压铸机的动模板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机的动模板结构，包括：基板具有相对的第一基面和第二基面；四个导柱在第二基面上呈四角分布并垂直于第二基面向上延伸而出，导柱中空并连通到第一基面，相邻两个导柱远离第二基面的端部侧壁之间设有第一连桥，导柱、第一连桥和第二基面之间构成呈盒状的框架空间；筋条位于框架空间内呈米字形从第二基面向上凸出，筋条处于四角的四端分别一一对应延伸至四个导柱所靠近第二基面的端部外侧壁上；米字形的筋条增加基板自身的结构强度，能很大程度地减少基板的设计厚度；米字形的筋条和第一连桥的配合，增加导柱相对基板径向和轴向的结构强度，增强了动模板结构的刚性，降低了动模板在使用过程中受力时的形变量。的形变量。的形变量。

【技术实现步骤摘要】
压铸机的动模板结构


[0001]本技术涉及压铸设备，特别涉及一种压铸机的动模板结构。

技术介绍

[0002]两板压铸机具有静模板和动模板。传统的动模板为了减少承载时的变形，设计为十分厚重，这样导致顶针孔受动模板内部的支撑筋影响，布置相对较难，且所有顶针孔都是超长孔，有一定的加工难度。有些动模板的结构为了减轻重量，选用铸钢材料，而由铸钢材料制造得到的动模板成本十分昂贵。这种结构的动模板受力时的变形相对较大(0.45mm/m以上)，这样在实际产生时产生飞料的概率会比较大，所以当生产薄壁压铸件时，为减少或避免产生飞料，有超过60％以上的模具在生产时必须采用压射系统的刹车功能；而长期使用压射刹车功能对压射系统的伺服阀伤害较大，对机器整体的刚性要求也会很高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种压铸机的动模板结构。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]根据本技术的第一方面实施例的压铸机的动模板结构，包括：
[0006]基板，所述基板具有相对的第一基面和第二基面；
[0007]导柱，四个所述导柱在所述第二基面上呈四角分布并垂直于所述第二基面向上延伸而出，所述导柱中空并连通到所述第一基面，相邻的两个所述导柱远离所述第二基面的端部侧壁之间设有第一连桥，各所述导柱、各所述第一连桥和所述第二基面之间构成呈盒状的框架空间；
[0008]筋条，所述筋条位于所述框架空间内呈米字形从所述第二基面向上凸出，所述筋条处于四角的四端分别一一对应延伸至四个所述导柱所靠近所述第二基面的端部外侧壁上。
[0009]根据本技术实施例的压铸机的动模板结构，至少具有如下有益效果：米字形的筋条增加基板自身的结构强度，能很大程度地减少基板的设计厚度；米字形的筋条和第一连桥的配合，增加导柱相对基板径向和轴向的结构强度，增强了动模板结构的刚性，降低了动模板在使用过程中受力时的形变量。
[0010]根据本技术的一些实施例，与所述导柱连接的所述筋条的端部沿所述导柱的轴向向上延伸至所述导柱的外侧壁上。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述筋条与所述导柱的外侧壁衔接处为弧形角。
[0012]根据本技术的一些实施例，相邻的所述导柱所靠近所述第二基面的端部侧壁之间设有第二连桥。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第二连桥从所述第二基面向上凸起。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第二连桥的中部与所述筋条的中部高度平
齐。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第二连桥的端部沿所述导柱的轴向向上延伸至所述导柱的外侧壁上。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第二连桥与所述导柱的外侧壁衔接处为弧形角。
[0017]根据本技术的一些实施例，不与所述导柱连接的所述筋条的端部延伸至所述基板的边缘处。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是图1的俯视图；
[0022]图3是图1的底部方向示意图；
[0023]图4是图1的另一视角示意图；
[0024]图5是图1的左视图。
