本实用新型专利技术公开了一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括用于工业硅冶炼时对存放硅渣送出的升降机构、底座，所述升降机构位于所述底座上，还包括用于工业硅冶炼时对硅渣收集热回收机构和用于硅渣快速降温烘干的降温机构。本实用新型专利技术利用降温箱移动到不同的位置来将热回收箱内带有温度的硅渣导入到降温箱中，同时通过降温箱内的导向座、顶杆和导向管配合，从而方便将收集后降温的硅渣进行导出，利用热回收箱内带有温度的硅渣对降温箱喷水降温后的硅渣进行烘干处，从而提高硅渣的余热利用减少外部的能量供给。外部的能量供给。外部的能量供给。
【技术实现步骤摘要】
一种工业硅冶炼用硅渣收集装置
[0001]本技术涉及领工业硅冶炼技术域，特别是涉及一种工业硅冶炼用硅渣收集装置。
技术介绍
[0002]工业硅又称准金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称。金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也列在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等；
[0003]经检索公告号为CN217746081U，该文件公开了“一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括收集箱和转盘，所述收集箱外部底部的中间位置处安装有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴穿过收集箱并延伸至收集箱的内部，且转轴的顶部安装有转盘，所述转盘的顶部安装有环形筛网，且转盘顶部的两端皆设置有第一插孔，所述收集箱一端的底部安装有储水箱，且储水箱内部靠近收集箱一端的底部安装有水泵，所述水泵的输出端安装有延伸至收集箱内部的出水管”；
[0004]该文件在对的硅渣喷水降温后，需要采用离心脱水和加热丝热风烘干的方式对附着在硅渣外部的水分进行去除，而这种脱水烘干的方式需要的电力较大同时比较较为浪费能源，同时在硅渣进行离心脱水时由于硅渣没有进行固定，因此会造成离心过程中整个装置不稳定的情况发生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业硅冶炼用硅渣收集装置。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括用于工业硅冶炼时对存放硅渣送出的升降机构、底座，所述升降机构位于所述底座上，还包括用于工业硅冶炼时对硅渣收集热回收机构和用于硅渣快速降温烘干的降温机构；
[0008]所述热回收机构包括热回收箱、翻板、导向管，所述热回收箱位于所述底座上方，四个所述翻板呈环形分布在所述热回收箱内侧下端，所述导向管位于所述热回收箱中心位置；
[0009]所述降温机构包括降温箱、导出板、弹簧、导向座、顶杆，所述降温箱滑动连接在所述热回收箱内侧，四个所述导出板呈环形分布在所述降温箱下端，所述弹簧位于四个所述导出板底部，所述导向座滑动连接在所述导向管外侧，所述顶杆上下两端分别安装在所述导向座和所述导出板上。
[0010]优选的：所述升降机构包括液压杆、固定座、固定罩、喷淋管，所述固定座固定在所述降温箱上端的外侧，所述液压杆位于所述固定座下方，所述固定罩安装在所述导向管上端，所述喷淋管焊接在所述导向管外侧且位于所述热回收箱内侧，所述喷淋管的端部安装
有喷淋头。
[0011]优选的：所述导向管上设置有膨胀节，所述热回收箱内部底侧设有用于方便硅渣导出的弧形面，所述热回收箱内侧开设有用于方便硅渣送出的导出口，所述翻板转动临街在所述热回收箱的导出口处。
[0012]优选的：所述翻板翻转后的端部与所述降温箱顶侧相互贴合，所述导向座与所述顶杆转动连接，所述导出板底部开设有用于放置所述弹簧的支撑环架。
[0013]优选的：所述导出板顶部焊接有支撑座，所述顶杆与所述导出板支撑座转动连接。
[0014]优选的：所述热回收箱内侧位于所述降温箱的四个角处开设有直角导向槽，所述降温箱的四个角可以在所述热回收箱的直角导向槽内滑动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、利用降温箱移动到不同的位置来将热回收箱内带有温度的硅渣导入到降温箱中，同时通过降温箱内的导向座、顶杆和导向管配合，从而方便将收集后降温的硅渣进行导出；
[0017]2、利用热回收箱内带有温度的硅渣对降温箱喷水降温后的硅渣进行烘干处，从而提高硅渣的余热利用减少外部的能量供给。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术所述一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术所述一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的前视图；
[0021]图3是本技术所述一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的降温机构局部零件图；
[0022]图4是本技术所述一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的热回收箱局部零件图；
[0023]图5是本技术所述一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的喷淋管局部零件图；
[0024]图6是本技术所述一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的弹簧局部零件图；
[0025]图7是本技术所述一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的降温机构局部剖视图；
[0026]图8是本技术所述一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的热回收机构局部剖视图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、热回收机构；2、升降机构；3、降温机构；4、底座；11、热回收箱；12、翻板；13、导向管；21、液压杆；22、固定座；23、固定罩；24、喷淋管；31、降温箱；32、导出板；33、弹簧；34、导向座；35、顶杆。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0032]如图1
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图8所示，一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括用于工业硅冶炼时对存放硅渣送出的升降机构2、底座4，升降机构2位于底座4上，还包括用于工业硅冶炼时对硅渣收集热回收机构1和用于硅渣快速降温烘干的降温机构3；
[0033]在本实施例中：热回收机构1包括热回收箱11、翻板12、导向管13，热回收箱11位于底座4上方，四个翻板12呈环形分布在热回收箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括用于工业硅冶炼时对存放硅渣送出的升降机构(2)、底座(4)，所述升降机构(2)位于所述底座(4)上，其特征在于：还包括用于工业硅冶炼时对硅渣收集热回收机构(1)和用于硅渣快速降温烘干的降温机构(3)；所述热回收机构(1)包括热回收箱(11)、翻板(12)、导向管(13)，所述热回收箱(11)位于所述底座(4)上方，四个所述翻板(12)呈环形分布在所述热回收箱(11)内侧下端，所述导向管(13)位于所述热回收箱(11)中心位置；所述降温机构(3)包括降温箱(31)、导出板(32)、弹簧(33)、导向座(34)、顶杆(35)，所述降温箱(31)滑动连接在所述热回收箱(11)内侧，四个所述导出板(32)呈环形分布在所述降温箱(31)下端，所述弹簧(33)位于四个所述导出板(32)底部，所述导向座(34)滑动连接在所述导向管(13)外侧，所述顶杆(35)上下两端分别安装在所述导向座(34)和所述导出板(32)上。2.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括液压杆(21)、固定座(22)、固定罩(23)、喷淋管(24)，所述固定座(22)固定在所述降温箱(31)上端的外侧，所述液压杆(21)位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张麦，
申请(专利权)人：洛阳西仪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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