一种工业硅具有料量控制结构的电磁振动给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业硅具有料量控制结构的电磁振动给料机，包括水平置于地面上的底座，所述底座的上端左侧安装有电磁振动器，且电磁振动器的右端连接有给料机体，并且给料机体的内部开设有给料通道；还包括有：转杆，其转动安装于所述给料机体的内部，且转杆的端部与现有驱动源的输出端相互连接；储料箱，其安装于所述给料机体的左侧上端；两个扇形齿轮和一个导齿轮，其均轴承安装于所述给料机体的内部；两个承载板，其对称活动轴安装于所述储料箱的左右两侧内壁。该工业硅具有料量控制结构的电磁振动给料机，通过叶片和承载板，使得可以对一次下料量进行控制，并且通过不断摆动的承载板，避免物料在储料箱内发生堆积。积。积。

【技术实现步骤摘要】
一种工业硅具有料量控制结构的电磁振动给料机


[0001]本技术涉及电磁振动给料机
，具体为一种工业硅具有料量控制结构的电磁振动给料机。

技术介绍

[0002]电磁振动给料机可以将物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，具有结构简单、操作便捷、耗电量小等的优点，广泛用于矿山、冶金等行业。
[0003]然而现有的电磁振动给料机还存在以下问题：
[0004]现有的电磁振动给料机在使用时一般未设置有挡料结构，导致贮料仓向给料机进行投料时，容易出现一次投料过多的情况，下料量不便进行控制，存在一定的缺陷，物料在贮料仓进行下料时，容易在贮料仓的内部发生堆积，下料容易出现不畅的情况，影响电磁振动给料机的正常工作。
[0005]所以我们提出了一种工业硅具有料量控制结构的电磁振动给料机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种工业硅具有料量控制结构的电磁振动给料机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的电磁振动给料机不便对下料量进行控制，并且从贮料仓中落料时，容易出现不畅的情况，影响正常工作的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业硅具有料量控制结构的电磁振动给料机，包括水平置于地面上的底座，所述底座的上端左侧安装有电磁振动器，且电磁振动器的右端连接有给料机体，并且给料机体的内部开设有给料通道；
[0008]还包括有：
[0009]转杆，其转动安装于所述给料机体的内部，且转杆的端部与现有驱动源的输出端相互连接；
[0010]储料箱，其安装于所述给料机体的左侧上端，内部存放有工业硅，且储料箱的下端开设有下料口，以便工业硅从储料箱的内部进入给料通道的内部；
[0011]两个扇形齿轮和一个导齿轮，其均轴承安装于所述给料机体的内部，且两个扇形齿轮之间套设连接有同步带，并且导齿轮与转杆之间连接有传动带，实现同步转动；
[0012]两个承载板，其对称活动轴安装于所述储料箱的左右两侧内壁。
[0013]优选的，所述转杆的外侧等角度安装有叶片，且叶片的端部连接有圆盘，并且圆盘的侧部设置有敲击板，而且敲击板与给料机体之间连接有第一气囊，使得当转杆转动后，可以利用等角度设置的叶片实现对一次下料量的控制。
[0014]优选的，所述叶片贴合于所述给料机体的内壁，且叶片所在的转杆与下料口上下相对设置，使得储料箱内部的物料可以落在叶片之间，并随着转动转移至给料通道中。
[0015]优选的，所述扇形齿轮和导齿轮相互啮合，且导齿轮与承载板之间缠绕连接有牵
引线，并且导齿轮与给料机体之间焊接有扭力弹簧，使得当扇形齿轮转动后，导齿轮可以利用扭力弹簧可以进行正反转动。
[0016]优选的，所述承载板呈钝角设置的“L”字形设置，且承载板的下端贴合设置有第二气囊，使得物料在承载板上时，可以提高疏通性。
[0017]优选的，所述第二气囊热熔连接在储料箱的内部，且第二气囊与第一气囊相互连通，使得第二气囊受到承载板间歇挤压后，第一气囊可以利用敲击板对叶片进行敲击，避免物料的粘附。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业硅具有料量控制结构的电磁振动给料机，通过叶片和承载板，使得可以对一次下料量进行控制，并且通过不断摆动的承载板，避免物料在储料箱内发生堆积，具体效果如下：
[0019]1、设置有转杆和叶片，使得当转杆利用现有驱动源进行转动后，可以带动叶片进行转动，进而储料箱内部的物料可以落入叶片和叶片之间的间隙中，并在持续转动中，处于间隙中的物料可以转移至给料通道中，从而实现料量的控制，避免一次下料的量过多，导致后续出现堵塞的情况；
