一种用于铝锭重熔的熔炼炉制造技术

本申请涉及铝锭加工的技术领域，公开了一种用于铝锭重熔的熔炼炉，包括炉体，还包括安装于炉体上的过渡基体，所述过渡基体包括接料部以及与所述接料部衔接的导料部，所述接料部位于所述炉体内，部分所述导料部伸出所述炉体外，所述接料部具有镂空结构；所述炉体边沿安装有连接件，所述过渡基体上安装有转动件，所述过渡基体通过所述转动件与所述连接件转动连接，所述炉体外安装有用于驱使所述过渡基体转动的驱动组件。本申请能够将浮渣与铝液分离，使浮渣离开炉体，大部分的铝液被保留在炉体内。体内。体内。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝锭重熔的熔炼炉


[0001]本申请涉及铝锭加工的
，尤其是涉及一种用于铝锭重熔的熔炼炉。

技术介绍

[0002]铝锭加工最开始的工艺都始于铝合金的熔炼，这一步的工艺优劣很大程度决定了铝锭的质量。
[0003]熔炼炉在熔炼回收的铝合金时，会产生浮渣，为了得到纯度较高的铝锭，需要在铝液的状态下进行扒渣工作，扒渣时，人控制叉车使扒渣工具部分进入熔炼炉内，扒渣工具包括推板以及与推板连接有的推杆，推板将浮渣往炉外推出，熔炼炉外设置有用于接收浮渣的接料箱。
[0004]针对上述中的相关技术，推板推动浮渣离开熔炼炉后，再采用炒灰的步骤将铝重新回收，在浮渣离开炉体时还会携带一些铝液，浮渣和铝液的混合使需要回收的铝量增加，从而增加了炒灰步骤的时间。

