一种建筑铝板生产的废料碎料重铸机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种重铸机构，尤其涉及一种建筑铝板生产的废料碎料重铸机构。本实用新型专利技术提供一种具有降温功能的建筑铝板生产的废料碎料重铸机构。一种建筑铝板生产的废料碎料重铸机构，包括有储料框、电机、转轴、碾压轮、齿轮、加温箱和模具框等，储料框左部下侧安装有电机，电机的输出轴转动式贯穿于储料框内部左侧，储料框内部前后对称转动式地连接有转轴，后侧的转轴与电机的输出轴相连，两个转轴外部均连接有碾压轮，两个碾压轮互相啮合，两个转轴右侧均连接有齿轮，两个齿轮互相啮合，储料框底部连接有加温箱，加温箱内部滑动式地连接有模具框。本实用新型专利技术通过降温机构可以快速地让模具框内的废料冷却，使得废料成型更快。使得废料成型更快。使得废料成型更快。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝板生产的废料碎料重铸机构


[0001]本技术涉及一种重铸机构，尤其涉及一种建筑铝板生产的废料碎料重铸机构。

技术介绍

[0002]建筑铝板是一种建筑工程常用的材料，在建筑铝板的生产过程中，常常会产生铝板的废料，为了提高铝材的利用率，人们会用重铸机构对废料进行碾碎重新利用。
[0003]目前现有的重铸方式，通常都是利用碾碎装置对废料进行碾碎，然后将碾碎后的废料转运到重铸装置上，使废料被重铸，但这种方式，需要人工反复转运，使得人们操作不便，同时废料在重铸时，一般采用自然晾干的方式降温，从而导致废料降温速度慢。
[0004]针对上述问题，我们需设计一种具有降温功能的建筑铝板生产的废料碎料重铸机构，以解决上述
技术介绍
提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种建筑铝板生产的废料碎料重铸机构，具有降温功能的优点，解决了废料重铸后降温速度慢的问题。
[0006]本技术的目的是这样实现的：一种建筑铝板生产的废料碎料重铸机构，包括有储料框、电机、转轴、碾压轮、齿轮、加温箱、模具框、挡板和降温机构，储料框左部下侧安装有电机，电机的输出轴转动式贯穿于储料框内部左侧，储料框内部前后对称转动式地连接有转轴，后侧的转轴与电机的输出轴相连，两个转轴外部均连接有碾压轮，两个碾压轮互相啮合，两个转轴右侧均连接有齿轮，两个齿轮互相啮合，储料框底部连接有加温箱，加温箱内部滑动式地连接有模具框，加温箱内上部滑动式地连接有挡板，挡板位于模具框上方，且挡板能够挡住模具框，加温箱左右两侧设有降温机构。
[0007]进一步的，降温机构包括有风扇、冷凝器和连接管，加温箱左右对称安装有风扇，两个风扇顶部均安装有冷凝器，两个冷凝器的出口连接有连接管，两个连接管均与加温箱连通。
[0008]进一步的，还包括有握把，模具框前侧连接有握把。
[0009]进一步的，还包括有防滑垫，加温箱底部左右两侧均连接有防滑垫。
[0010]进一步的，还包括有防护板，储料框顶部后侧转动式地连接有防护板。
[0011]进一步的，转轴与储料框之间涂有润滑油。
[0012]进一步的，挡板前侧呈凸出设计。
[0013]本技术其有益效果和显著进步在于：本技术通过碾压轮可自动地对废料进行碾碎，从而无需用传统的方式对废料进行碾碎；通过加温箱和模具框可以将废料加热，使得废料冷却后形成模具框的模样，以便于废料的重新利用；通过降温机构可以快速地让模具框内的废料冷却，使得废料成型更快。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一种局部剖视图。
[0016]图3为本技术的第二种局部剖视图。
[0017]图4为本技术的降温机构立体结构示意图。
[0018]附图标记中：1
‑
储料框，2
‑
电机，3
‑
转轴，4
‑
碾压轮，5
‑
齿轮，6
‑
加温箱，7
‑
模具框，8
‑
挡板，9
‑
握把，10
‑
防滑垫，11
‑
防护板，12
‑
降温机构，120
‑
风扇，121
‑
冷凝器，122
‑
连接管。
具体实施方式
[0019]下面结合具体的实施例来对本技术做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例1