[0020]2、设置有承载板和导齿轮，使得当转杆转动后，可以利用传动带带动扇形齿轮进行转动，导齿轮利用与扇形齿轮之间的啮合作用以及扭力弹簧的弹性作用，可以进行正反转动，从而可以收紧与承载板之间所连接的牵引线，进而承载板可以进行摆动，避免物料堆积在储料箱的内部而影响后续正常作业；
[0021]3、设置有敲击板和第一气囊，使得当承载板进行摆动时，可以间歇挤压向第二气囊，由于第一气囊和第二气囊之间相互连通，故而第一气囊可以间歇发生膨胀，从而可以带动敲击板对叶片端部所连接的圆盘进行敲击，避免物料粘附在叶片上。
附图说明
[0022]图1为本技术正剖结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术扇形齿轮正剖结构示意图；
[0025]图4为本技术扇形齿轮俯剖结构示意图；
[0026]图5为本技术承载板侧视立体结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、电磁振动器；3、给料机体；4、给料通道；5、转杆；6、叶片；7、第一气囊；8、敲击板；9、扇形齿轮；10、导齿轮；11、传动带；12、储料箱；13、承载板；14、同步带；15、牵引线；16、扭力弹簧；17、下料口；18、第二气囊。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种工业硅具有料量控制结构的电磁振动给料机，包括水平置于地面上的底座1，底座1的上端左侧安装有电磁振动器2，且电
磁振动器2的右端连接有给料机体3，并且给料机体3的内部开设有给料通道4；还包括有：转杆5，其转动安装于给料机体3的内部，且转杆5的端部与现有驱动源的输出端相互连接；储料箱12，其安装于给料机体3的左侧上端，内部存放有工业硅，且储料箱12的下端开设有下料口17，以便工业硅从储料箱12的内部进入给料通道4的内部；转杆5的外侧等角度安装有叶片6，且叶片6的端部连接有圆盘，并且圆盘的侧部设置有敲击板8，而且敲击板8与给料机体3之间连接有第一气囊7；叶片6贴合于给料机体3的内壁，且叶片6所在的转杆5与下料口17上下相对设置；
[0030]结合图1
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2所示，将装置置于水平地面上后，利用现有驱动源带动转杆5和叶片6进行转动，储料箱12内部的物料在重力作用下，落在叶片6之间，随着叶片6的转动，可以转移至给料通道4的内部，实现对一次下料量的控制，避免后续出现堆积的情况；
[0031]两个扇形齿轮9和一个导齿轮10，其均轴承安装于给料机体3的内部，且两个扇形齿轮9之间套设连接有同步带14，并且导齿轮10与转杆5之间连接有传动带11，实现同步转动；两个承载板13，其对称活动轴安装于储料箱12的左右两侧内壁；扇形齿轮9和导齿轮10相互啮合，且导齿轮10与承载板13之间缠绕连接有牵引线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业硅具有料量控制结构的电磁振动给料机，包括水平置于地面上的底座（1），所述底座（1）的上端左侧安装有电磁振动器（2），且电磁振动器（2）的右端连接有给料机体（3），并且给料机体（3）的内部开设有给料通道（4）；其特征在于，还包括有：转杆（5），其转动安装于所述给料机体（3）的内部，且转杆（5）的端部与现有驱动源的输出端相互连接；储料箱（12），其安装于所述给料机体（3）的左侧上端，内部存放有工业硅，且储料箱（12）的下端开设有下料口（17），以便工业硅从储料箱（12）的内部进入给料通道（4）的内部；两个扇形齿轮（9）和一个导齿轮（10），其均轴承安装于所述给料机体（3）的内部，且两个扇形齿轮（9）之间套设连接有同步带（14），并且导齿轮（10）与转杆（5）之间连接有传动带（11），实现同步转动；两个承载板（13），其对称活动轴安装于所述储料箱（12）的左右两侧内壁。2.根据权利要求1所述的一种工业硅具有料量控制结构的电磁振动给料机，其特征在于：所述转杆（5）的外侧等角度安装有叶片（6），且叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭杰，
申请(专利权)人：洛阳西仪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：