技术实现思路

[0005]为了在扒渣过程中减少铝液离开熔炼炉，本申请提供一种用于铝锭重熔的熔炼炉。
[0006]本申请提供一种用于铝锭重熔的熔炼炉，采用如下的技术方案：一种用于铝锭重熔的熔炼炉，包括炉体，还包括安装于炉体上的过渡基体，所述过渡基体包括接料部以及与所述接料部衔接的导料部，所述接料部位于所述炉体内，部分所述导料部伸出所述炉体外，所述接料部具有镂空结构；所述炉体边沿安装有连接件，所述过渡基体上安装有转动件，所述过渡基体通过所述转动件与所述连接件转动连接，所述炉体外安装有用于驱使所述过渡基体转动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，熔炼炉在熔炼铝时，铝液上有浮渣，用升降叉车控制扒灰工具将浮渣向炉体外推动时，扒渣工具的推板推动浮渣进入接料部内，推板靠近接料部；驱动组件驱使过渡基体转动时，过渡基体通过转动件向炉体外转动，接料部带着浮渣向上转动逐渐离开炉体内的铝液，接料部内的铝液通过镂空结构离开，浮渣伴随接料部的转动而转动，当过渡基体向外转动一定角度后，导料部位于接料部的下方，接料部内的浮渣沿着导料部离开过渡基体，过渡基体能够接收炉体内的浮渣，还能将浮渣与铝液分离，使浮渣离开炉体，使大部分的铝液被保留在炉体内，尽量只让浮渣进入下一道回收工序中。
[0008]可选的，所述接料部包括第一接料板以及与所述第一接料板垂直连接的第二接料板，所述第一接料板与所述导料部连接，所述第二接料板相对的两侧均安装有挡板，所述第一接料板、所述第二接料板以及所述挡板之间形成接料腔。
[0009]通过采用上述技术方案，第一接料板和第二接料板垂直连接，当接料部处于接收浮渣的状态时，第二接料板位于炉体内且处于水平状态，第一接料板、第二接料板以及挡板形成接料腔，挡板可以阻拦浮渣向第二接料板的两侧离开接料部，过渡基体向外翻转时，浮
渣基本都能稳定位于接料部内，使浮渣伴随过渡基体的转动而逐渐往上移动，浮渣内夹带的铝液可以流回炉体内。
[0010]可选的，所述第二接料板间隔分布有多个，相邻两所述第二接料板之间的所述挡板相互接触。
[0011]通过采用上述技术方案，当炉体内壁比较宽时，多个第二接料板和挡板的设置可以形成多个接料腔，扒渣工具沿着炉体的宽度方向进行多次扒渣动作，浮渣可以陆续进入多个接料腔内，然后过渡基体可以一次性将炉体内的大量浮渣倒出炉体外。
[0012]可选的，所述转动件包括转杆以及滑杆，所述转杆与所述滑杆转动连接，所述过渡基体安装于所述转杆上，所述滑杆滑动于所述连接件上，所述滑杆和所述转杆之间设置有锁定机构。
[0013]通过采用上述技术方案，转杆转动安装于滑杆上时，过渡基体可以正常转动，当滑杆和转杆之间通过锁定机构进行锁定时，过渡基体可以沿着连接件滑动安装于连接件上，过渡基体在炉体内滑动，可以使过渡基体下方的浮渣离开过渡基体向上浮于铝液的表面。
[0014]可选的，所述锁定机构包括连杆，以及安装于所述连杆两端上的第一锁杆和第二锁杆，所述第一锁杆和所述第二锁杆的长度方向不同，所述第一锁杆滑动安装于所述滑杆上，所述第二锁杆插接于所述转杆上，所述第二锁杆的长度方向和所述滑杆的滑动方向相同。
[0015]通过采用上述技术方案，第一锁杆滑动安装在滑杆上，第二锁杆插接在转杆上，当连杆沿着滑杆滑动，第一锁杆始终位于滑杆上，第二锁杆离开转杆时，转杆与滑杆转动连接，驱动组件就可以驱使转杆转动，使过渡基体带着浮渣向炉体外转动。
[0016]可选的，所述连接件上安装有插杆，所述插杆的长度方向和所述第二锁杆的长度方向相同，所述第二锁杆滑动安装于所述插杆上。
[0017]通过采用上述技术方案，当锁定机构锁定转杆时，滑杆在连接件上滑动时带着转杆和过渡基体滑动，过渡基体逐渐向炉体内壁方向滑动，连杆也伴随滑杆滑动，第一锁杆滑动安装于插杆上，插杆对连杆起限位作用。
[0018]可选的，所述第一接料板对应多个第二接料板，相邻两所述第二接料板之间的所述挡板相互贴合，所述第一接料板开设有多组通槽，一组通槽对应一个所述第二接料板，所述挡板的一端抵接于所述第一接料板上。
[0019]通过采用上述技术方案，当过渡基体伴随滑杆逐渐靠近炉体时，过渡基体和炉体内壁之间的浮渣可以通过通槽进入接料腔内，使炉体内的浮渣尽可能地被收集。
[0020]可选的，一组所述通槽的数量为两个，一组通槽中的两通槽分别靠近两所述挡板，所述挡板上安装有转动板，所述转动板的一侧转动安装于所述挡板上，所述转动板的另一侧与所述第一接料板形成抵接关系。
[0021]通过采用上述技术方案，当浮渣进入接料腔内后，过渡基体向炉外转动时，第一接料板逐渐向下移动，浮渣主要在第一接料板和第二接料板上，挡板伴随过渡基体的转动和自身重力的作用下，也会逐渐向下转动对通槽进行遮盖，减少浮渣从通槽又离开接料腔的情况发生。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.扒渣工具将浮渣推入过渡基体内，过渡基体向炉外转动的过程中，浮渣携带大
量铝液通过过渡基体的过滤，铝液基本都可以回到炉体内；2.过渡基体通过锁定机构可以在炉体内移动，使浮渣能够基本都上浮于铝液上；3、锁定机构可以根据过渡基体的位置处于锁定状态或者是解锁状态，不用人为操作。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例体现过渡基体倾倒浮渣的状态示意图；图3是本申请实施例体现驱动组件的结构示意图；图4是图1的A处放大示意图；图5是本申请实施例体现过渡基体通过转动件安装在连接件上的结构示意图；图6是图5的B处放大示意图；图7是本申请实施例体现第一锁杆和第二锁杆分别安装于滑杆和转杆上的剖视图；图8是本申请实施例体现第二锁杆离开转杆的示意图；图9是本申请实施例体现第二接料板具有多个的结构示意图；图10是本申请实施例体现转动板和通槽的结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、炉体；2、过渡基体；21、接料部；210、镂空结构；211、第一接料板；2110、通槽；212、第二接料板；213、挡板；2131、转动板；22、导料部；221、让位槽；3、连接件；4、转动件；41、转杆；411、安装槽；412、缺槽；42、滑杆；42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝锭重熔的熔炼炉，包括炉体（1），其特征在于：还包括安装于炉体（1）上的过渡基体（2），所述过渡基体（2）包括接料部（21）以及与所述接料部（21）衔接的导料部（22），所述接料部（21）位于所述炉体（1）内，部分所述导料部（22）伸出所述炉体（1）外，所述接料部（21）具有镂空结构（210）；所述炉体（1）边沿安装有连接件（3），所述过渡基体（2）上安装有转动件（4），所述过渡基体（2）通过所述转动件（4）与所述连接件（3）转动连接，所述炉体（1）外安装有用于驱使所述过渡基体（2）转动的驱动组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝锭重熔的熔炼炉，其特征在于：所述接料部（21）包括第一接料板（211）以及与所述第一接料板（211）垂直连接的第二接料板（212），所述第一接料板（211）与所述导料部（22）连接，所述第二接料板（212）相对的两侧均安装有挡板（213），所述第一接料板（211）、所述第二接料板（212）以及所述挡板（213）之间形成接料腔。3.根据权利要求2所述的一种用于铝锭重熔的熔炼炉，其特征在于：所述第二接料板（212）间隔分布有多个，相邻两所述第二接料板（212）之间的所述挡板（213）相互接触。4.根据权利要求2所述的一种用于铝锭重熔的熔炼炉，其特征在于：所述转动件（4）包括转杆（41）以及滑杆（42），所述转杆（41）与所述滑杆（42）转动连接，所述过渡基体（2）安装于所述转杆（41）上，所述滑杆（42）滑动于所述连接件（3）上，所述滑杆（42）和所述转杆（41）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，苏元如，蔡继军，
申请(专利权)人：福州正源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：