一种二次铝灰回收烧成生产线制造技术

技术编号:38209922 阅读:14 留言:0更新日期:2023-07-21 17:00
本申请是关于一种二次铝灰回收烧成生产线,包括:铝灰烧成装置,铝灰出料桶体,铝灰冷却装置和铝灰燃烧装置;铝灰烧成装置包括燃烧窑主体、燃烧窑次体、第一转动机构和第二转动机构,铝灰冷却装置包括有冷却罐体和第三转动机构,燃烧窑主体的两端分别与燃烧窑次体和铝灰出料桶体的桶口连通,铝灰出料桶体的内壁与燃烧窑主体的外壁滑动连接,铝灰出料桶体的底部的铝灰出口与冷却罐体的进入端连通;铝灰燃烧装置上设置的火焰喷枪和供气接管相互连通,火焰喷枪穿过铝灰出料桶体设置在燃烧窑主体的内部;燃烧窑次体的末端用于输入待处理的二次铝灰;本申请提供的方案,实现了对二次铝灰进行全面的处理回收,避免了二次铝灰污染环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种二次铝灰回收烧成生产线


[0001]本申请涉及铝灰再生
,尤其涉及一种二次铝灰回收烧成生产线。

技术介绍

[0002]近年来,随着铝制品的广泛推广,各行各业对铝金属的需求越来越高,铝金属产能也逐年爬升,而作为炼铝过程中的副产品铝灰也快速增长,铝灰是制铝工业生产过程中产生的有毒有害固体废弃物,铝灰的主要成分包括有金属铝、氧化铝、硅氧化物、镁氧化物、铁氧化物、氯化物和氧化物;传统的铝金属生产企业大多采取堆积和掩埋的方式处理铝灰,这样的处理方式会导致废水中的氯化物和氟化物直接排放,污染环境,并且长期堆积易潮解产生有刺激气味的气体氨气,同时铝灰内的金属会对土壤造成不可逆的污染,因此铝灰被国家列入《国家危险废物名录》中,禁止企业随意掩埋处理;
[0003]其中铝灰又分为一次铝灰和二次铝灰,一次铝灰的金属铝和氧化铝含量较高,具有较高的回收价值,对其进行回收和二次利用,不仅能够减少铝金属生产过程中铝的耗损,提高铝行业的经济效益,还能实现资源的有效循环利用;而二次铝灰则是一次铝灰在经过回收再生后分离的灰渣,二次铝灰主要成分为氧化铝、AlN(氮化铝)、Al4C3(碱式碳酸铝)、少量的金属铝和一定量的氟化物、NaCl(氯化钠)、KCl(氯化钾)和SiO2(二氧化硅),AlN(氮化铝)、Al4C3(碱式碳酸铝)遇水会产生NH3(氨气)和CH4(甲烷)等气体,散发恶臭气味,氟化物和氰化物遇水溶出会污染自然水体,因此如不加处理直接进行填埋将会对环境产生严重的危害,由于二次铝灰的成分较为复杂,且二次铝灰的铝金属含量较低,传统企业大多通过对二次铝灰进行酸浸、碱浸、洗涤等处理,去除二次铝灰中的氮化物、氟化物、盐分等杂质后得到无害化的铝灰再进行安全填埋,但这种方式无法实现对铝灰的高效利用,同时需要企业来承担其中的处理成本,增加了企业的生产成本。
[0004]例如,公开号为“CN115074548A”,专利名称为“一种二次铝灰脱氮装置”的中国专利技术专利,为实现对二次铝灰的脱氮处理,避免二次铝灰中的氮化合物对环境造成危害,该装置通过设置球磨腔体,球磨腔体的中部设有进出口,球磨腔体的外侧连接有驱动组件,球磨腔体的两端设有转动套管,两端转动套管的外侧均转动连接机座,两端转动套管的内侧分别连接有进气组件和出气组件;所述进气组件和出气组件均包括走气管,走气管的中部经紧压组件连接转动套管,走气管的外部延伸至转动套管外侧并设有压板,压板和转动套管之间设有第一弹性件,压板外侧的走气管上设有台阶部,台