本申请涉及一种熔炼铝锭表面浮渣取出装置，其包括机架、渣罐，以及固定设置在机架上的熔化炉，所述熔化炉的顶壁开口设置，所述机架上沿竖直方向滑动设置有炉盖，所述炉盖与熔化炉相适配,所述熔化炉的内侧壁开设有排渣口，所述排渣口连通有导料管，所述导料管与渣罐连通；所述炉盖上沿竖直方向滑动设置有安装架，所述安装架用于滑移至熔化炉内，所述安装架上固定设置有挡渣板，所述安装架上还转动设置有转动架，所述转动架的转动轴竖直，所述转动架上转动设置有扒渣斗，所述扒渣斗用于将浮渣倒入排渣口内，所述熔化炉上设置有用于封闭排渣口的第一密封组件。本申请具有对熔化炉中铝锭熔化产生的浮渣清理时更加方便的效果。熔化产生的浮渣清理时更加方便的效果。熔化产生的浮渣清理时更加方便的效果。
【技术实现步骤摘要】
熔炼铝锭表面浮渣取出装置及工艺
[0001]本申请涉及铝锭熔炼的
，尤其是涉及一种熔炼铝锭表面浮渣取出装置及工艺。
技术介绍
[0002]铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，铝中通常会加入一种合金元素，如金属镁、铝锶合金、铝钛硼合金等，使其组织结构和性能发生改变，从而适宜作各种加工材或铸造零件。
[0003]目前，铝制零件在生产时，将配比好的材料放入集中熔化炉中熔化，熔化时间约为1h，使用天然气作为能源，熔化温度为750℃，熔化后的熔液进入坩埚保温炉中,以供后期铸造成毛坯。而铝锭在熔化过程中，会产生大量的浮渣，因而需要定期对浮渣进行清理；在对熔液上的浮渣进行清理时，通常需要先将熔化炉的炉盖打开，工人通过扒渣勺对熔化炉内的浮渣一点点打捞并倒入渣罐内，然而熔化炉打开后，熔液与空气接触，还会产生大量的金属氧化物，导致浮渣的含量增多，为浮渣的打捞工作增加困难。
技术实现思路
[0004]为了便于对于熔化炉中铝锭熔化产生的浮渣进行清理，本申请提供一种熔炼铝锭表面浮渣取出装置及工艺。
[0005]第一方面，本申请提供的一种熔炼铝锭表面浮渣取出装置，采用如下的技术方案：一种熔炼铝锭表面浮渣取出装置，包括机架、渣罐，以及固定设置在机架上的熔化炉，所述熔化炉的顶壁开口设置，所述机架上沿竖直方向滑动设置有炉盖，所述炉盖与熔化炉相适配，所述机架上设置有用于驱使炉盖滑动的第一驱动件，所述熔化炉的内侧壁开设有排渣口，所述排渣口连通有导料管，所述导料管与渣罐连通；所述炉盖上沿竖直方向滑动设置有安装架，所述炉盖上设置有用于驱使安装架滑动的第二驱动件，所述安装架用于滑移至熔化炉内，所述安装架上固定设置有挡渣板，所述安装架上还转动设置有转动架，所述炉盖上设置有用于驱使转动架转动的第一驱动组件；所述转动架上转动设置有扒渣斗，所述转动架上设置有用于驱使扒渣斗转动的第二驱动组件，所述扒渣斗用于将浮渣倒入排渣口内，所述熔化炉上设置有用于封闭排渣口的第一密封组件。
[0006]通过采用上述技术方案，在对熔化炉内浮渣进行清理的时候，通过第二驱动件驱使安装架下滑进熔化炉内，使挡渣板插入熔液内，并使挡渣板的顶部位于熔液外，扒渣斗的底部位于熔液内，通过第一驱动组件驱使转动架转动，从而将浮渣装入扒渣斗内，之后驱使安装架上升一定距离，使扒渣斗位于排渣口位置，打开第一密封组件，通过第二驱动组件驱使扒渣斗转动，将扒渣斗内的浮渣倒入排渣口内，浮渣通过导料管进入渣罐内，完成对熔化炉内浮渣的清理，在对熔化炉内浮渣清理时，熔化炉处于封闭状态，熔液不易接触空气并产生金属氧化物，使浮渣的打捞工作更加方便。
