卡钳坯体的自动探伤系统技术方案

本申请涉及一种卡钳坯体的自动探伤系统，包括底座，所述底座的上方架设有顶板，所述底座上设置有用于对待探伤工件夹持的夹持机构，所述底座上设置有用于带动夹持机构夹持的待探伤工件旋转的旋转机构，所述顶板上设置有用于储存荧光液的储存箱，所述储存箱的顶壁上与储存箱连通设置有进液管，所述储存箱的底壁上与储存箱连通设置有出液管，所述出液管上设置有出液开关和出液泵，所述顶板上设置有用于将出液管流出的荧光液涂抹至旋转的待探伤工件上的涂抹机构；本申请具有节省操作人员人工涂抹荧光液人力的优点。抹荧光液人力的优点。抹荧光液人力的优点。

【技术实现步骤摘要】
卡钳坯体的自动探伤系统


[0001]本申请涉及汽车零件检测领域，尤其是涉及一种卡钳坯体的自动探伤系统。

技术介绍

[0002]卡钳是指向刹车垫外侧突出部分刹车盘施加作用力的部件，卡钳坯体在生产完成后需要进行探伤，而荧光探伤，是指将溶有荧光染料的渗透剂渗入工件表面的微小裂纹中，清洗后涂吸附剂，使缺陷内的荧光油液渗出表面，在紫外线灯照射下显现黄绿色荧光斑点或条纹，从而发现和判断缺陷的方法；现有的对卡钳坯体的荧光探伤通常采用人工的方式进行，通过人工将荧光液涂抹在卡嵌坯体上，而后再将涂抹了荧光液的卡嵌坯体置于紫外线灯下进行观察，而采用人工涂抹的方式浪费了大量的人力。