阶部的端部连接有驱动部,台阶部的外侧连接有气阀,走气管的内侧设有配合气阀的走气通道,走气通道内设有配合驱动部的单向阀;通过球磨腔体两端的转动套管和进气组件、出气组件的结构配合,使得高温蒸气能够经进气组件从一端转动套管处直接充入球磨腔体内,从而使二次铝灰在反应过程中能够处于高温高压环境,相比现有球磨机的加热方式有效提高其加热效率,并能够实现二次铝灰在反应时的高压条件,加快其反应效率;同时,反应生成的氨气则能够通过出气组件的配合直接排出,从而达到设备所需的充气和排气功能,虽然该装置实现对二次铝灰的脱氮处理,避免了二次铝灰中的氮化合物对环境造成危害,但该装置产出的产品无法对二次
铝灰实现全面回收再利用,因此该装置应用的范围相对较窄,不适宜推广使用。
[0005]因此,如何对二次铝灰进行全面的处理回收是目前技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]为克服相关技术中存在的问题,本申请提供一种二次铝灰回收烧成生产线,能够把有毒有害的二次铝灰进行再生回收,降低了企业的生产成本,避免了二次铝灰污染环境。
[0007]为实现上述目的,本申请提供一种二次铝灰回收烧成生产线,包括:铝灰烧成装置,铝灰出料桶体,铝灰冷却装置和铝灰燃烧装置;
[0008]该铝灰烧成装置包括燃烧窑主体、燃烧窑次体、第一转动机构和第二转动机构,
[0009]该铝灰冷却装置包括有冷却罐体和第三转动机构,该燃烧窑主体的一端与该燃烧窑次体连通,该铝灰出料桶体的桶口与该燃烧窑主体的另一端连通,该铝灰出料桶体的内壁与该燃烧窑主体的外壁滑动连接,该铝灰出料桶体的底部设有铝灰出口,该铝灰出口与该冷却罐体的进入端连通;
[0010]该第一转动机构控制该燃烧窑主体的转动,该第二转动机构控制该燃烧窑次体的转动,且该燃烧窑主体的转动方向与该燃烧窑次体的转动方向相反,该第三转动机构控制该冷却罐体的转动;
[0011]该铝灰燃烧装置包括有火焰喷枪和供气接管,该火焰喷枪与该供气接管连通,且该火焰喷枪的喷口穿过该铝灰出料桶体设置在该燃烧窑主体的内部,该火焰喷枪的喷射方向面向该燃烧窑次体的末端;
[0012]该燃烧窑次体的末端用于输入待处理的二次铝灰;该供气接管用于输入可燃烧的混合气体;该燃烧窑主体的坡度小于或等于10%,且该燃烧窑主体与该燃烧窑次体的坡度相等。
[0013]优选地,该燃烧窑主体包括有主体窑体和主体转动齿轮,该主体窑体固定在该主体转动齿轮的基圆上,且该主体转动齿轮位于该主体窑体的中心,该主体转动齿轮与该第一转动机构的驱动齿轮齿合连接。
[0014]优选地,该燃烧窑次体包括有次体窑体、次体转动齿轮和支承轮,该次体窑体固定在该次体转动齿轮的基圆处,且该次体转动齿轮位于该窑体的中心,该支承轮设置在该次体转动齿轮的两侧,且该支承轮的中轴线与该窑体转动齿轮的中轴线重合,该第二转动机构包括有动力齿轮和平衡滑轮,该动力齿轮与该窑体转动齿轮齿合连接,该平衡滑轮与该支承轮外相切。
[0015]优选地,该铝灰冷却装置还包括有罐体转动齿轮,该冷却罐体固定在该罐体转动齿轮的基圆上,且该罐体转动齿轮位于该冷却罐体的中心,该罐体转动齿轮与该第三转动机构的驱动齿轮齿合连接。
[0016]优选地,该燃烧窑主体还包括有转动轴承,该转动轴承设置在该主体转动齿轮的两侧,且一侧的该转动轴承位于该燃烧窑主体外壁与该铝灰出料桶体的内壁之间,另一侧的该转动轴承位于该燃烧窑主体外壁与燃烧窑次体外壁之间。
