本实用新型专利技术提供了一种铝加工边角料回收装置，包括铝加工生产设备、压缩机构和外壳，铝加工生产设备位于外壳上端设置，压缩机构位于外壳内；在矩形槽达到一定体积铝边角料后，第一液压杆伸缩端带动压板下压，配合挡框和放置板，将铝边角料压缩成规则的立方体形状；第一液压杆伸缩端带动压板上升，第二液压杆伸缩端带动放置板下降到与推板同一水平面，第三液压杆伸缩端带动推板对放置在放置板上压缩后的铝边角料进行推离。铝边角料进行推离。铝边角料进行推离。
【技术实现步骤摘要】
一种铝加工边角料回收装置
[0001]本技术涉及铝边角料回收
，尤其涉及一种铝加工边角料回收装置。
技术介绍
[0002]现有中国专利公告号为CN217069152U的一种铝模板生产用边角料回收装置所采用的技术方案是：包括铝模板生产设备1和边角料回收装置2，通过设置边角料收集装置21，方便将罩体11内部的边角料收集到粉碎室22内，降低人工劳动力，粉碎装置23的设置，可以将边角料打碎的均匀，方便重新生产，烘干灯26设有多个，可以对潮湿的边角料进行烘干，方便边角料的二次回收利用，提高边角料的回收效率，通过设置压平装置27，驱动液压缸271可以将蓬松的边角料压紧成饼状，节省了边角料的占用空间，实用性大，支腿29的底部外壁上套有橡胶垫291，在设备运行震动时可以达到缓冲的效果，延长了设备的使用寿命。
[0003]但是，此专利中，压平装置在对铝边角料进行挤压时，由于压平装置两侧没有限制，铝边角料被挤压后形成不规则的扁状，不利于后期的运输和加工使用。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了一种铝加工边角料回收装置。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种铝加工边角料回收装置，包括铝加工生产设备、压缩机构和外壳，所述铝加工生产设备位于外壳上端设置，所述压缩机构位于外壳内；所述压缩机构包括第一液压杆、压板、放置板、第二液压杆、挡框和连接杆，所述第二液压杆固定在外壳内底部，第二液压杆伸缩端与放置板固定，所述挡框内部中空且上下开口，所述挡框底部开口与放置板连接，所述挡框与放置板合围形成顶部开口的矩形槽；第一液压杆固定在外壳内顶部，第一液压杆伸缩端与压板固定，所述压板位于矩形槽正上方，所述压板边缘尺寸与矩形槽内壁尺寸相适配，当第一液压杆驱动压板下压时，压板进入矩形槽内，压板与矩形槽配合，将铝边角料压制成规则的料块。
[0007]进一步的，所述压缩机构还包括第三液压杆，所述第三液压杆位于连接杆下方设置，所述第三液压杆固定连接在立柱一侧，所述第三液压杆伸缩端固定连接有推板。
[0008]进一步的，所述外壳上端固定连接有边角料吸收机，所述边角料吸收机相对设置在铝加工生产设备两侧，所述边角料吸收机与外壳上端相连通，所述边角料吸收机包括吸料口和吸料管，所述吸料口对准铝加工生产设备，所述吸料管输入端与吸料口连接，所述吸料管输出端与外壳相连通。
[0009]进一步的，还包括搅碎机构，所述搅碎机构设置在铝加工生产设备下方，所述搅碎机构连接在外壳内，所述搅碎机构设置在压缩机构上方。
[0010]进一步的，所述搅碎机构包括放置壳，所述放置壳固定连接在外壳两侧，所述放置壳内垂直方向从上到下依次设置有第一风机、电机和第二风机。
[0011]进一步的，所述第一风机固定连接在放置壳内侧一端，所述第一风机出风口与外
3 下方。
[0029]外壳 10 上端还固定连接有边角料吸收机 2，边角料吸收机 2 相对设置在铝加工生产设备 1 两侧，边角料吸收机 2 与外壳 10 上端相连通，边角料吸收机 2 包括吸料口 21 和吸料管 22，吸料口 21 对准铝加工生产设备 1，吸料管 22 输入端与吸料口 21 连接，吸料管 22 输出端与外壳 10 相连通，边角料吸收机 2 将铝加工生产设备 1 生产的铝边角料更方便的吸入外壳 10内以便完成后续加工。
[0030]搅碎机构 3 包括放置壳 36，放置壳 36 固定连接在外壳 10 两侧，放置壳 36 内垂直方向从上到下依次设置有第一风机 31、电机 33 和第二风机 32。
[0031]第一风机 31 固定连接在放置壳 36 内侧一端，第一风机 31 出风口与外壳 10 连接，第一风机 31 将边角料吸收机 2 吸入的铝边角料均匀吹开，防止铝边角料堆积在靠近边角料吸收机 2 一侧，导致无法均匀充分的对铝边
[0032]角料进行加工。
[0033]电机 33 固定连接在放置壳 36 内侧一端，电机 33 转动端贯穿外壳 10，电机 33 转动端固定连接有转动杆 34，转动杆 34 周侧固定连接有刀片 35，刀片 35 设置若干个，电机 33 转动端带动转动杆 34 转动，刀片 35 对铝边角料进行搅碎。
