本实用新型专利技术涉及一种自动运输加热炉炉渣装置，涉及钢铁轧制技术领域，其包括机架和若干排渣管道，所述机架之间转动设置一组传动辊和若干辅助辊，所述辅助辊位于传动辊之间，所述传动辊和辅助辊上共同设置传动皮带，所述机架上固定设置传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿机架与其中一传动辊固定连接，所述排渣管道一端为进渣口且用于与加热炉相互连通，所述排渣管道另一端为出渣口且位于传动皮带上方，所述机架一端设置收集料斗，所述收集料斗两端上均固定设置吊耳。本申请具有便于清理加热炉内炉渣，降低人工作业强度的效果。降低人工作业强度的效果。降低人工作业强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动运输加热炉炉渣装置
[0001]本技术涉及钢铁轧制
，尤其是涉及一种自动运输加热炉炉渣装置。
技术介绍
[0002]钢厂轧钢生产等场处需要使用加热炉对钢铁件加热或热处理，在加热过程中，加热炉内钢坯会在表面产生大量氧化铁皮，残留在炉内的氧化铁皮需要定期清理。
[0003]随着轧钢产线产能的提高，加热炉容积也大大提高，由最开始的6m、9m、12m宽炉发展至如今16m宽大的加热炉，加热炉容积的增大提高了过钢效率及日产提高。目前最新的螺纹钢产线，班产可稳定在3000吨左右，烧损按照1%算，除却除磷冲渣钩带走的大部分炉渣，每班依旧还有3
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5吨左右的炉渣需要人工采用翻斗车转运至斗内的方式进行处理，导致人工作业强度大。
技术实现思路
[0004]为了便于清理加热炉内炉渣，降低人工作业强度，本申请提供一种自动运输加热炉炉渣装置。
[0005]本申请提供的一种自动运输加热炉炉渣装置采用如下的技术方案：
[0006]一种自动运输加热炉炉渣装置，包括机架和若干排渣管道，所述机架之间转动设置一组传动辊和若干辅助辊，所述辅助辊位于传动辊之间，所述传动辊和辅助辊上共同设置传动皮带，所述机架上固定设置传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿机架与其中一传动辊固定连接，所述排渣管道一端为进渣口且用于与加热炉相互连通，所述排渣管道另一端为出渣口且位于传动皮带上方，所述机架一端设置收集料斗，所述收集料斗两端上均固定设置吊耳。
[0007]通过采用上述技术方案，将排渣管道的进渣口与加热炉相互连通，将收集料斗放置在收集坑内，加热炉的内炉渣通过排渣管道下落至在传动皮带上，传动电机启动带动传动辊转动，传动辊转动带动传动皮带转动，辅助辊支撑传动皮带，传动皮带带动炉渣移动至收集料斗内，当炉渣在收集料斗内累积到一定程度时，工作人员将吊车与吊耳连接，吊车将收集料斗以及收集料斗内的炉渣吊起移走进行倾倒，进而减少人工采用翻斗车转运至斗内处理炉渣的情况，达到便于清理加热炉内炉渣的效果，降低人工作业强度。
[0008]作为优选，所述排渣管道上设置封闭阀，所述封闭阀包括阀座、阀板和连接臂，所述连接臂一端与阀板固定连接，所述连接臂靠近另一端侧壁与阀座转动连接，所述阀座与排渣管道靠近传送皮带一端固定连接，所述阀座上开设流通孔，所述流通孔与出渣口相互连通，所述阀板用于封闭流通孔。
[0009]通过采用上述技术方案，当传送皮带正常运行时，阀板不封闭流通口，炉渣由出渣口下落至传动皮带上，当传送皮带运行异常时，转动连接臂，连接臂带动阀板移动，使阀板密封流通孔，进而使炉渣不易由出渣口下落至传动皮带上，便于对传送皮带进行故障检修。
[0010]作为优选，所述连接臂远离阀板一端上固定设置驱动臂，所述驱动臂侧壁上滑移
设置驱动块，所述驱动块上共同设置驱动杆，所述驱动杆与驱动块转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动杆横向移动，驱动杆带动与其转动连接的驱动块移动，驱动块沿驱动臂滑移且带动驱动臂转动，进而驱动臂带动连接臂转动，连接臂转动带动阀板移动，实现同时控制排渣管道通断的效果，减少人工依次转动连接臂控制阀板的情况，降低人工作业强度。
[0012]作为优选，所述驱动臂上开设T型槽，所述驱动块滑移设置在T型槽内，所述驱动块横截面为T型，所述驱动块外壁与T型槽内壁相互贴合。
[0013]通过采用上述技术方案，当驱动杆带动与其转动连接的驱动块移动时，驱动块与驱动杆发生相对转动，且驱动块沿T型槽滑移，进而使驱动臂转动。
[0014]作为优选，所述机架上固定设置支撑架，所述支撑架上固定设置驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与驱动杆一端固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸带动驱动杆横向移动，进而减少人力推动驱动杆的情况，降低人工作业强度。
