一种铝灰的熔铸生产线制造技术

本发明专利技术涉及铝灰熔铸技术领域，公开了一种铝灰的熔铸生产线，括固定板、滑动轨道板和工作主体，所述固定板对称固定连接在所述滑动轨道板的两端外侧，所述工作主体滑动安装在所述滑动轨道板的底部，所述工作主体包括滑动控制绳、电动机、收卷控制轮、熔铸装置和滑动支撑架，所述电动机固定安装在所述滑动支撑架的两端，所述熔铸装置滑动卡接在所述滑动支撑架的内部。本发明专利技术通过设置滑动轨道板，通过滑动轨道板可以使得工作主体沿着滑动轨道板大范围的移动，使得工作主体可以输送移动至生产线中的各个设备的上方。的各个设备的上方。的各个设备的上方。

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰的熔铸生产线


[0001]本专利技术涉及铝灰熔铸
，具体为一种铝灰的熔铸生产线。

技术介绍

[0002]铝灰的主要成分是氧化铝、金属铝和其他杂质。铝灰是电解铝厂熔铸车间的下脚料，也是再生铝生产厂家以及铝型材厂、铝板厂、铝制品厂、合金铝厂、铝件厂等以金属铝为原料，并且需要熔化后进行再加工等行业在熔化铝过程中产生的下加料。
[0003]根据中国专利公开号为CN207508250U的一种高效熔铸炉，该专利包括熔铸炉主体，所述熔铸炉主体由设置在该熔铸炉主体侧面的熔铸罐及设置在熔铸罐内部的熔铸仓构成，所述熔铸仓嵌入设置在熔铸罐中，所述熔铸罐的顶端安装有活动顶盖，且所述活动顶盖嵌套设置在熔铸罐的端部，所述活动顶盖的顶部安装有排气管，所述排气管嵌入设置在活动顶盖中，所述熔铸罐的底端安装有固定基座，该种高效熔铸炉，安装了进风扇，在明火加热器接通电路对熔铸仓机械能加热处理时，进风扇能够高速转动，通过风管增大明火加热器处风力，从而提升明火加热器的火焰大小，有效地的提高了熔铸炉主体的工作效率，安装了排气管，排气管的使用，有利于延长熔铸炉主体的使用寿命。
[0004]但是现有使用的铝灰的熔铸设备在使用的过程中不能够将熔铸后的铝灰进行流水线式的排放和输送到指定区域和位置处的设备上方，使得熔铸后的铝灰只能在指定的位置和区域进行倾倒，不利于流水线式的生产加工，因此急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝灰的熔铸生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。r/>[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝灰的熔铸生产线，包括固定板、滑动轨道板和工作主体，所述固定板对称固定连接在所述滑动轨道板的两端外侧，所述工作主体滑动安装在所述滑动轨道板的底部，所述工作主体包括滑动控制绳、电动机、收卷控制轮、熔铸装置和滑动支撑架，所述电动机固定安装在所述滑动支撑架的两端，所述熔铸装置滑动卡接在所述滑动支撑架的内部，所述收卷控制轮转动连接在所述滑动支撑架的两端外侧，所述电动机的前端与所述收卷控制轮的中部固定连接，所述滑动控制绳收卷在所述收卷控制轮上，所述滑动控制绳的前端与所述熔铸装置的上部外侧端固定连接。
[0007]优选的，所述熔铸装置包括熔铸部、固定安装板和固定安装架，所述固定安装板固定连接在所述熔铸部的中部，所述固定安装架固定连接在所述固定安装板的中部前端。
[0008]优选的，所述熔铸部包括滑动支撑安装框、转动调节齿轮、电熔铸炉、第一驱动控制齿轮、安装框、驱动杆、第二驱动控制齿轮和双头电机，所述安装框对称固定连接在滑动支撑安装框的底部，所述电熔铸炉转动卡接在所述安装框的内部，所述转动调节齿轮转动连接在所述安装框的两侧端中部，且所述转动调节齿轮与所述电熔铸炉的外侧端固定连接，所述双头电机固定安装在所述安装框的外侧端中部，所述驱动杆固定连接在所述双头
电机的两端，所述第一驱动控制齿轮和所述第二驱动控制齿轮固定安装在所述驱动杆上，且所述第一驱动控制齿轮和所述第二驱动控制齿轮与所述转动调节齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述滑动支撑安装框的上端底部通过螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有密封盖，所述密封盖卡固在电熔铸炉的上端内部，所述电熔铸炉的底端固定连接有输送排放管，所述输送排放管的底部固定安装有控制阀。
[0010]优选的，所述滑动控制绳的前端与所述滑动支撑安装框固定连接。
[0011]优选的，所述滑动支撑安装框滑动卡接在滑动支撑架上，所述滑动支撑架滑动卡接在滑动轨道板上。
[0012]优选的，所述滑动支撑安装框的中部均匀固定安装有横向加固板。
[0013]一种铝灰的熔铸生产线，其使用方法的具体步骤如下：
[0014]S1、首先通过固定板将滑动轨道板固定安装在生产线中各个加工设备的上方，然后启动液压缸将密封盖由电熔铸炉的上端内部拔出，将需要熔铸的铝灰加入至电熔铸炉的内部，然后将密封盖再次密闭的盖在电熔铸炉的上端；
[0015]S2、然后使得电熔铸炉通电进行熔铸处理，当电熔铸炉内部的铝灰熔铸完毕后，通过滑动支撑架沿着滑动轨道板横向的滑动，可以使得工作主体在各个加工设备的上方移动，从而方便将熔铸后的料体输送至指定的加工位置；
[0016]S3、启动滑动支撑架两端设置的电动机带动前端设置的收卷控制轮进行对应方向的转动，从而使得分布在滑动支撑架两端的收卷控制轮可以完成对滑动控制绳的收卷和放开，使得滑动支撑安装框沿着滑动支撑架横向的滑动进行二次的位置移动和微调，使得输送排放管可以精准的移动至生产线中对应的加工设备的上方，启动控制阀使得熔铸后的料体由输送排放管中排出，将密封盖由电熔铸炉的上端拔出升起至指定的高度，启动双头电机带动驱动杆转动，转动的驱动杆可以通过第一驱动控制齿轮和第二驱动控制齿轮带动转动调节齿轮转动，转动的转动调节齿轮可以带动电熔铸炉在安装框的内部转动倾斜，使得输送排放管的排放角度和位于以及排放的区域可以调节和控制，方便使用。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]一、本专利技术通过设置滑动轨道板，通过滑动轨道板可以使得工作主体沿着滑动轨道板大范围的移动，使得工作主体可以输送移动至生产线中的各个设备的上方。
