一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法技术

一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，包括如下步骤：步骤一：熔铸：采用SNIF+板式过滤器+管式过滤器的熔炼方式获得高纯净度的铝熔体，铝熔体送入模具中冷却定型得铸锭；步骤二：热轧：步骤一所得铸锭经过565℃*4

【技术实现步骤摘要】
一种延伸率
≥
4.0锂电池用铝箔的制备方法


[0001]本专利技术属于服务器维护领域，具体地说是一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，人们生活水平在不断提高，但是随之而来的污染也日益严重，目前世界各国都在大力推行新能源领域的开发，而锂电的推广和研发是新能源开发与推广的重中之重，故而锂电池用铝箔的需求量在逐年递增对其性能要求也在逐年增高，目前市面上的锂电池用铝的力学性能指标(抗拉强度、延伸率等)无法满足现有需求，而且目前锂电池用铝箔的生产过程中冷轧工序会采用中间退火进行处理，但是中间退火操作时间长，且需要高温操作，故而增加了生产时间和生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，包括如下步骤：
[0006]步骤一：熔铸：固体料添加比例≤35％，氢含量≤0.11g/ml 100gAL，采用SNIF+板式过滤器+管式过滤器的熔炼方式获得高纯净度的铝熔体，铝熔体送入模具中冷却定型得铸锭，铸锭厚度560
‑
620mm；
[0007]步骤二：热轧：步骤一所得铸锭经过565℃*4
‑
7h+490℃*2h热处理，粗轧道次17
‑
19次，中间板厚度45
‑
54mm，热终轧厚度3.2mm，热终轧温度≥315℃；
[0008]步骤三：冷轧：经过四道次冷轧得卷材，四道冷轧后对应的板厚度依次为：1.5mm，0.78mm，0.45mm，0.22mm；；
[0009]步骤四：精整及铝箔：精整定尺，单边切边量15
‑
25mm，每大卷1分2生产，得卷径1700
‑
1850mm的铝箔；
[0010]步骤五：步骤四所得铝箔继续进行四道轧制得锂电池用铝箔，四道轧制后对应的板厚度依次为：110μm，42μm，19μm，13μm。
[0011]如上所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，所述的步骤一中板式过滤器的过滤孔密度≤40ppi。
[0012]如上所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，所述的管式过滤器为RC级管式过滤器。
[0013]如上所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，所述的步骤一中起铸铸造温度为698
±
5℃，稳定铸造温度700
±
5℃。
[0014]如上所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，所述的步骤一中铸锭合金组成包括如下重量百分比的物质：Si 0.05
‑
0.08％；Fe 0.20
‑
0.25％；Cu0.040
‑
0.050％；
Mn≤0.01％；Mg≤0.01％；Cr≤0.01％；Zn≤0.03％；Ti≤0.013
‑
0.023％；Al≥99.60％；Li≤2ppm；Na≤2ppm；Ca≤2ppm。
[0015]如上所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，所述的步骤三中得到的卷材的开卷张力为28N/mm2，卷曲张力为15N/mm2。
[0016]如上所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，所述的步骤三中每道轧制前卷材温度≤60℃。
[0017]如上所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，所述的步骤五中所得锂电池用铝箔的针孔数量≤3个/
㎡
。
[0018]如上所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，所述的步骤五中所得锂电池用铝箔下线至分切，间隔时间≤24h。
[0019]本专利技术的优点是：本专利技术不进行中间退火，且能得到高性能的锂电池用铝箔，从而节约生产成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术制备的锂电池用铝箔示意图；
[0022]图2是本专利技术制备的锂电池用铝与现有技术制备的锂电池用铝的抗拉强度的对比箱线图；
[0023]图3是本专利技术制备的锂电池用铝与现有技术制备的锂电池用铝的伸长率的对比箱线图；
[0024]图4是现有技术中退火操作的温度曲线示意图。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，包括如下步骤：
[0027]步骤一：熔铸：固体料添加比例≤35％，氢含量≤0.11g/ml 100gAL，采用SNIF+板式过滤器+管式过滤器的熔炼方式获得高纯净度的铝熔体，铝熔体送入模具中冷却定型得铸锭，铸锭厚度560
‑
620mm；
[0028]步骤二：热轧：步骤一所得铸锭经过565℃*4
‑
7h+490℃*2h热处理，粗轧道次17
‑
19次，中间板厚度45
‑
54mm，热终轧厚度3.2mm，热终轧温度≥315℃；
[0029]步骤三：冷轧：经过四道次冷轧得卷材，四道冷轧后对应的板厚度依次为：1.5mm，0.78mm，0.45mm，0.22mm；；
[0030]步骤四：精整及铝箔：精整定尺，单边切边量15
‑
25mm，每大卷1分2生产，得卷径
1700
‑
1850mm的铝箔；
[0031]步骤五：步骤四所得铝箔继续进行四道轧制得锂电池用铝箔，四道轧制后对应的板厚度依次为：110μm，42μm，19μm，13μm。
[0032]优选的，所述的步骤一中板式过滤器的过滤孔密度≤40ppi。
[0033]优选的，所述的管式过滤器为RC级管式过滤器。
[0034]优选的，所述的步骤一中起铸铸造温度为698
±
5℃，稳定铸造温度700
±
5℃。
[0035]优选的，起铸段为0
‑
0.2m，稳定铸造段为0.2m以后。
[0036]优选的，所述的步骤一中铸锭合金组成包括如下重量百分比的物质：Si0.05
‑
0.08％；Fe 0.20
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：熔铸：固体料添加比例≤35％，氢含量≤0.11g/ml 100gAL，采用SNIF+板式过滤器+管式过滤器的熔炼方式获得高纯净度的铝熔体，铝熔体送入模具中冷却定型得铸锭，铸锭厚度560
‑
620mm；步骤二：热轧：步骤一所得铸锭经过565℃*4
‑
7h+490℃*2h热处理，粗轧道次17
‑
19次，中间板厚度45
‑
54mm，热终轧厚度3.2mm，热终轧温度≥315℃；步骤三：冷轧：经过四道次冷轧得卷材，四道冷轧后对应的板厚度依次为：1.5mm，0.78mm，0.45mm，0.22mm；；步骤四：精整及铝箔：精整定尺，单边切边量15
‑
25mm，每大卷1分2生产，得卷径1700
‑
1850mm的铝箔；步骤五：步骤四所得铝箔继续进行四道轧制得锂电池用铝箔，四道轧制后对应的板厚度依次为：110μm，42μm，19μm，13μm。2.根据权利要求1所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述的步骤一中板式过滤器的过滤孔密度≤40ppi。3.根据权利要求1所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述的管式过滤器为RC级管式过滤器。4.根据权利要求1所述的一种延伸率≥4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，孙依，王红艳，曾凡清，李志中，刘玥，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司烟台东海铝箔有限公司山东南山科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：