本实用新型专利技术属于上料设备技术领域，具体为一种工业硅冶炼用配料上料装置，包括车架、收集箱、用于对上料装置进行位置调整的移动机构、用于对工业硅原料进行碾碎的粉碎机构，所述移动机构设置在所述车架的上方，所述粉碎机构设置在所述移动机构的下方，所述收集箱设置在所述粉碎机构的下方；有益效果：通过设置有筛网和弹簧，在进行工业硅原料筛分进入冶炼炉之前，通过振动电动机对筛网进行振动，筛料，大小合格的进入熔炼炉内，不合格的原料随着振动波动进入收集箱内，在进行筛分时，弹簧可以更好的优化筛分效率，且还设置了车架、滑动架和电动升降杆，可以更方便的上下料，可以调整角度高度，位置上也有了更多的便捷性。位置上也有了更多的便捷性。位置上也有了更多的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种工业硅冶炼用配料上料装置
[0001]本技术涉及上料设备
，具体是涉及一种工业硅冶炼用配料上料装置。
技术介绍
[0002]工业硅又称金属硅，工业硅在冶炼的过程中，需要将硅石、碳质还原剂等原料按照一定比例混合后，再通过传送带输送至炼制炉内，随后再由炼制炉进行炼制。
[0003]现有公开号：CN217585324U本申请涉及一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，涉及上料设备
，其包括安装架，所述安装架上架设有罐体，所述罐体上形成有投料口与出料口，其特征在于所述安装架上设置有移动组件，所述移动组件带动所述安装架与所述罐体进行移动，且所述安装架上设置有驱动组件，所述驱动组件带动所述罐体在所述安装架上转动，且所述罐体内设置有出料组件，所述出料组件将所述罐体内的物料进行导出。本申请具有提升工业硅的产能，提升工业硅的罐体在放料过程中便捷性，利于推广与使用的效果。
[0004]上述专利在使用过程中存在一定不足，在工业硅原料筛分时，因原料粉碎体积规格大小不一，在进入冶炼炉之后，可能会因原料体积大小原因，受热炼化的情况不同，需要增加加热时间，也增加作业时间和加工成本，且如果冶炼炉的高度如果过高，工作人员不易进行加料。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于提供一种工业硅冶炼用配料上料装置。
[0006]本技术所采用技术方案如下：一种工业硅冶炼用配料上料装置，包括车架、收集箱、用于对上料装置进行位置调整的移动机构、用于对工业硅原料进行碾碎的粉碎机构，所述移动机构设置在所述车架的上方，所述粉碎机构设置在所述移动机构的下方，所述收集箱设置在所述粉碎机构的下方，还包括用于对粉碎之后的工业硅进行筛分下料的筛选机构；
[0007]所述筛选机构包括筛选桶、筛网、弹簧、安装架、振动电动机、第一电动机、导流罩、搅拌轴、抽风机、气管，所述筛选桶设置在所述粉碎机构的下方，所述筛选桶内部设置有所述筛网，且所述筛网与所述筛选桶通过弹簧连接，所述筛选桶外部一侧设置有所述安装架，所述安装架的上方设置有所述振动电动机，所述筛选桶的下方设置有所述第一电动机，所述第一电动机的输出端设置有所述搅拌轴，且位于所述筛选桶的内部，所述第一电动机的上方设置有所述导流罩，所述振动电动机的另一侧设置有所述抽风机，所述抽风机的输出端通过法兰连接有所述气管，所述气管的输入端设置在所述筛选桶上。
[0008]优选的：所述粉碎机构包括粉碎框、粉碎辊、防尘罩、齿轮、第二电动机，所述粉碎框设置在所述筛选桶的上方，所述粉碎框内部通过转动连接有所述粉碎辊，所述粉碎辊设置有两个，两个所述粉碎辊的输出端均设置有所述齿轮，且所述齿轮相啮合，所述粉碎框的
外部设置有所述防尘罩，所述齿轮设置在所述防尘罩内，所述防尘罩外部设置有所述第二电动机，其中一个所述齿轮与所述第二电动机的输出端固定连接。
[0009]优选的：所述移动机构包括滑动架、转动架、电动升降杆、第三电动机、连接箱、第四电动机，所述滑动架设置在所述粉碎框的上方，且通过螺栓连接，所述滑动架的上方设置有所述转动架，所述转动架内部设置有滑槽，所述滑动架的上方设置有滑块，所述转动架的一侧设置有所述连接箱，所述连接箱内设置有所述第三电动机，所述连接箱的下方设置有所述电动升降杆，所述电动升降杆的下方设置有所述第四电动机，所述第四电动机通过螺栓连接在所述车架上方。