技术实现思路

[0003]为了节省人工涂抹荧光液的人力，本申请提供一种卡钳坯体的自动探伤系统。
[0004]本申请提供的一种卡钳坯体的自动探伤系统采用如下的技术方案：一种卡钳坯体的自动探伤系统，包括底座，所述底座的上方架设有顶板，所述底座上设置有用于对待探伤工件夹持的夹持机构，所述底座上设置有用于带动夹持机构夹持的待探伤工件旋转的旋转机构，所述顶板上设置有用于储存荧光液的储存箱，所述储存箱的顶壁上与储存箱连通设置有进液管，所述储存箱的底壁上与储存箱连通设置有出液管，所述出液管上设置有出液开关和出液泵，所述顶板上设置有用于将出液管流出的荧光液涂抹至旋转的待探伤工件上的涂抹机构。
[0005]通过采用上述技术方案，通过夹持机构将卡嵌坯体夹持，此时涂抹机构可实现对卡嵌坯体的涂抹，在涂抹的过程中可通过旋转机构带动卡嵌坯体转动，从而使得涂抹机构将荧光液涂抹的更为全面，采用自动涂抹的方式，节省了操作人员人工涂抹的人力，提高了对卡嵌坯体的涂抹效果。
[0006]可选的，所述底座上且位于底座的两侧设置有板体，所述夹持机构包括设置在两侧所述板体相对的面上的夹持电缸，两侧所述夹持电缸的驱动端呈相对设置，两侧所述夹持电缸的驱动端上设置有夹持块。
[0007]通过采用上述技术方案，通过两侧夹持电缸带动两侧夹持块相互靠近，使得两侧夹持块将卡嵌坯体夹持，采用夹持块的设置占用了卡嵌坯体较小的位置，从而进一步使得荧光液涂抹完全，提高了对卡嵌坯体的固定效果，间接提高了对卡嵌坯体的涂抹效果。
[0008]可选的，所述底座上且位于底座的两侧设置有安装板，两侧所述板体上固定设置有穿设且转动连接在两侧安装板上的旋转轴，所述旋转机构包括旋转齿轮、驱动齿轮和旋转电机，所述旋转齿轮套设且固定连接在旋转轴上，所述驱动齿轮固定设置在旋转电机的驱动端上且与旋转齿轮啮合设置，所述旋转电机固定设置在安装板上。
[0009]通过采用上述技术方案，通过旋转电机带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮带动旋转齿轮转动，旋转齿轮可带动旋转轴转动，从而使得板体带动夹持电缸和夹持块转动，使得
两侧夹持块带动卡嵌坯体旋转进行涂抹，采用旋转齿轮和驱动齿轮的设置提高了对卡嵌坯体的旋转驱动效果。
[0010]可选的，所述涂抹机构包括中空的涂抹杆，中空的所述涂抹杆位于两侧夹持块的上方，中空的所述涂抹杆朝向底座的面上设置有刷毛，刷毛的一端与中空的所述涂抹杆的内部连通，所述出液管上与出液管连通设置有输送管，所述输送管远离出液管的端部与中空的涂抹杆呈连通设置。
[0011]通过采用上述技术方案，通过出液泵可将荧光液通过输送管泵送至中空的涂抹杆内，因刷毛的一端与中空的涂抹杆连通，使得中空的涂抹杆内的荧光液流动至刷毛上，从而使得卡嵌坯体在转动时使得刷毛实现对卡嵌坯体的涂抹，采用中空的涂抹杆和刷毛的设置其结构简单，提高了对卡嵌坯体的涂抹效果。
[0012]可选的，所述顶板的两侧垂直于顶板设置有支撑板，两侧所述支撑板远离的顶板的边缘固定设置在底座上，所述输送管设置为软管，一侧所述支撑板上设置有用于带动中空的涂抹杆升降的升降机构。
[0013]通过采用上述技术方案，通过升降机构带动涂抹杆升降，从而调节涂抹杆与卡嵌坯体的相对位置，使得刷毛可对不同规格的卡嵌坯体涂抹，并且便于调节刷毛与卡嵌坯体之间的抵接力，从而进一步提高对卡嵌坯体的涂抹效果。
[0014]可选的，一侧所述支撑板上沿支撑板的高度方向固定设置有连接杆，所述连接杆上沿连接杆的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块位于滑槽外的面上设置有升降板，所述涂抹杆设置在所述升降板上，所述升降机构包括沿滑槽的长度方向转动设置在滑槽内的螺杆，所述滑块套设且螺纹连接在螺杆上，所述连接杆的一端固定设置有用于驱动螺杆转动的升降电机。
[0015]通过采用上述技术方案，通过升降电机带动螺杆转动，因滑块滑动连接在滑槽内，使得滑块不会跟随螺杆的转动而转动，从而使得滑块位于滑槽内移动，使得滑块带动升降板升降，升降板可带动涂抹杆升降，采用螺杆的设置可带动涂抹杆固定至任意移动后的位置，提高了对涂抹杆的升降驱动效果。
[0016]可选的，所述升降板上设置有用于驱动涂抹杆靠近或远离升降板的移动机构。
[0017]通过采用上述技术方案，移动机构便于进一步调节涂抹杆的位置，从而使得涂抹杆进一步对不同规格的卡嵌坯体涂抹。
[0018]可选的，所述底座上且位于两侧夹持块的下方开设有集液槽，所述集液槽的底部与集液槽连通设置有排液管，所述排液管远离集液槽的端部贯穿且延伸至底座外设置，所述排液管位于底座外的端部设置有排液开关。
[0019]通过采用上述技术方案，涂抹杆在对卡嵌坯体涂抹时的多余荧光液可沿着集液槽上的排液管流出，便于操作人员对荧光液进行重复的利用。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过夹持机构将卡嵌坯体夹持，此时涂抹机构可实现对卡嵌坯体的涂抹，在涂抹的过程中可通过旋转机构带动卡嵌坯体转动，从而使得涂抹机构将荧光液涂抹的更为全面，采用自动涂抹的方式，节省了操作人员人工涂抹的人力，提高了对卡嵌坯体的涂抹效果；2.通过升降机构带动涂抹杆升降，从而调节涂抹杆与卡嵌坯体的相对位置，使得
刷毛可对不同规格的卡嵌坯体涂抹，并且便于调节刷毛与卡嵌坯体之间的抵接力，从而进一步提高对卡嵌坯体的涂抹效果；3.移动机构便于进一步调节涂抹杆的位置，从而使得涂抹杆进一步对不同规格的卡嵌坯体涂抹。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的半剖面结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、底座；11、顶板；111、支撑板；12、板体；121、夹持电缸；122、夹持块；123、安装板；124、旋转轴；125、旋转齿轮；126、驱动齿轮；127、旋转电机；13、储存箱；131、进液管；132、出液管；133、出液开关；134、出液泵；135、输送管；14、涂抹杆；141、刷毛；142、紫外灯；15、连接杆；151、滑槽；152、滑块；153、升降板；154、移动电缸；155、调节板；156、转动电机；16、螺杆；161、升降电机；17、集液槽；171、排液管；172、排液开关。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡钳坯体的自动探伤系统，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方架设有顶板(11)，所述底座(1)上设置有用于对待探伤工件夹持的夹持机构，所述底座(1)上设置有用于带动夹持机构夹持的待探伤工件旋转的旋转机构，所述顶板(11)上设置有用于储存荧光液的储存箱(13)，所述储存箱(13)的顶壁上与储存箱(13)连通设置有进液管(131)，所述储存箱(13)的底壁上与储存箱(13)连通设置有出液管(132)，所述出液管(132)上设置有出液开关(133)和出液泵(134)，所述顶板(11)上设置有用于将出液管(132)流出的荧光液涂抹至旋转的待探伤工件上的涂抹机构。2.根据权利要求1所述的卡钳坯体的自动探伤系统，其特征在于：所述底座(1)上且位于底座(1)的两侧设置有板体(12)，所述夹持机构包括设置在两侧所述板体(12)相对的面上的夹持电缸(121)，两侧所述夹持电缸(121)的驱动端呈相对设置，两侧所述夹持电缸(121)的驱动端上设置有夹持块(122)。3.根据权利要求2所述的卡钳坯体的自动探伤系统，其特征在于：所述底座(1)上且位于底座(1)的两侧设置有安装板(123)，两侧所述板体(12)上固定设置有穿设且转动连接在两侧安装板(123)上的旋转轴(124)，所述旋转机构包括旋转齿轮(125)、驱动齿轮(126)和旋转电机(127)，所述旋转齿轮(125)套设且固定连接在旋转轴(124)上，所述驱动齿轮(126)固定设置在旋转电机(127)的驱动端上且与旋转齿轮(125)啮合设置，所述旋转电机(127)固定设置在安装板(123)上。4.根据权利要求3所述的卡钳坯体的自动探伤系统，其特征在于：所述涂抹机构包括中空的涂抹杆(14)，中空的所述涂抹杆(14)位于两侧夹持块(122)的上方，中空的所述涂抹杆(14)朝向底座(1)的面上设置有刷毛(141)，刷毛(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王倩，
申请(专利权)人：南京正领汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：