一种精密压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，且公开了一种精密压铸模具，包括底板，所述底板的底端安装有支撑架，所述底板的顶端安装有下模具，所述下模具的顶端安装有上模具。本实用新型专利技术通过控制第二电机带动蜗杆转动，使蜗杆同时与两个蜗轮进行啮合传动，能够同时带动螺纹杆转动，使螺纹杆与螺纹套之间进行螺纹传动，能够带动上模具向下移动，使上模具与下模具进行对接，随着第二电机持续控制螺纹杆转动，能够使上模具压紧在下模具上，对两个模具之间进行压紧固定，使模具保持稳定，并且通过定位杆穿插在定位孔的内部，使上模具在移动时保持稳定，能够避免上模具与下模具之间发生位置偏移的情况，能够提升模具的精密度。能够提升模具的精密度。能够提升模具的精密度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种精密压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0003]现有的压铸模具在使用时不方便对模具进行调节，并且在对模具移动的过程中容易使模具出现位置的偏移，从而容易造成模具的精密度降低的情况，根据中国专利公开号CN217192515U所公开的一种精密压铸模具，该压铸模具在使用时，不方便对模具进行调整，并且在对模具进行移动的过程中，容易使上模具与下模具之间发生位置偏移，从而影响模具对接时的精密度，并且现有的压铸模具不方便对模具进行压紧固定，不方便将卡在模具中的工件取出，针对以上情况提出一种精密压铸模具来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的压铸模具在使用时，不方便对模具进行调整，并且在对模具进行移动的过程中，容易使上模具与下模具之间发生位置偏移，从而影响模具对接时的精密度，并且现有的压铸模具不方便对模具进行压紧固定，不方便将卡在模具中的工件取出，而提出的一种精密压铸模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精密压铸模具，包括底板，所述底板的底端安装有支撑架，所述底板的顶端安装有下模具，所述下模具的顶端安装有上模具，所述底板顶端的两侧均安装有前后对称的支撑杆，所述支撑杆的顶端共同安装有固定板，所述固定板的顶端安装有驱动机构，所述底板顶端的两侧均安装有活动机构，所述活动机构的内部均安装有螺纹杆，所述活动机构包括安装在底板顶端两侧的活动架，所述活动架的内部均安装有活动轴承，所述螺纹杆的底部均安装在活动轴承的内部，所述螺纹杆的顶端均与驱动机构相连接，所述驱动机构包括安装在固定板顶端的驱动架，所述驱动架的内部横向活动安装有蜗杆，所述驱动架的左侧安装有第二电机，所述第二电机输出轴的右侧与蜗杆相连接，所述螺纹杆的顶端穿插在驱动架的内部安装有蜗轮，所述蜗轮的后侧均与蜗杆啮合连接，所述上模具的两侧均安装有螺纹套，所述螺纹套分别与螺纹杆螺纹连接。
[0007]优选的，所述支撑架左内壁的顶部安装有第一电机，所述第一电机输出轴的右侧安装有驱动杆，所述驱动杆的中部安装有驱动齿轮，所述支撑架内底壁的中部安装有导向架，所述导向架内腔的底部活动安装有齿板，所述驱动齿轮的后侧与齿板啮合连接，所述齿板顶端的中部安装有脱模杆，所述底板的中部开设有活动孔，所述脱模杆的顶端穿过活动孔并穿插在下模具的中部。
[0008]优选的，所述底板顶端的四角均安装有定位杆，所述上模具与下模具的四角均竖向开设有定位孔，所述定位杆分别活动穿插在定位孔的内部。
[0009]优选的，所述支撑架两侧的底部均安装有连接板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过控制第二电机带动蜗杆转动，使蜗杆同时与两个蜗轮进行啮合传动，能够同时带动螺纹杆转动，使螺纹杆与螺纹套之间进行螺纹传动，能够带动上模具向下移动，使上模具与下模具进行对接，随着第二电机持续控制螺纹杆转动，能够使上模具压紧在下模具上，对两个模具之间进行压紧固定，使模具保持稳定，并且通过定位杆穿插在定位孔的内部，使上模具在移动时保持稳定，能够避免上模具与下模具之间发生位置偏移的情况，能够提升模具的精密度。
