压铸机压射系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压铸机压射系统，包括：压射油缸；慢压模块包括第一电磁换向阀和第一方向阀，第一电磁换向阀用于控制压射油缸的工作状态；快压模块与压射油缸的无杆腔之间通过第一逻辑阀连接，第一逻辑阀的进油口连接有用于对快压模块泄压的第一电磁单向阀，第一电磁单向阀用于对快压模块进行泄压，第一方向阀用于对压射油缸的有杆腔进行泄压；第一蓄能器用于对快压模块供油；以及增压模块；第一逻辑阀的进油口和第四逻辑阀的出油口通过第一电磁单向阀将油压快速释放到油箱T2，保证第一逻辑阀和第四逻辑阀快速关闭，能有效保证压射油缸的建压时间。油缸的建压时间。油缸的建压时间。

【技术实现步骤摘要】
压铸机压射系统


[0001]本技术涉及液压系统，特别涉及一种压铸机压射系统。

技术介绍

[0002]建压时间对压铸机是一个非常关键的参数，建压时间越短，产品的成品率越高。现有的压射系统，一般具有慢压、快压和增压模块。如中国专利CN206035933U，一种液压系统，在实际生产时发现，在增压动作前，快压模块的通道中会形成一个闭死容积，导致压射油缸的有杆腔的腔内压力急剧上升，严重影响快压模块内的阀体关闭时间，从而造成建压时间过长。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种压铸机压射系统。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]根据本技术的第一方面实施例的压铸机压射系统，包括：
[0006]压射油缸；
[0007]慢压模块，所述慢压模块包括第一电磁换向阀和第一方向阀，所述第一电磁换向阀用于控制所述压射油缸的工作状态；
[0008]快压模块，所述快压模块与所述压射油缸的无杆腔之间通过第一逻辑阀连接，所述第一逻辑阀的进油口连接有用于对所述快压模块泄压的第一电磁单向阀，所述第一电磁单向阀用于对所述快压模块进行泄压，所述第一方向阀用于对所述压射油缸的有杆腔进行泄压；
[0009]第一蓄能器，所述第一蓄能器用于对所述快压模块供油；
[0010]增压模块，所述增压模块用于对所述压射油缸的无杆腔进行增压。
[0011]根据本技术实施例的压铸机压射系统，至少具有如下有益效果：第一逻辑阀的进油口和第四逻辑阀的出油口通过第一电磁单向阀将油压快速释放到油箱T2，保证第一逻辑阀和第四逻辑阀快速关闭，能有效保证压射油缸的建压时间。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一电磁换向阀为三位四通O型电磁换向阀，所述第一电磁换向阀的进油口连接供油装置，所述第一电磁换向阀的出油口与油箱连接，所述第一电磁换向阀的两个工作口分别与压射油缸的无杆腔和有杆腔连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一方向阀包括第二逻辑阀和第一先导阀，所述第一先导阀控制所述第二逻辑阀的通闭，所述第二逻辑阀的出油口连接油箱，所述第二逻辑阀的进油口与所述第一先导阀、所述压射油缸的有杆腔连接。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述供油装置与所述第一蓄能器、所述增压模块连接，所述供油装置与所述第一蓄能器之间设有第二电磁单向阀，所述供油装置与所述增压模块之间设有第三电磁单向阀。
[0015]根据本技术的一些实施例，还包括节流组，所述节流组包括第三逻辑阀、第四电磁单向阀和节流阀，所述第四电磁单向阀用于控制所述第三逻辑阀的通闭，所述第四电磁单向阀与油箱连接，所述第三逻辑阀的出油口与油箱连接，所述第三逻辑阀的进油口与所述压射油缸的无杆腔连接，所述节流阀连接在所述第三逻辑阀的进油口和所述第四电磁单向阀的进油口之间。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述快压模块包括第二先导阀和第四逻辑阀，所述第二先导阀控制所述第四逻辑阀的通闭，所述第四逻辑阀的进油口与所述第一蓄能器连接，所述第四逻辑阀的出油口与所述第一逻辑阀的进油口连接，所述第一逻辑阀的出油口与所述压射油缸的无杆腔连接，所述第一电磁单向阀连接在所述第一逻辑阀的进油口。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述快压模块包括两组所述第二先导阀和所述第四逻辑阀，两个所述第四逻辑阀的进油口与所述第一蓄能器并联连接，两个所述第四逻辑阀的出油口与所述第一逻辑阀的进油口并联连接。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述增压模块包括第二蓄能器、第五逻辑阀和第三先导阀，所述第五逻辑阀的接油口与所述第二蓄能器连接，所述第五逻辑阀的出油口与所述压射油缸的增压腔连接，所述第三先导阀控制所述第五逻辑阀的通闭。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述第五逻辑阀的出油口处还并联连接有常闭的第一电磁插装阀，所述第一电磁插装阀连接至油箱；所述第三先导阀为二位三通电磁换向阀，所述第三先导阀的进油口连接有常开的第二电磁插装阀，所述第二电磁插装阀连接至油箱。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是系统油路示意图。
