底部为锥形的卸料口13，中间为圆柱仓体11，卸料口13的下端通过法兰连接有星型卸料口5，通过星型卸料口5来控制物料卸出，料仓1周侧焊接有支撑架2，支撑架2包括周向等间距焊接在仓体11侧壁上的支腿21，支腿21的内侧焊接有吨袋挂钩23；
[0025]具体工作时，生产完成的金属硅由输送装置，输送至进料口12，装入仓体11中在重力作用下从卸料口13卸出，星型卸料口5通过一体安装的电机，控制物料的卸出量，和卸出速度，袋装时人工将吨袋的提绳挂在吨袋挂钩23上使吨袋的开口被撑开，而后在星型卸料口5的控制下装入金属硅。
[0026]作为本技术的一种实施例，如图1所示，星型卸料口5的下方设有液压升降模块4，在装袋时通过液压升降模块4调整吨袋的高度，减少物料的下落高度，减少扬尘和物料的下落撞击力，液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业硅生产的打包装置，包括料仓(1)，料仓(1)的四周固接有支撑架(2)，料仓(1)的下料口固接有星型卸料口(5)，星型卸料口(5)的下方设有液压升降模块(4)，液压升降模块(4)上方安装有称重平台(3)，液压升降模块(4)外部连接有液压控制系统(8)，其特征在于：星型卸料口(5)的下端面固接有物料导流机构(6)；物料导流机构(6)包括用于周向分流散料的导流料斗组件(62)，导流料斗组件(62)的上方设有用于带动导流料斗组件(62)周向转动的转动套管组件(61)。2.根据权利要求1所述的一种工业硅生产的打包装置，其特征在于：料仓(1)包括用于暂存物料的仓体(11)，仓体(11)上方设有进料口(12)，仓体(11)下方设有卸料口(13)。3.根据权利要求2所述的一种工业硅生产的打包装置，其特征在于：支撑架(2)包括多个焊接在仓体(11)外壁上的支腿(21)，其中两根支腿之间焊接有电机固定架(22)，多个支腿(21)的内侧设有用于撑开吨袋的吨袋挂钩(23)。4.根据权利要求3所述的一种工业硅生产的打包装置，其特征在于：转动套管组件(61)包括固定在星型卸料口(5)下端面的延伸套管(611)，延伸套管(611)的外壁上转动配合有第一锥齿轮(613)和转动连接板(612)，且第一锥齿轮(613)与转动连接板(612)固接，延伸套管(611)的一侧设有电机安装板(615)，且电机安装板(615)与电机固定架(22)固定连接，电机安装板(615)上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭杰，
申请(专利权)人：洛阳西仪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：