[0017]优选地,还包括有第一废气处理装置,该第一废气处理装置包括有第一布袋除尘机构和第一风机,该冷却罐体的输出端与该第一布袋除尘机构的输入端连通,该第一风机
与该第一布袋除尘机构的输出端通过导管连通。
[0018]优选地,还包括有第二废气处理装置,该第二废气处理装置包括有第二布袋除尘机构、重力除尘机构、旋风除尘机构、脱硝塔和第二风机,该重力除尘机构的输出端与该燃烧窑次体的输入端连通,该重力除尘机构的排气端与该旋风除尘机构的输入端连通,该旋风除尘机构的输出端与该第二布袋除尘机构的输入端连通,该第二布袋除尘机构的输出端与该脱硝塔的输入端连通,该脱硝塔的输出端与第二风机连通。
[0019]优选地,还包括有熟料仓,该熟料仓的输入端与该冷却罐体的输出端连通,该熟料仓用于储存再生处理后的二次铝灰。
[0020]优选地,还包括有生料仓,该生料仓的输出端与该重力除尘机构的输入端连通,该生料仓用于储存再生处理前的二次铝灰。
[0021本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次铝灰回收烧成生产线,其特征在于,包括:铝灰烧成装置,铝灰出料桶体,铝灰冷却装置和铝灰燃烧装置;所述铝灰烧成装置包括燃烧窑主体、燃烧窑次体、第一转动机构和第二转动机构,所述铝灰冷却装置包括有冷却罐体和第三转动机构,所述燃烧窑主体的一端与所述燃烧窑次体连通,所述铝灰出料桶体的桶口与所述燃烧窑主体的另一端连通,所述铝灰出料桶体的内壁与所述燃烧窑主体的外壁滑动连接,所述铝灰出料桶体的底部设有铝灰出口,所述铝灰出口与所述冷却罐体的进入端连通;所述第一转动机构控制所述燃烧窑主体的转动,所述第二转动机构控制所述燃烧窑次体的转动,且所述燃烧窑主体的转动方向与所述燃烧窑次体的转动方向相反,所述第三转动机构控制所述冷却罐体的转动;所述铝灰燃烧装置包括有火焰喷枪和供气接管,所述火焰喷枪与所述供气接管连通,且所述火焰喷枪的喷口穿过所述铝灰出料桶体设置在所述燃烧窑主体的内部,所述火焰喷枪的喷射方向面向所述燃烧窑次体的末端;所述燃烧窑次体的末端用于输入待处理的二次铝灰;所述供气接管用于输入可燃烧的混合气体;所述燃烧窑主体的坡度小于或等于10%,且所述燃烧窑主体与所述燃烧窑次体的坡度相等。2.根据权利要求1所述的一种二次铝灰回收烧成生产线,其特征在于,所述燃烧窑主体包括有主体窑体和主体转动齿轮,所述主体窑体固定在所述主体转动齿轮的基圆上,且所述主体转动齿轮位于所述主体窑体的中心,所述主体转动齿轮与所述第一转动机构的驱动齿轮齿合连接。3.根据权利要求1所述的一种二次铝灰回收烧成生产线,其特征在于,所述燃烧窑次体包括有次体窑体、次体转动齿轮和支承轮,所述次体窑体固定在所述次体转动齿轮的基圆处,且所述次体转动齿轮位于所述窑体的中心,所述支承轮设置在所述次体转动齿轮的两侧,且所述支承轮的中轴线与所述窑体转动齿轮的中轴线重合,所述第二转动机构包括有动力齿轮和平衡滑轮,所述动力齿轮与所述窑体转动齿轮齿合连接,...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖桂华谢仁标李强
申请(专利权)人:佛山市汇鑫恒泰环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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