本实用新型专利技术涉及铝加工用铝液铝灰分离装置，包括分离装置主体、炒灰锅和支撑底桩，所述分离装置主体底端外壁固定安装有四组支撑底桩，所述分离装置主体顶端中部设置安装有第一电机，且第一电机底端中部安装有搅拌转杆，所述搅拌转杆底端外壁贯穿分离装置主体外壁安装在弧形搅拌杆顶端中部，所述炒灰锅安装在分离装置主体底端中部，所述炒灰锅底端设置有闭合机构。本实用新型专利技术通过将炒灰锅分离为两个部分，而下方的底盖随时能够转动打开，从而实现了铝渣能够由炒灰锅底部快速落下，并且底盖表面残留的铝渣会随着底盖渐渐垂直于地面全部掉落，完成快速高效的铝渣清理。完成快速高效的铝渣清理。完成快速高效的铝渣清理。
【技术实现步骤摘要】
铝加工用铝液铝灰分离装置
[0001]本技术属于分离装置
，特别涉及铝加工用铝液铝灰分离装置。
技术介绍
[0002]出炉的热灰内含有一定比例的金属铝，铝灰在分离铝液时，会使用到炒灰机，炒灰机是根据固相物体与液相物体比重不同实现固液分离的设备；
[0003]传统的铝液铝灰分离装置：由炒灰锅、插入炒灰锅内部的搅拌组件、开设于炒灰锅侧壁的排渣口和开设于炒灰锅底部的排液口组成；
[0004]随着搅拌装置在炒灰锅内部搅拌，利用铝液和铝渣重量不同，通过搅拌离心的方式将铝渣和铝液上下分离，而后由排液口和排渣口分别排出铝液和铝渣；
[0005]传统的铝液铝灰分离装置存在的缺陷：
[0006]由于排灰口设置于锅体侧壁，因此，低于排灰口高度的铝渣无法由排灰口排出，需要工作人员冒着高温人工使用工具一点一点将剩余的铝渣取出。
[0007]因此我们提出了铝加工用铝液铝灰分离装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0008]本技术针对现有技术的问题，提供铝加工用铝液铝灰分离装置，具体技术方案如下：
[0009]铝加工用铝液铝灰分离装置，包括分离装置主体、炒灰锅和支撑底桩，所述分离装置主体底端外壁固定安装有四组支撑底桩，所述分离装置主体顶端中部设置安装有第一电机，且第一电机底端中部安装有搅拌转杆，所述搅拌转杆底端外壁贯穿分离装置主体外壁安装在弧形搅拌杆顶端中部，所述炒灰锅安装在分离装置主体底端中部，所述炒灰锅底端设置有闭合机构；
[0010]所述闭合机构包括活动安装在炒灰锅底端的底盖，所述底盖底端中部开设有出液口，所述底盖后侧的外壁中部固定安装有第二转动杆，且第二转动杆后侧顶端固定安装在连接转杆前侧底端，所述连接转杆顶端固定在第一转动杆前侧，所述第一转动杆后侧外壁贯穿连接杆的外壁设置安装在第二电机前端中部，所述连接杆两侧顶端固定安装在后侧两组支撑底桩的中部外壁上。
[0011]优选的，所述弧形搅拌杆的正视截面呈开口向上的圆弧状，且弧形搅拌杆侧壁皆对称设置有圆弧状的凹槽。
[0012]优选的，所述底盖上表面为弧形，所述炒灰锅下表面设置成与底盖契合的弧形。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]通过将炒灰锅分离为两个部分，而下方的底盖随时能够转动打开，从而实现了铝渣能够由炒灰锅底部快速落下，并且底盖表面残留的铝渣会随着底盖渐渐垂直于地面全部掉落，完成快速高效的铝渣清理。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的分离装置立体结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的弧形搅拌杆和炒灰锅分离状态的立体(剖视)结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的炒灰锅和底盖的使用状态立体(剖视)结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、分离装置主体；2、第一电机；3、搅拌转杆；4、弧形搅拌杆；5、炒灰锅；6、支撑底桩；7、连接杆；8、第二电机；9、第一转动杆；10、连接转杆；11、第二转动杆；12、底盖；13、出液口。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1、图2和图3所示，本技术实施例中：包括分离装置主体1、炒灰锅5和支撑底桩6，分离装置主体1底端外壁固定安装有四组支撑底桩6，分离装置主体1顶端中部设置安装有第一电机2，且第一电机2底端中部安装有搅拌转杆3，搅拌转杆3底端外壁贯穿分离装置主体1外壁安装在弧形搅拌杆4顶端中部，炒灰锅5安装在分离装置主体1底端中部，炒灰锅5底端设置有闭合机构；
[0022]闭合机构包括活动安装在炒灰锅5底端的底盖12，底盖12底端中部开设有出液口13，底盖12后侧的外壁中部固定安装有第二转动杆11，且第二转动杆11后侧顶端固定安装在连接转杆10前侧底端，连接转杆10顶端固定在第一转动杆9前侧，第一转动杆9后侧外壁贯穿连接杆7的外壁设置安装在第二电机8前端中部，连接杆7两侧顶端固定安装在后侧两组支撑底桩6的中部外壁上。
[0023]通过启动第二电机8，使得在第一转动杆9、连接转杆10和第二转动杆11的传动转动的带动作用下将底盖12转动打开，此时将炒灰锅5分离为两个部分，实现了铝渣能够由炒灰锅5底部快速落下，同时可以底盖12表面残留的铝渣会随着底盖12渐渐垂直于地面全部掉落，完成快速高效的铝渣清理，有效的解决了传统装置需要工作人员冒着高温人工使用工具一点一点将剩余的铝渣取出的情况产生，提高了装置在使用过程中的便捷性。
[0024]如图2所示，弧形搅拌杆4的正视截面呈开口向上的圆弧状，且弧形搅拌杆4侧壁皆对称设置有圆弧状的凹槽。
[0025]通过上述设计，能够降低弧形搅拌杆4的转动阻力，同时部分铝渣会从凹槽流出。
[0026]如图3所示，底盖12上表面为弧形，炒灰锅5下表面设置成与底盖12契合的弧形。
[0027]通过上述设计，避免对底盖12旋转造成阻碍，使得底盖12的旋转更加流畅。
[0028]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝加工用铝液铝灰分离装置，包括分离装置主体(1)、炒灰锅(5)和支撑底桩(6)，所述分离装置主体(1)底端外壁固定安装有四组支撑底桩(6)，其特征在于：所述分离装置主体(1)顶端中部设置安装有第一电机(2)，且第一电机(2)底端中部安装有搅拌转杆(3)，所述搅拌转杆(3)底端外壁贯穿分离装置主体(1)外壁安装在弧形搅拌杆(4)顶端中部，所述炒灰锅(5)安装在分离装置主体(1)底端中部，所述炒灰锅(5)底端设置有闭合机构；所述闭合机构包括活动安装在炒灰锅(5)底端的底盖(12)，所述底盖(12)底端中部开设有出液口(13)，所述底盖(12)后侧的外壁中部固定安装有第二转动杆(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小飞，
申请(专利权)人：安徽宣铝铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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