[0019]二、本专利技术通过设置电动机和收卷控制轮以及滑动控制绳，通过收卷和放开对应位置的滑动控制绳，即可利用滑动控制绳拉动熔铸装置在滑动支撑架的内部进行位置的精准微调。
[0020]三、本专利技术通过启动双头电机带动驱动杆转动，转动的驱动杆可以通过第一驱动控制齿轮和第二驱动控制齿轮带动转动调节齿轮转动，转动的转动调节齿轮可以带动电熔铸炉在安装框的内部转动倾斜，使得输送排放管的排放角度和位于以及排放的区域可以调节和控制，方便使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
[0022]图1为本专利技术的主体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的主体侧视图；
[0024]图3为本专利技术的工作主体结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的工作主体侧视图；
[0026]图5为本专利技术的熔铸装置结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的熔铸部结构示意图；
[0028]图7为本专利技术的熔铸部底部结构示意图；
[0029]图8为本专利技术的熔铸部第二实施例结构示意图。
[0030]图中：1
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固定板、2
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滑动轨道板、3
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工作主体、4
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滑动控制绳、5
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电动机、6
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收卷控制轮、7
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熔铸装置、8
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滑动支撑架、9<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝灰的熔铸生产线，包括固定板(1)、滑动轨道板(2)和工作主体(3)，其特征在于：所述固定板(1)对称固定连接在所述滑动轨道板(2)的两端外侧，所述工作主体(3)滑动安装在所述滑动轨道板(2)的底部，所述工作主体(3)包括滑动控制绳(4)、电动机(5)、收卷控制轮(6)、熔铸装置(7)和滑动支撑架(8)，所述电动机(5)固定安装在所述滑动支撑架(8)的两端，所述熔铸装置(7)滑动卡接在所述滑动支撑架(8)的内部，所述收卷控制轮(6)转动连接在所述滑动支撑架(8)的两端外侧，所述电动机(5)的前端与所述收卷控制轮(6)的中部固定连接，所述滑动控制绳(4)收卷在所述收卷控制轮(6)上，所述滑动控制绳(4)的前端与所述熔铸装置(7)的上部外侧端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝灰的熔铸生产线，其特征在于：所述熔铸装置(7)包括熔铸部(9)、固定安装板(10)和固定安装架(11)，所述固定安装板(10)固定连接在所述熔铸部(9)的中部，所述固定安装架(11)固定连接在所述固定安装板(10)的中部前端。3.根据权利要求2所述的一种铝灰的熔铸生产线，其特征在于：所述熔铸部(9)包括滑动支撑安装框(12)、转动调节齿轮(13)、电熔铸炉(14)、第一驱动控制齿轮(15)、安装框(16)、驱动杆(17)、第二驱动控制齿轮(18)和双头电机(19)，所述安装框(16)对称固定连接在滑动支撑安装框(12)的底部，所述电熔铸炉(14)转动卡接在所述安装框(16)的内部，所述转动调节齿轮(13)转动连接在所述安装框(16)的两侧端中部，且所述转动调节齿轮(13)与所述电熔铸炉(14)的外侧端固定连接，所述双头电机(19)固定安装在所述安装框(16)的外侧端中部，所述驱动杆(17)固定连接在所述双头电机(19)的两端，所述第一驱动控制齿轮(15)和所述第二驱动控制齿轮(18)固定安装在所述驱动杆(17)上，且所述第一驱动控制齿轮(15)和所述第二驱动控制齿轮(18)与所述转动调节齿轮(13)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种铝灰的熔铸生产线，其特征在于：所述滑动支撑安装框(12)的上端底部通过螺栓固定安装有液压缸(20)，所述液压缸(20)的底端固定连接有密封盖(21)，所述密封盖(21)卡固在电...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖桂华，谢仁标，
申请(专利权)人：佛山市汇鑫恒泰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：