[0012]本技术通过控制第二电机反向转动，能够带动上模具向上移动，方便将下模具中的成型工件取出，并且通过控制第一电机带动驱动杆转动，使驱动杆中部的驱动齿轮与齿板进行啮合，能够带动齿板在导向架的内部向上滑动，通过齿板带动脱模杆向上移动，使脱模杆移动到下模具的内部，能够将下模具中的工件顶出，解决了工件容易卡在模具中的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术上模具与下模具的安装结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例二的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑架；3、活动机构；31、活动架；32、活动轴承；4、导向架；5、齿板；6、驱动杆；7、第一电机；8、连接板；9、驱动机构；91、驱动架；92、蜗杆；93、蜗轮；94、第二电机；10、下模具；11、上模具；12、定位杆；13、螺纹套；14、螺纹杆；15、支撑杆；16、固定板；17、定位孔；18、驱动齿轮；19、活动孔；20、脱模杆。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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5，一种精密压铸模具，包括底板1，底板1的底端安装有支撑架2，支撑架2两侧的底部均安装有连接板8，通过连接板8能够将支撑架2以及底板1稳固地安装在指定的位置，底板1的顶端安装有下模具10，下模具10的顶端安装有上模具11，底板1顶端的四角均安装有定位杆12，上模具11与下模具10的四角均竖向开设有定位孔17，定位杆12分别活动
穿插在定位孔17的内部，通过定位杆12穿插在定位孔17的内部，使上模具11在移动时保持稳定，能够避免上模具11与下模具10之间发生位置偏移的情况，能够提升模具的精密度，底板1顶端的两侧均安装有前后对称的支撑杆15，支撑杆15的顶端共同安装有固定板16，固定板16的顶端安装有驱动机构9，底板1顶端的两侧均安装有活动机构3，活动机构3的内部均安装有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端均与驱动机构9相连接，上模具11的两侧均安装有螺纹套13，螺纹套13分别与螺纹杆14螺纹连接，通过螺纹杆14与螺纹套13之间进行螺纹传动，能够带动上模具11向下移动，使上模具11与下模具10进行对接，支撑架2左内壁的顶部安装有第一电机7，第一电机7输出轴的右侧安装有驱动杆6，驱动杆6的中部安装有驱动齿轮18，支撑架2内底壁的中部安装有导向架4，导向架4内腔的底部活动安装有齿板5，驱动齿轮18的后侧与齿板5啮合连接，齿板5顶端的中部安装有脱模杆20，底板1的中部开设有活动孔19，脱模杆20的顶端穿过活动孔19并穿插在下模具1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密压铸模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的底端安装有支撑架（2），所述底板（1）的顶端安装有下模具（10），所述下模具（10）的顶端安装有上模具（11），所述底板（1）顶端的两侧均安装有前后对称的支撑杆（15），所述支撑杆（15）的顶端共同安装有固定板（16），所述固定板（16）的顶端安装有驱动机构（9），所述底板（1）顶端的两侧均安装有活动机构（3），所述活动机构（3）的内部均安装有螺纹杆（14），所述活动机构（3）包括安装在底板（1）顶端两侧的活动架（31），所述活动架（31）的内部均安装有活动轴承（32），所述螺纹杆（14）的底部均安装在活动轴承（32）的内部，所述螺纹杆（14）的顶端均与驱动机构（9）相连接，所述驱动机构（9）包括安装在固定板（16）顶端的驱动架（91），所述驱动架（91）的内部横向活动安装有蜗杆（92），所述驱动架（91）的左侧安装有第二电机（94），所述第二电机（94）输出轴的右侧与蜗杆（92）相连接，所述螺纹杆（14）的顶端穿插在驱动架（91）的内部安装有蜗轮（93），所述蜗轮（93）的后侧均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利强，任启强，
申请(专利权)人：宁波市北仑宇达模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：