[0025]附图标记：基板100；第一基面101；第二基面102；导柱200；第一连桥210；第二连桥220；筋条300。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]本技术涉及一种压铸机的动模板结构，包括基板100、导柱200和筋条300。
[0028]如图1、图3和图5所示，基板100呈板状，以图示方向，基板100的厚度方向为上下朝向。基板100的下板面为第一基面101，基板100的上板面为第二基面102。第一基面101和第二基面102在基板100上为一组相对面。导柱200和筋条300均设置在第二基面102上。其中，四个导柱200呈四角分布在第二基面102上。如图2所示，本实施例中，第二基面102为矩形/正方形，四个导柱200分别位于第二基面102的四个角上。导柱200从第二基面102垂直向上延伸而出。导柱200内部中空且两端开口，导柱200的一端开口连通到第一基面101上。远离第二基面102的导柱200的端部侧壁上延伸出第一连桥210，相邻的两个导柱200的外侧壁之间通过第一连桥210进行连接。四个导柱200之间形成四个第一连桥210，四个第一连桥210在同一高度形成矩形分布。在空间上，各第一连桥210、各导柱200和第二基面102之间构成呈盒状的框架空间。筋条300位于框架空间内，筋条300呈米字形从第二基面102向上凸出而成。米字形的筋条300具有8个端部，以俯视图方向，筋条300位于左上、左下、右上、右下四角方位上的四个端部分别朝向导柱200延伸，筋条300的一个端部与一个导柱200靠近第二基
面102的端部外侧壁连接。
[0029]实际使用时，动模板结构应用到压铸机上，压铸机的导杆分别穿设于各导柱200，模具安装到第一基面101上。米字形的筋条300增加基板100自身的结构强度，能很大程度地减少基板100的设计厚度；米字形的筋条300和第一连桥210的配合，增加导柱200相对基板100径向和轴向的结构强度，使得动模板结构在使用过程中受力时形变量减少，形变量能有效控制在0.25mm/m以内，超过95％以上正常使用的模具均无需采用压射系统的刹车功能，仅有低于5％的模具才采用压射刹车功能减少或避免飞料，大大延长压射系统伺服阀的使用寿命，增强了动模板结构的刚性，降低了动模板在使用过程中受力时的形变量。
[0030]在本技术的一些具体实施例中，如图1、图4和图5所示，与导柱200连接的筋条300的端部在导柱200的外侧壁上沿导柱200的轴向向上延伸。其中，筋条300的端部往导柱200外侧壁向上延伸的衔接处呈弧形角。通过筋条300进一步增加导柱200的径向和轴向强度，减少导柱200的形变。
[0031]在本技术的一些具体实施例中，在第二基面102上向上凸起有4个第二连桥220。每个第二连桥220的两端分别连接在相邻的两个导柱200所靠近第二基面102的端部外侧壁上。通过第二连桥220能进一步增强相邻的两个导柱200之间的强度，同时提高第二连桥220对应位置处基板100的结构强度。其中，第一连桥210的中部上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机的动模板结构，其特征在于，包括：基板(100)，所述基板(100)具有相对的第一基面(101)和第二基面(102)；导柱(200)，四个所述导柱(200)在所述第二基面(102)上呈四角分布并垂直于所述第二基面(102)向上延伸而出，所述导柱(200)中空并连通到所述第一基面(101)，相邻的两个所述导柱(200)远离所述第二基面(102)的端部侧壁之间设有第一连桥(210)，各所述导柱(200)、各所述第一连桥(210)和所述第二基面(102)之间构成呈盒状的框架空间；筋条(300)，所述筋条(300)位于所述框架空间内呈米字形从所述第二基面(102)向上凸出，所述筋条(300)处于四角的四端分别一一对应延伸至四个所述导柱(200)所靠近所述第二基面(102)的端部外侧壁上。2.根据权利要求1所述的压铸机的动模板结构，其特征在于：与所述导柱(200)连接的所述筋条(300)的端部沿所述导柱(200)的轴向向上延伸至所述导柱(200)的外侧壁上。3.根据权利要求2所述的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：马保庆，
申请(专利权)人：广东宝洋精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：