一种卡钳重力成型铸造模具制造技术

本申请涉及一种卡钳重力成型铸造模具，其包括机架以及设置在机架上的钳锅保温炉和铸造模具本体，所述机架上设置有用于向钳锅保温炉内施加气压的升压装置，所述钳锅保温炉内连通有升液管，所述升液管延伸至钳锅保温炉的底部，所述升液管的顶端延伸至铸造模具本体内，所述钳锅保温炉内设置有用于封闭升液管的密封组件；所述钳锅保温炉内沿竖直方向滑动设置有圧密板，所述圧密板与钳锅保温炉相适配，所述钳锅保温炉内设置有用于驱使圧密板滑动的第一驱动组件，所述圧密板上开设有排气孔。本申请具有降低卡钳铸造时的废品率的效果。申请具有降低卡钳铸造时的废品率的效果。申请具有降低卡钳铸造时的废品率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卡钳重力成型铸造模具


[0001]本申请涉及汽车零部件加工的
，尤其是涉及一种卡钳重力成型铸造模具。

技术介绍

[0002]汽车卡钳是具有使运动的车轮减速、停止或保持停止状态等功能的钳类装置，其作用是推动刹车片夹紧刹车盘。
[0003]目前卡钳在生产加工时，通常是采用反重力铸造的方式，将熔化好的金属液导入钳锅保温炉内，并对钳锅保温炉进行加热，从而对金属液进行保温，当需要铸造成型时，向钳锅保温炉内施加气压，金属液在钳锅保温炉内高气压的作用下自下而上克服重力及其他阻力充填到铸造模具内进行铸型。
[0004]在对钳锅保温炉内金属液加热保温的时候，钳锅保温炉内的金属液沸腾，会在金属液内会混入一部分气体，金属液在压入铸造模具内铸型的时候，金属液内气体无法及时有效排除，导致废品率升高。