[0023]附图标记：压射油缸100；有杆腔101；无杆腔102；增压腔103；第一电磁换向阀210；第一方向阀220；第二逻辑阀221；第一先导阀222；快压模块300；第二先导阀310；第四逻辑阀320；第一逻辑阀400；第一电磁单向阀410；第一蓄能器510；第二电磁单向阀511；增压模块600；第二蓄能器610；第三电磁单向阀611；第五逻辑阀620；第三先导阀630；第一电磁插装阀640；第二电磁插装阀650；供油装置700；节流组800；第三逻辑阀810；第四电磁单向阀820；节流阀830。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]本技术涉及一种压铸机压射系统，包括压射油缸100、慢压模块、快压模块
300、第一蓄能器510和增压模块600。
[0026]如图1所示，慢压模块包括第一电磁换向阀210和第一方向阀220。具体的，第一电磁换向阀210为三位四通O型电磁换向阀。第一电磁换向阀210的进油口P与外部供油装置700连接，供油装置700为油泵。第一电磁换向阀210的出油口T连接至油箱T，第一电磁换向阀210的工作口A与第一方向阀220连接，第一电磁换向阀210的的工作口B连接至压射油缸100的无杆腔102，可以在第一电磁换向阀210的的工作口B和压射油缸100的无杆腔102之间的连接管路上设置单向阀45，使得第一电磁换向阀210的的工作口B单向往无杆腔102送油。第一方向阀220包括第二逻辑阀221和第一先导阀222，第一先导阀222为二位四通电磁换向阀。第一先导阀222用于控制第二逻辑阀221的通闭。第二逻辑阀221的进油口P连接至压射油缸100的有杆腔101，亦与第一电磁换向阀210的工作口A连通。第二逻辑阀221的出油口T连接至油箱T0。进行慢压射模式时，第一电磁换向阀210的电磁阀22和第一方向阀220的电磁阀24得电，供油装置700流经第一电磁换向阀210的进油口P和工作口B往压射油缸100的无杆腔102送油。压射油缸100的有杆腔101的液压油则通过第一电磁换向阀210工作口A和出油口T往油箱T出油。此时第一方向阀220以有杆腔101往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机压射系统，其特征在于，包括：压射油缸(100)；慢压模块，所述慢压模块包括第一电磁换向阀(210)和第一方向阀(220)，所述第一电磁换向阀(210)用于控制所述压射油缸(100)的工作状态；快压模块(300)，所述快压模块(300)与所述压射油缸(100)的无杆腔(102)之间通过第一逻辑阀(400)连接，所述第一逻辑阀(400)的进油口连接有用于对所述快压模块(300)泄压的第一电磁单向阀(410)，所述第一电磁单向阀(410)用于对所述快压模块(300)进行泄压，所述第一方向阀(220)用于对所述压射油缸(100)的有杆腔(101)进行泄压；第一蓄能器(510)，所述第一蓄能器(510)用于对所述快压模块(300)供油；增压模块(600)，所述增压模块(600)用于对所述压射油缸(100)的无杆腔(102)进行增压。2.根据权利要求1所述的压铸机压射系统，其特征在于：所述第一电磁换向阀(210)为三位四通O型电磁换向阀，所述第一电磁换向阀(210)的进油口连接供油装置(700)，所述第一电磁换向阀(210)的出油口与油箱连接，所述第一电磁换向阀(210)的两个工作口分别与压射油缸(100)的无杆腔(102)和有杆腔(101)连接。3.根据权利要求1或2所述的压铸机压射系统，其特征在于：所述第一方向阀(220)包括第二逻辑阀(221)和第一先导阀(222)，所述第一先导阀(222)控制所述第二逻辑阀(221)的通闭，所述第二逻辑阀(221)的出油口连接油箱，所述第二逻辑阀(221)的进油口与所述第一先导阀(222)、所述压射油缸(100)的有杆腔(101)连接。4.根据权利要求2所述的压铸机压射系统，其特征在于：所述供油装置(700)与所述第一蓄能器(510)、所述增压模块(600)连接，所述供油装置(700)与所述第一蓄能器(510)之间设有第二电磁单向阀(511)，所述供油装置(700)与所述增压模块(600)之间设有第三电磁单向阀(611)。5.根据权利要求1所述的压铸机压射系统，其特征在于：还包括节流组(800)，所述节流组(800)包括第三逻辑阀(810)、第四电磁单...

【专利技术属性】
技术研发人员：马保庆，张松，
申请(专利权)人：广东宝洋精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：