[0007]可选的，所述第一密封组件包括第一密封板和第一电机，第一密封板转动设置在熔化炉内，且所述第一密封板与排渣口相适配，所述第一电机用于驱使第一密封板转动。
[0008]通过采用上述技术方案，通过第一电机驱使第一密封板转动，使第一密封板扣押在排渣口处，从而实现对排渣口的封闭。
[0009]可选的，所述排渣口沿远离熔化炉内部方向向下倾斜设置，所述导料管沿熔化炉向渣罐方向逐渐向下倾斜。
[0010]通过采用上述技术方案，浮渣在进入排渣口后，便于通过导料管进入渣罐内，从而不易在排渣口位置堆积。
[0011]可选的，所述第一密封板的转动轴水平，且所述第一密封板与熔化炉的连接端靠近排渣口的下口壁，所述第一密封板远离熔化炉内部的一端固定设置有导料板，所述导料板的两侧均固定设置有挡板。
[0012]通过采用上述技术方案，第一密封板在翻转一定角度后，排渣口打开，之后只需将浮渣倒在第一密封板上，通过导料板引导浮渣进入排渣口内，并通过两挡板阻止浮渣重新掉落到熔液上，使扒渣斗向排渣口倒入浮渣时更加方便。
[0013]可选的，所述炉盖的底壁开设有容置槽，所述容置槽用于供安装架、扒渣斗和挡渣板滑入，所述炉盖上设置有用于封闭容置槽的第二密封组件。
[0014]通过采用上述技术方案，扒渣斗在低浮渣进行清理时，扒渣斗的底部会粘附一定的浮渣，当不需要进行浮渣清理时，使安装架、扒渣斗和挡渣板均位于容置槽内，并通过第二密封组件对容置槽进行封闭，从而有效阻止扒渣斗上的脏污掉落至熔液内。
[0015]可选的，所述第二密封组件包括第二密封板和第三驱动件，所述容置槽的侧壁开设有与容置槽连通的放置槽，所述第二密封板滑动设置在放置槽内，且所述第二密封板可滑移至容置槽内，所述第三驱动件用于驱使第二密封板滑动通过采用上述技术方案，通过第三驱动件驱使第二密封板滑动，使第二密封板滑移至容置槽内，即可对容置槽进行封闭。
[0016]可选的，所述第一驱动组件包括转动杆、伸缩杆、第二电机，所述转动杆转动设置在炉盖上，且所述转动杆的轴向竖直，所述转动杆延伸至容置槽内，所述转动杆的底端沿转动杆的长度方向开设有滑槽，所述伸缩杆滑动设置在滑槽内，且所述伸缩杆与转动架的转动轴同轴固定连接，所述第二电机用于驱使转动杆转动。
[0017]通过采用上述技术方案，安装架在滑动过程中，伸缩杆在转动杆内滑动，通过第二电机带动转动杆转动，转动杆驱使伸缩杆转动，进而带动转动架转动。
[0018]可选的，所述第二驱动组件包括绕线轮、拉绳、第三电机，所述绕线轮转动设置在炉盖的顶壁，所述拉绳绕设在绕线轮上，所述转动杆的顶壁开设有与滑槽连通的第一通孔，所述伸缩杆中空设置，所述拉绳贯穿通孔且穿设于伸缩杆内，所述伸缩杆的侧壁开设有与伸缩杆内部连通的第二通孔，所述拉绳穿出第二通孔与扒渣斗固定连接，所述第三电机用于驱使绕线轮转动。
[0019]通过采用上述技术方案，安装架在上下升降时，通过第三电机驱使绕线轮转动，配合安装架升降，当需要驱使扒渣斗转动时，驱使绕线轮转动，通过拉绳带动扒渣斗旋转。
[0020]第二方面，本申请提供一种熔炼铝锭表面浮渣取出装置的工艺，采用如下的技术方案：