技术实现思路

[0005]为了降低卡钳铸造的废品率，本申请提供一种卡钳重力成型铸造模具。
[0006]本申请提供的一种卡钳重力成型铸造模具，采用如下的技术方案：一种卡钳重力成型铸造模具，包括机架以及设置在机架上的钳锅保温炉和铸造模具本体，所述机架上设置有用于向钳锅保温炉内施加气压的升压装置，所述钳锅保温炉内连通有升液管，所述升液管延伸至钳锅保温炉的底部，所述升液管的顶端延伸至铸造模具本体内，所述钳锅保温炉内设置有用于封闭升液管的密封组件；所述钳锅保温炉内沿竖直方向滑动设置有圧密板，所述圧密板与钳锅保温炉相适配，所述钳锅保温炉内设置有用于驱使圧密板滑动的第一驱动组件，所述圧密板上开设有排气孔。/>[0007]通过采用上述技术方案，通过密封组件对升液管进行密封，将熔化好的金属液导入钳锅保温炉内，并对钳锅保温炉进行加热，从而对金属液进行保温，当需要对金属液铸型时，停止对钳锅保温炉加热，先通过第一驱动组件驱使压密板下压，当圧密板接触金属液后对金属液施加一定的压力，并挤压金属液，金属液内的气体通过圧密板上的排气孔进入圧密板上方的空间，从而减少金属液内的气体含量，之后打开密封组件，通过升压装置向钳锅保温炉内施加气压，并驱使圧密板随金属液的液面一起下移，有效阻止钳锅保温炉内的气体再混入金属液内，金属液通过升液管进入铸造模具本体内进行铸型，由于金属液内气体含量少，因而大大降低了卡钳铸造的废品率。
[0008]可选的，所述铸造模具本体包括下模和上模，所述机架上固定设置有底板，所述下模固定设置在底板上，所述升液管贯通底板并与下模内部连通，所述上模沿竖直方向滑动设置在机架上，所述机架上设置有用于驱使上模滑动的第一驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，在对金属液铸型时，第一驱动件驱使上模与下模贴合，将金属液导入上模与下模之间，即可进行铸型，当铸型完成后，通过第一驱动件驱使上模远离下模，使上模与下模分离，便于将成型后的铸件取出。
[0010]可选的，所述机架上沿竖直方向滑动设置有压力釜，所述机架上设置有用于驱使压力釜滑动的第二驱动件，所述上模滑动设置在压力釜内，且所述第一驱动件用于驱使上模在压力釜内滑动，所述升压装置还用于向压力釜内施加气压。
[0011]通过采用上述技术方案，在对金属液铸型时，通过压力釜罩住上模和下模，并通过升压装置向压力釜内施加压力，使铸件在压力下凝固成型，从而有效消除铸件表面的缩孔，提高铸件的成品质量。
[0012]可选的，所述底板上固定设置有密封垫圈，所述密封垫圈用于抵接压力釜。
[0013]通过采用上述技术方案，通过密封垫圈增加压力釜与底板之间的气密性，有效避免出现漏气等情况。
[0014]可选的，所述压力釜内沿竖直方向滑动设置有顶出架，所述压力釜内设置有用于驱使顶出架滑动的第三驱动件，所述顶出架上固定设置有多个顶出杆，所述顶出杆延伸至上模内且与上模滑动配合。
[0015]通过采用上述技术方案，铸件成型后，上模在与下模分离时，通过第三驱动件驱使顶出架滑动，通过顶出杆将铸件与上模分离，从而便于铸件取出。
[0016]可选的，所述密封组件包括密封板和第四驱动件，所述密封板沿升液管的长度方向滑动设置在钳锅保温炉内，且所述密封板用于封闭升液管的底端，所述第四驱动件用于驱使密封板滑动。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第四驱动件驱使密封板滑动，使密封板与升液管的底壁抵紧，从而对升液管进行封闭。
[0018]可选的，所述第一驱动组件包括第一气柱和第一柱塞，所述第一气柱固定设置在钳锅保温炉上，且所述第一气柱的长度方向竖直，所述第一气柱的底端沿第一气柱的长度方向开设有第一气腔，所述第一柱塞滑动穿设在第一气腔内，且所述第一柱塞延伸至钳锅保温炉内且与圧密板固定连接，所述升压装置用于向第一气腔内施加气压；所述第一气腔连通有第一排气管，所述第一排气管上设置有第一气密阀，所述第一气柱上设置有用于驱使第一柱塞向靠近第一气柱顶壁方向滑动的第一弹性件。
[0019]通过采用上述技术方案，通过升压装置向第一气柱的第一气腔内施加气压，推动第一柱塞滑动，从而带动圧密板在钳锅保温炉内下滑，通过打开第一气密阀，第一柱塞在第一弹性件的弹力作用下向靠近第一气柱顶壁方向滑动，即可带动圧密板上移。
[0020]可选的，所述钳锅保温炉内沿竖直方向滑动设置有密封塞，所述密封塞用于封堵排气孔，所述钳锅保温炉上设置有用于驱使密封塞滑动的第二驱动组件。
[0021]通过采用上述技术方案，在向钳锅保温炉内施加气压并将金属液压入铸造模具本体时，通过第二驱动组件驱使密封塞封闭排气口，阻止钳锅保温炉内的高压气体通过排气孔混入金属液内，进一步提高铸件的成品质量。
[0022]可选的，所述第二驱动组件包括第二气柱和第二柱塞，所述第二气柱固定设置在钳锅保温炉上，且所述第二气柱的长度方向与竖直，所述第二气柱的底端沿第二气柱的长度方向开设有第二气腔，所述第二柱塞滑动穿设在第二气腔内，且所述第二柱塞延伸至钳
锅保温炉内且与密封塞固定连接，所述升压装置用于向第二气腔内施加气压；所述第二气腔连通有第二排气管，所述第二排气管上设置有第二气密阀，所述第二气柱上设置有用于驱使第二柱塞向靠近第二气柱顶壁方向滑动的第二弹性件。
[0023]通过采用上述技术方案，通过升压装置向第二气腔内施加气压，推动第二柱塞滑动，从而带动密封塞在钳锅保温炉内下滑，对排气孔进行封堵，通过打开第二气密阀，第二柱塞在第二弹性件的弹力作用下向靠近第二气柱顶壁方向滑动，即可带动圧密塞移并与圧密板脱离。
[0024]可选的，所述升液管内固定设置有过滤网。
[0025]通过采用上述技术方案，通过过滤网过滤金属液，进一步提高铸件的成品质量。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过密封组件对升液管进行密封，将熔化好的金属液导入钳锅保温炉内，并对钳锅保温炉进行加热，从而对金属液进行保温，当需要对金属液铸型时，停止对钳锅保温炉加热，先通过第一驱动组件驱使压密板下压，当圧密板接触金属液后对金属液施加一定的压力，并挤压金属液，金属液内的气体通过圧密板上的排气孔进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡钳重力成型铸造模具，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的钳锅保温炉(4)和铸造模具本体(2)，所述机架(1)上设置有用于向钳锅保温炉(4)内施加气压的升压装置，其特征在于：所述钳锅保温炉(4)内连通有升液管(45)，所述升液管(45)延伸至钳锅保温炉(4)的底部，所述升液管(45)的顶端延伸至铸造模具本体(2)内，所述钳锅保温炉(4)内设置有用于封闭升液管(45)的密封组件；所述钳锅保温炉(4)内沿竖直方向滑动设置有圧密板(47)，所述圧密板(47)与钳锅保温炉(4)相适配，所述钳锅保温炉(4)内设置有用于驱使圧密板(47)滑动的第一驱动组件，所述圧密板(47)上开设有排气孔(472)。2.根据权利要求1所述的一种卡钳重力成型铸造模具，其特征在于：所述铸造模具本体(2)包括下模(21)和上模(22)，所述机架(1)上固定设置有底板(11)，所述下模(21)固定设置在底板(11)上，所述升液管(45)贯通底板(11)并与下模(21)内部连通，所述上模(22)沿竖直方向滑动设置在机架(1)上，所述机架(1)上设置有用于驱使上模(22)滑动的第一驱动件(15)。3.根据权利要求2所述的一种卡钳重力成型铸造模具，其特征在于：所述机架(1)上沿竖直方向滑动设置有压力釜(13)，所述机架(1)上设置有用于驱使压力釜(13)滑动的第二驱动件(16)，所述上模(22)滑动设置在压力釜(13)内，且所述第一驱动件(15)用于驱使上模(22)在压力釜(13)内滑动，所述升压装置还用于向压力釜(13)内施加气压。4.根据权利要求3所述的一种卡钳重力成型铸造模具，其特征在于：所述底板(11)上固定设置有密封垫圈(14)，所述密封垫圈(14)用于抵接压力釜(13)。5.根据权利要求3所述的一种卡钳重力成型铸造模具，其特征在于：所述压力釜(13)内沿竖直方向滑动设置有顶出架(17)，所述压力釜(13)内设置有用于驱使顶出架(17)滑动的第三驱动件(18)，所述顶出架(17)上固定设置有多个顶出杆(171)，所述顶出杆(171)延伸至上模(22)内且与上模(22)滑动配合。6.根据权利要求1所述的一种卡钳重力成型铸造模具，其特征在于：所述密封组件包括密封板(46)和第四驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李求坤，
申请(专利权)人：南京正领汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：