一种压铸件自动切边下料机构制造技术

本申请涉及一种压铸件自动切边下料机构，包括架体、设置在架体上的台体和位于台体下方的收集槽，所述台体包括多个横竖交叉的安装杆，所述台体上设置有支撑台，所述台体上且位于下模具上方架设有顶板，所述顶板和支撑台上设置有用于进行压铸的压铸切边装置，压铸件自动切边下料机构还包括用于将支撑台顶壁和侧壁上的废料推下穿过台体并掉落至收集槽内的清理机构，本申请具有提高对切边废料的自动收集效果的优点。集效果的优点。集效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件自动切边下料机构


[0001]本申请涉及零件生产设备领域，尤其是涉及一种压铸件自动切边下料机构。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
[0003]授权公告号为CN218134922U的中国专利公开了一种压铸件用切边装置，包括装置本体、切边组件以及风机组件，所述切边组件以及风机组件均与装置本体连接，还包括，废料处理机构，用于对废料进行收集，废料处理机构包括放置腔、收集箱以及推动组件，放置腔设置在切边组件下方，所述切边组件包括液压缸、上模具以及支撑座，所述支撑座与装置本体固定连接，所述支撑座上固定连接有模具槽，所述液压缸设置在装置本体上表面且与装置本体固定连接，所述上模具与液压缸固定连接，所述上模具上固定连接有切刀，所述上模具与模具槽对应。
[0004]针对上述中的相关技术，存在以下技术缺陷：当液压缸带动上模具朝向模具槽移动时，上模具上的切刀可实现对成型压铸件的切边处理，而切刀切下后的废料有可能掉落至支撑座的平面上，导致废料无法自动掉落在的收集腔内被收集，降低了对切边废料的自动收集效果。