[0010]优选的：所述振动电动机输出端穿过所述筛选桶，且与所述筛网通过螺栓连接，所述筛网的外围设置有护栏，所述弹簧设置有六个。
[0011]优选的：所述转动架内部设置的滑槽内安装有丝杆，且所述滑动架与丝杆通过螺纹连接。
[0012]优选的：所述转动架与所述滑动架通过滑动连接。
[0013]本技术的有益效果如下：通过设置有筛网和弹簧，在进行工业硅原料筛分进入冶炼炉之前，通过振动电动机对筛网进行振动，筛料，大小合格的进入熔炼炉内，不合格的原料随着振动波动进入收集箱内，在进行筛分时，弹簧可以更好的优化筛分效率，且还设置了车架、滑动架和电动升降杆，可以更方便的上下料，可以调整角度高度，位置上也有了更多的便捷性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术所述一种工业硅冶炼用配料上料装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术所述一种工业硅冶炼用配料上料装置的筛分机构的示意图；
[0017]图3是本技术所述一种工业硅冶炼用配料上料装置的筛分机构的剖视图；
[0018]图4是本技术所述一种工业硅冶炼用配料上料装置的粉碎机构的示意图；
[0019]图5是本技术所述一种工业硅冶炼用配料上料装置的粉碎机构的剖视图；
[0020]图6是本技术所述一种工业硅冶炼用配料上料装置的移动机构的示意图；
[0021]图7是本技术所述一种工业硅冶炼用配料上料装置的转动架的剖视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、筛选机构；11、筛选桶；12、筛网；13、弹簧；14、安装架；15、振动电动机；16、第一电动机；17、导流罩；18、搅拌轴；19、抽风机；110、气管；2、粉碎机构；21、粉碎框；22、粉碎辊；23、防尘罩；24、齿轮；25、第二电动机；3、移动机构；31、滑动架；32、转动架；33、电动升降杆；34、第三电动机；35、连接箱；36、第四电动机；4、车架；5、收集箱。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业硅冶炼用配料上料装置，包括车架(4)、收集箱(5)、用于对上料装置进行位置调整的移动机构(3)、用于对工业硅原料进行碾碎的粉碎机构(2)，所述移动机构(3)设置在所述车架(4)的上方，所述粉碎机构(2)设置在所述移动机构(3)的下方，所述收集箱(5)设置在所述粉碎机构(2)的下方，其特征在于：还包括用于对粉碎之后的工业硅进行筛分下料的筛选机构(1)；所述筛选机构(1)包括筛选桶(11)、筛网(12)、弹簧(13)、安装架(14)、振动电动机(15)、第一电动机(16)、导流罩(17)、搅拌轴(18)、抽风机(19)、气管(110)，所述筛选桶(11)设置在所述粉碎机构(2)的下方，所述筛选桶(11)内部设置有所述筛网(12)，且所述筛网(12)与所述筛选桶(11)通过弹簧(13)连接，所述筛选桶(11)外部一侧设置有所述安装架(14)，所述安装架(14)的上方设置有所述振动电动机(15)，所述筛选桶(11)的下方设置有所述第一电动机(16)，所述第一电动机(16)的输出端设置有所述搅拌轴(18)，且位于所述筛选桶(11)的内部，所述第一电动机(16)的上方设置有所述导流罩(17)，所述振动电动机(15)的另一侧设置有所述抽风机(19)，所述抽风机(19)的输出端通过法兰连接有所述气管(110)，所述气管(110)的输入端设置在所述筛选桶(11)上。2.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用配料上料装置，其特征在于：所述粉碎机构(2)包括粉碎框(21)、粉碎辊(22)、防尘罩(23)、齿轮(24)、第二电动机(25)，所述粉碎框(21)设置在所述筛选桶(11)的上方，所述粉碎框(21)内部通过转动连接有所述粉碎辊(22)，所述粉碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭杰，
申请(专利权)人：洛阳西仪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。