[0016]作为优选，所述支撑架上固定设置若干支撑座，所述支撑座上贯穿开设弧形槽，所述驱动杆滑移设置在弧形槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，支撑座支撑驱动杆，减少封闭阀上的负重，进而减少封闭阀与驱动杆之间零件出现故障的情况。
[0018]作为优选，所述收集料斗一侧上开设倾倒口，所述倾倒口贯穿收集料斗底壁和顶壁。
[0019]通过采用上述技术方案，当倾倒收集料斗内的炉渣时，将收集料斗倾斜一定程度，炉渣由倾倒口移动出收集料斗，减少将收集料斗全部翻转进行倾倒的情况，达到便于倾倒收集料斗内炉渣的效果。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1、通过设置机架、传动辊、辅助辊、传动皮带、传动电机、排渣管道、进渣口、出渣口、收集料斗和吊耳，达到便于清理加热炉内炉渣的效果，降低人工作业强度；
[0022]2、通过设置封闭阀、阀座、阀板、连接臂和流通孔，达到控制排渣管道通断的情况，便于对传送皮带进行故障检修；
[0023]3、通过设置倾倒口，达到便于倾倒收集料斗内炉渣的效果。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例中一种自动运输加热炉炉渣装置的结构示意图。
[0025]图2是图1中A部分的放大图。
[0026]图3是本申请实施例中体现传动辊和辅助辊位置关系的剖视图。
[0027]图4是本申请实施例中体现驱动臂与驱动杆连接关系示意图。
[0028]附图标记说明：1、机架；11、支撑架；2、排渣管道；21、进渣口；22、出渣口；3、传动皮带；31、传动电机；32、传动辊；33、辅助辊；4、收集料斗；41、倾倒口；42、吊耳；5、封闭阀；51、阀座；511、流通孔；52、阀板；53、连接臂；6、驱动臂；61、T型槽；62、驱动块；7、驱动杆；71、驱动气缸；8、支撑座；81、弧形槽；9、加热炉；91、收集坑。
实施方式
[0029]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种自动运输加热炉炉渣装置。参照图1至图3，其包括机架1和若干排渣管道2，排渣管道2一端为进渣口21且用于与加热炉9相互连通，排渣管道2另一端为出渣口22，进渣口21口径大于出渣口22口径。机架1之间沿宽度方向安装一组传动辊32和若干辅助辊33，传动辊32两端和辅助辊33两端均与机架1转动连接，辅助辊33位于传动辊32之间。机架1一侧上安装传动电机31，传动电机31的输出轴贯穿机架1与其中一传动辊32端壁焊接。传动辊32和辅助辊33上共同套设传动皮带3，且排渣管道2的出渣口22位于传动皮带3上方。机架1一端安装收集料斗4，收集料斗4位于收集坑91内，收集料斗4两端上均对称安装吊耳42。将排渣管道2的进渣口21与加热炉9相互连通，加热炉9的内炉渣通过排渣管道2下落至在传动皮带3上。传动电机31启动带动传动辊32转动，传动辊32转动带动传动皮带3转动，辅助辊33支撑传动皮带3，传动皮带3带动炉渣移动至收集料斗4内。当炉渣在收集料斗4内累积到一定程度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动运输加热炉炉渣装置，包括机架(1)和若干排渣管道(2)，其特征在于：所述机架(1)之间转动设置一组传动辊(32)和若干辅助辊(33)，所述辅助辊(33)位于传动辊(32)之间，所述传动辊(32)和辅助辊(33)上共同设置传动皮带(3)，所述机架(1)上固定设置传动电机(31)，所述传动电机(31)的输出轴贯穿机架(1)与其中一传动辊(32)固定连接，所述排渣管道(2)一端为进渣口(21)且用于与加热炉(9)相互连通，所述排渣管道(2)另一端为出渣口(22)且位于传动皮带(3)上方，所述机架(1)一端设置收集料斗(4)，所述收集料斗(4)两端上均固定设置吊耳(42)。2.根据权利要求1所述的一种自动运输加热炉炉渣装置，其特征在于：所述排渣管道(2)上设置封闭阀(5)，所述封闭阀(5)包括阀座(51)、阀板(52)和连接臂(53)，所述连接臂(53)一端与阀板(52)固定连接，所述连接臂(53)靠近另一端侧壁与阀座(51)转动连接，所述阀座(51)与排渣管道(2)靠近传送皮带一端固定连接，所述阀座(51)上开设流通孔(511)，所述流通孔(511)与出渣口(22)相互连通，所述阀板(52)用于封闭流通孔(511)。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明然，蒋龙水，王学礼，王传超，杨俊虎，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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