一种熔炼铝锭表面浮渣取出装置的工艺，包括以下步骤：S1、在对熔化炉内浮渣进行清理的时候，通过第二驱动件驱使安装架下滑进熔化炉内，使挡渣板插入熔液内，并使挡渣板的顶部位于熔液外，扒渣斗的底部位于熔液内；S2、驱使转动架转动，从而将浮渣装入扒渣斗内；S3、之后驱使安装架上升一定距离，使扒渣斗位于排渣口位置；S4、打开排渣口，驱使扒渣斗转动，将扒渣斗内的浮渣倒入排渣口内，浮渣通过导料管进入渣罐内，完成对熔化炉内浮渣的清理。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在对熔化炉内浮渣进行清理的时候，通过第二驱动件驱使安装架下滑进熔化炉内，使挡渣板插入熔液内，并使挡渣板的顶部位于熔液外，扒渣斗的底部位于熔液内，通过第一驱动组件驱使转动架转动，从而将浮渣装入扒渣斗内，之后驱使安装架上升一定距离，使扒渣斗位于排渣口位置，打开第一密封组件，通过第二驱动组件驱使扒渣斗转动，将扒渣斗内的浮渣倒入排渣口内，浮渣通过导料管进入渣罐内，完成对熔化炉内浮渣的清理，在对熔化炉内浮渣清理时，熔化炉处于封闭状态，熔液不易接触空气并产生金属氧化物，使浮渣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔炼铝锭表面浮渣取出装置，其特征在于：包括机架(1)、渣罐(2)，以及固定设置在机架(1)上的熔化炉(3)，所述熔化炉(3)的顶壁开口设置，所述机架(1)上沿竖直方向滑动设置有炉盖(4)，所述炉盖(4)与熔化炉(3)相适配，所述机架(1)上设置有用于驱使炉盖(4)滑动的第一驱动件(11)，所述熔化炉(3)的内侧壁开设有排渣口(32)，所述排渣口(32)连通有导料管(33)，所述导料管(33)与渣罐(2)连通；所述炉盖(4)上沿竖直方向滑动设置有安装架(5)，所述炉盖(4)上设置有用于驱使安装架(5)滑动的第二驱动件(44)，所述安装架(5)用于滑移至熔化炉(3)内，所述安装架(5)上固定设置有挡渣板(51)，所述安装架(5)上还转动设置有转动架(52)，所述炉盖(4)上设置有用于驱使转动架(52)转动的第一驱动组件；所述转动架(52)上转动设置有扒渣斗(521)，所述转动架(52)上设置有用于驱使扒渣斗(521)转动的第二驱动组件，所述扒渣斗(521)用于将浮渣倒入排渣口(32)内，所述熔化炉(3)上设置有用于封闭排渣口(32)的第一密封组件。2.根据权利要求1所述的一种熔炼铝锭表面浮渣取出装置，其特征在于：所述第一密封组件包括第一密封板(34)和第一电机(35)，第一密封板(34)转动设置在熔化炉(3)内，且所述第一密封板(34)与排渣口(32)相适配，所述第一电机(35)用于驱使第一密封板(34)转动。3.根据权利要求2所述的一种熔炼铝锭表面浮渣取出装置，其特征在于：所述排渣口(32)沿远离熔化炉(3)内部方向向下倾斜设置，所述导料管(33)沿熔化炉(3)向渣罐(2)方向逐渐向下倾斜。4.根据权利要求3所述的一种熔炼铝锭表面浮渣取出装置，其特征在于：所述第一密封板(34)的转动轴水平，且所述第一密封板(34)与熔化炉(3)的连接端靠近排渣口(32)的下口壁，所述第一密封板(34)远离熔化炉(3)内部的一端固定设置有导料板(341)，所述导料板(341)的两侧均固定设置有挡板(342)。5.根据权利要求1所述的一种熔炼铝锭表面浮渣取出装置，其特征在于：所述炉盖(4)的底壁开设有容置槽(41)，所述容置槽(41)用于供安装架(5)、扒渣斗(521)和挡渣板(51)滑入，所述炉盖(4)上设置有用于封闭容置槽(41)的第二密封组件。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈箭，王倩，於勇杰，李求坤，孟家祥，
申请(专利权)人：南京正领汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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