[0034]第二风机 32 固定连接在放置壳 36 内侧一端，第二风机 32 出风口与外壳 10 连接，第二风机 32 将经过刀片 35 搅碎的铝边角料进行吹离，防止过度堆积。
[0035]请参阅图 1、图 4 所示，外壳 10 上端内侧固定连接有连接柱 4，连接
[0036]柱 4 下端固定连接有保护壳 5，压缩机构 6 包括第一液压杆 61，第一液压杆 61 伸缩端固定连接有压板 62，第一液压杆 61 另一端固定连接在保护壳5 下端，保护壳 5 对第一液压杆 61 起到保护作用，不会在搅碎过程中飞溅的铝边角料而对第一液压杆 61 造成损坏，保护壳 5 拥有斜边设计，还可以将掉落到保护壳 5 上的铝边角料掉落，防止堆积。
[0037]压缩机构 6 还包括第二液压杆 63，第二液压杆 63 固定连接在外壳 10
[0038]内侧底端，第二液压杆 63 伸缩端固定连接有放置板 64，放置板 64 用于放置掉落下来的铝边角料。
[0039]外壳 10 内侧底端还固定连接有立柱 7，立柱 7 位于第二液压杆 63 一侧设置，第二液压杆 63 另一侧还设置有皮带运输机 8，皮带运输机 8 放置在外壳 10 内，皮带运输机 8 将挤压后的铝边角料进行输送，提高工作效率。
[0040]请参阅图 1、图 2 和图 5 所示，压缩机构 6 还包括挡框 65，挡框 65 内部中空且上下开口，挡框 65 底部开口与放置板 64 连接，挡框 65 与放置板64 合围形成顶部开口的矩形槽 66，挡框 65 外侧一端固定连接有连接杆 69，连接杆 69 另一端与立柱 7 固定连接，挡框 65 对铝边角料进行限制作用，将铝边角料限制在放置板 64 上方，矩形槽 66 位于压板 62 正下方，矩形槽66 内壁尺寸与压板 62 边缘尺寸相适配，当第一液压杆 61 驱动压板 62 下压时，压板 62 进入矩形槽 66 内，压板 62 与矩形槽 66 配合，将铝边角料压制成规则的料块。
[0041]请参阅图 1、图 3 所示，压缩机构 6 还包括第三液压杆 67，第三液压
[0042]杆 67 位于连接杆 69 下方设置，第三液压杆 67 固定连接在立柱 7 侧面，第三液压杆 67 伸缩端固定连接有推板 68，第二液压杆 63 伸缩端在铝边角料压缩后进行伸
缩，使得放置板 64 与推板 68 相同水平面，第三液压杆 67 带动推板 68 对放置在放置板 64 上方压缩后的铝边角料进行推离，铝边角料掉入到皮带运输机 8 上，外壳 10 设置有与皮带运输机 8 输出端匹配的开口皮带运输机 8 将压缩后的铝边角料传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝加工边角料回收装置，其特征在于，包括铝加工生产设备（1）、压缩机构（6）和外壳（10），所述铝加工生产设备（1）位于外壳（10）上端设置，所述压缩机构（6）位于外壳（10）内；所述压缩机构（6）包括第一液压杆（61）、压板（62）、放置板（64）、第二液压杆（63）、挡框（65）和连接杆（69），所述第二液压杆（63）固定在外壳（10）内底部，第二液压杆（63）伸缩端与放置板（64）固定，所述挡框（65）内部中空且上下开口，所述挡框（65）底部开口与放置板（64）连接，所述挡框（65）与放置板（64）合围形成顶部开口的矩形槽（66）；第一液压杆（61）固定在外壳（10）内顶部，第一液压杆（61）伸缩端与压板（62）固定，所述压板（62）位于矩形槽（66）正上方，所述压板（62）边缘尺寸与矩形槽（66）内壁尺寸相适配，当第一液压杆（61）驱动压板（62）下压时，压板（62）进入矩形槽（66）内，压板（62）与矩形槽（66）配合，将铝边角料压制成规则的料块。2.根据权利要求1所述的一种铝加工边角料回收装置，其特征在于，所述压缩机构（6）还包括第三液压杆（67），所述第三液压杆（67）位于连接杆（69）下方设置，所述第三液压杆（67）固定连接在立柱（7）一侧，所述第三液压杆（67）伸缩端固定连接有推板（68）。3.根据权利要求2所述的一种铝加工边角料回收装置，其特征在于，所述外壳（10）上端固定连接有边角料吸收机（2），所述边角料吸收机（2）相对设置在铝加工生产设备（1）两侧，所述边角料吸收机（2）与外壳（10）上端相连通，所述边角料吸收机（2）包括吸料口（21）和吸料管（22），所述吸料口（21）对准铝加工生产设备（1），所述吸料管（22）输入端与吸料口（21）连接，所述吸料管（22）输出端与外壳（10）相连通。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小飞，
申请(专利权)人：安徽宣铝铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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