技术实现思路

[0005]为了提高对切边废料的自动收集效果，本申请提供一种压铸件自动切边下料机构。
[0006]本申请提供的一种压铸件自动切边下料机构采用如下的技术方案：一种压铸件自动切边下料机构，包括架体、设置在架体上的台体和位于台体下方的收集槽，所述台体包括多个横竖交叉的安装杆，所述台体上设置有支撑台，所述台体上且位于下模具上方架设有顶板，所述顶板和支撑台上设置有用于进行压铸的压铸切边装置，压铸件自动切边下料机构还包括用于将支撑台顶壁和侧壁上的废料推下穿过台体并掉落至收集槽内的清理机构。
[0007]通过采用上述技术方案，通过清理机构便于将支撑台顶壁和侧壁上的的废料推下，使得废料穿过多个安装杆之间的间隙掉落在收集槽，采用将废料推下的方式，防止因部分废料重量较重导致停留在支撑台的侧壁或顶壁上无法被收集，从而提高了对废料的自动收集效果。
[0008]可选的，所述顶板的两侧边缘垂直于顶板设置有侧板，两侧所述侧板远离顶板的边缘固定设置在台体上，两侧所述侧板之间沿支撑台的周向环向设置有连接环，所述清理机构包括杆体和设置在杆体上的清理件，所述杆体的长度方向沿垂直于连接环所在的平面设置，所述杆体环向滑动设置在连接环上，所述杆体上设置有用于驱动杆体沿连接环的周
向移动的移动机构，所述清理件用于在杆体环向移动时对支撑台的顶壁和侧壁清理。
[0009]通过采用上述技术方案，通过移动机构带动杆体沿连接杆的周向移动，使得清理件对支撑台的顶壁和侧壁清理，使得清理件便于对支撑台周向任意位置清理，提高了对支撑台上废料的清理效果。
[0010]可选的，所述移动机构包括移动齿环、移动齿轮和移动电机，所述移动齿环环向且固定连接在所述连接环上，所述移动齿轮固定设置在移动电机的驱动端上且与移动齿环啮合设置，所述移动电机固定设置在杆体上。
[0011]通过采用上述技术方案，通过移动电机带动移动齿轮转动，使得移动齿轮位于移动齿环上移动，移动齿轮可带动杆体沿着连接环的周向移动，从而使得杆体带动清理件沿连接环的周向移动，采用移动齿环和移动齿轮的设置其结构简单，提高了对杆体的驱动效果。
[0012]可选的，所述杆体上沿杆体的长度方向滑动设置有升降板，所述杆体上设置有用于驱动升降板位于杆体上移动的升降机构，所述清理件设置在所述升降板上。
[0013]通过采用上述技术方案，通过升降机构带动升降板升降，从而调节清理件的高度，使得清理件可位于不同高度对支撑台的顶壁和侧壁清理，进一步提高了对支撑台上废料的清理效果。
[0014]可选的，所述杆体上沿杆体的长度方向开设有滑槽，所述升降板上固定设置有滑动连接在滑槽内的滑块，所述升降机构包括沿滑槽的长度方向转动设置在滑槽内的螺杆，所述滑块套设且螺纹连接在所述螺杆上，所述杆体的一端固定设置有用于驱动螺杆转动的升降电机。
[0015]通过采用上述技术方案，通过升降电机带动螺杆转动，因滑块滑动设置在滑槽内，使得滑块不会跟随螺杆的转动而转动，从而使得滑块位于螺杆上移动，滑块可带动升降板升降，使得升降板带动清理件升降，采用螺杆驱动的方式可带动升降板固定至任意升降后的位置，提高了对升降板的驱动效果。
[0016]可选的，所述清理件包括连接杆和铰接设置连接杆上的清理杆，所述清理杆背离杆体的面上设置有刷毛，所述连接杆设置在所述升降板上，所述连接杆上设置有用于带动清理杆位于铰接点转动、以使得清理杆带动刷毛与支撑台的顶壁或侧壁抵接的转动机构。
[0017]通过采用上述技术方案，通过转动机构带动清理杆连接杆上的铰接点转动，从而调节清理杆的朝向，使得清理杆带动刷毛朝向支撑台的顶壁或侧壁，通过带动清理杆环向移动以及带动清理杆升降，从而使得清理杆带动刷毛对支撑台清理，提高了对支撑台上废料的清理效果。
[0018]可选的，所述连接杆远离升降板的端部开设有铰接槽，所述清理杆上固定设置有位于铰接槽内的铰接块，所述铰接块上穿设且固定连接有转动设置在铰接槽相对的面上的铰接轴，所述转动机构包括第一齿轮、第二齿轮和转动电机，所述第一齿轮套设且固定连接在铰接轴上，所述第二齿轮固定设置在转动电机的驱动端上且与第一齿轮啮合设置，所述转动电机固定设置在连接杆上。
[0019]通过采用上述技术方案，通过转动电机带动第二齿轮转动，使得第二齿轮带动第一齿轮转动，从而使得第一齿轮带动铰接轴转动，铰接轴可带动清理杆转动，从而调节清理杆的朝向，采用铰接槽和铰接块的设置增大了清理杆的转动范围，间接提高了清理杆带动
刷毛对支撑台的清理效果。
[0020]可选的，所述升降板上设置有用于驱动连接杆靠近或远离升降板的调节机构。
[0021]通过采用上述技术方案，通过调节机构带动连接杆靠近或远离升降板，从而进一步调节清理杆的位置，并且调节刷毛与支撑台之间的抵接力，从而进一步提高对支撑台的清理效果。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过清理机构便于将支撑台顶壁和侧壁上的的废料推下，使得废料穿过多个安装杆之间的间隙掉落在收集槽，采用将废料推下的方式，防止因部分废料重量较重导致停留在支撑台的侧壁或顶壁上无法被收集，从而提高了对废料的自动收集效果；2.通过转动机构带动清理杆连接杆上的铰接点转动，从而调节清理杆的朝向，使得清理杆带动刷毛朝向支撑台的顶壁或侧壁，通过带动清理杆环向移动以及带动清理杆升降，从而使得清理杆带动刷毛对支撑台清理，提高了对支撑台上废料的清理效果；3.通过调节机构带动连接杆靠近或远离升降板，从而进一步调节清理杆的位置，并且调节刷毛与支撑台之间的抵接力，从而进一步提高对支撑台的清理效果。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件自动切边下料机构，其特征在于：包括架体(1)、设置在架体(1)上的台体(11)和位于台体(11)下方的收集槽(111)，所述台体(11)包括多个横竖交叉的安装杆，所述台体(11)上设置有支撑台(12)，所述台体(11)上且位于下模具上方架设有顶板(121)，所述顶板(121)和支撑台(12)上设置有用于进行压铸的压铸切边装置，压铸件自动切边下料机构还包括用于将支撑台(12)顶壁和侧壁上的废料推下穿过台体(11)并掉落至收集槽(111)内的清理机构。2.根据权利要求1所述的一种压铸件自动切边下料机构，其特征在于：所述顶板(121)的两侧边缘垂直于顶板(121)设置有侧板(122)，两侧所述侧板(122)远离顶板(121)的边缘固定设置在台体(11)上，两侧所述侧板(122)之间沿支撑台(12)的周向环向设置有连接环(13)，所述清理机构包括杆体(131)和设置在杆体(131)上的清理件，所述杆体(131)的长度方向沿垂直于连接环(13)所在的平面设置，所述杆体(131)环向滑动设置在连接环(13)上，所述杆体(131)上设置有用于驱动杆体(131)沿连接环(13)的周向移动的移动机构，所述清理件用于在杆体(131)环向移动时对支撑台(12)的顶壁和侧壁清理。3.根据权利要求2所述的一种压铸件自动切边下料机构，其特征在于：所述移动机构包括移动齿环(15)、移动齿轮(151)和移动电机(152)，所述移动齿环(15)环向且固定连接在所述连接环(13)上，所述移动齿轮(151)固定设置在移动电机(152)的驱动端上且与移动齿环(15)啮合设置，所述移动电机(152)固定设置在杆体(131)上。4.根据权利要求3所述的一种压铸件自动切边下料机构，其特征在于：所述杆体(131)上沿杆体(131)的长度方向滑动设置有升降板(14)，所述杆体(131)上设置有用于驱动升降板(14)位于杆体(131)...

【专利技术属性】
技术研发人员：於勇杰，
申请(专利权)人：南京正领汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：