[0021]一种建筑铝板生产的废料碎料重铸机构，参考图1至图4，包括有储料框1、电机2、转轴3、碾压轮4、齿轮5、加温箱6、模具框7、挡板8和降温机构12，储料框1左部下侧安装有电机2，电机2的输出轴转动式贯穿于储料框1内部左侧，储料框1内部前后对称转动式地连接有转轴3，转轴3与储料框1之间涂有润滑油，减少转轴3与储料框1之间的磨损，后侧的转轴3与电机2的输出轴相连，两个转轴3外部均连接有用于将废料碾碎的碾压轮4，两个碾压轮4互相啮合，两个转轴3右侧均通过焊接的方式连接有齿轮5，两个齿轮5互相啮合，储料框1底部连接有用于将废料融化的加温箱6，加温箱6内部滑动式地连接有用于让废料成型的模具框7，加温箱6内上部滑动式地连接有用于挡料的挡板8，挡板8前侧呈凸出设计，便于拉动挡板8，挡板8位于模具框7上方，且挡板8能够挡住模具框7，加温箱6左右两侧设有用于对废料进行降温的降温机构12。
[0022]参考图1和图3，还包括有握把9，模具框7前侧通过焊接的方式连接有握把9，便于拉动模具框7。
[0023]参考图1，还包括有防护板11，储料框1顶部后侧转动式地连接有防护板11，能够将废料挡住，从而防止废料溅出。
[0024]建筑铝板是一种建筑工程常用的材料，在建筑铝板的生产过程中，常常会产生铝板的废料，为了提高铝材的性能，人们会用重铸机构对废料进行碾碎重新利用，当需要对废料进行重铸时，先将该装置搬运到使用的地方放置，放置好后，人们将建筑铝板生产的废料倒入储料框1内，倒好后，人们将电机2启动，电机2的输出轴带动转轴3转动，转轴3带动齿轮5转动，通过两个齿轮5的传动，会带动两个转轴3转动，从而两个转轴3带动碾压轮4转动，进而两个碾压轮4会转动对废料进行碾碎，随后碾碎的废料会掉落在挡板8上，当挡板8上的废料装到适量时，人们将挡板8向前侧拉动，当挡板8向前侧拉动到一定距离时，挡板8将不再挡住模具框7，挡板8上的废料会掉入模具框7内，当挡板8上的废料掉落完后，人们将挡板8向后侧推动，使得挡板8再次挡住模具框7，接着人们将加温箱6启动，加温箱6会开始加热工作对模具框7内的废料进行加热，使得废料被融化，当废料融化到一定程度时，人们将加温
箱6关闭，然后等待模具框7内的废料自然冷却，冷却之后，废料便形成了模具框7的模样，当人们需要对成型好的废料进行取出时，人们将握把9向前侧拉动，握把9带动模具框7向前侧移动，当模具框7向前侧移动到一定距离时，模具框7会与加温箱6脱离，然后对模具框7内成型好的废料取出，取出后，再将模具框7放置回原位即可，如此操作可完成对废料的重铸，当不需要对废料进行重铸时，人们将电机2关闭即可。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础之上，参考图4，降温机构12包括有风扇120、冷凝器121和连接管122，加温箱6左右对称安装有用于产生风的风扇120，两个风扇120顶部均安装有用于将风制冷的冷凝器121，两个冷凝器121的出口连接有用于输送风的连接管122，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑铝板生产的废料碎料重铸机构，其特征是：包括有储料框(1)、电机(2)、转轴(3)、碾压轮(4)、齿轮(5)、加温箱(6)、模具框(7)、挡板(8)和降温机构(12)，储料框(1)左部下侧安装有电机(2)，电机(2)的输出轴转动式贯穿于储料框(1)内部左侧，储料框(1)内部前后对称转动式地连接有转轴(3)，后侧的转轴(3)与电机(2)的输出轴相连，两个转轴(3)外部均连接有碾压轮(4)，两个碾压轮(4)互相啮合，两个转轴(3)右侧均连接有齿轮(5)，两个齿轮(5)互相啮合，储料框(1)底部连接有加温箱(6)，加温箱(6)内部滑动式地连接有模具框(7)，加温箱(6)内上部滑动式地连接有挡板(8)，挡板(8)位于模具框(7)上方，且挡板(8)能够挡住模具框(7)，加温箱(6)左右两侧设有降温机构(12)。2.如权利要求1所述的一种建筑铝板生产的废料碎料重铸机构，其特征是：降温机构(12)包括有风扇(120)、冷凝器(121)...

【专利技术属性】
技术研发人员：白琬如，
申请(专利权)人：四川省乾悦天成新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：