一种可持续使用的回转窑窑尾换热装置，包括用于尾气经过的换热箱和位于换热箱内部且用于换热液体经过的多个换热管道，还包括内壁清理机构，内壁清理机构包括多个通过与换热管道内壁接触进行清理的第一清理环，外壁清理机构，外壁清理机构包括多个通过与换热管道外壁接触进行清理的第二清理环，驱动机构可带动多个第一清理管和多个第二清理环沿换热管道轴线方向滑动。清理的过程中不需要对设备进行停机，清理过程中同样能够进行换热，提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种可持续使用的回转窑窑尾换热装置
[0001]本技术涉及窑尾换热设备
，尤其涉及一种可持续使用的回转窑窑尾换热装置。
技术介绍
[0002]生产水泥时需要用到大量的石灰，并且需要将石灰送入到回转窑内部进行煅烧，煅烧石灰是会产生大量热量的尾气，传统而通常的造法是直接排出这些尾气，直接排出尾气会造成尾气热量的浪费和对环境造成影响。目前企业都采用换热的手段对窑尾尾气含有的热量进行回收再利用，减少热能的浪费，采用最多的结构是将尾气通过换热液体管道之后，管道内的液体将窑尾含有的热量进行吸收，但是在长时间使用之后由于尾气中含有的大量颗粒物，吸附在管道上，导致其换热效果降低，同时管道内壁上会结垢，进一步对换热效果造成影响，需要工人定期停机对管道进行清理，影响正常生产，并且清理过程麻烦，增加了工人的工作量。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种可持续使用的回转窑窑尾换热装置，可对换热管道8进行快速的清理，并且可实现不停机清理，减少对生产效率的影响。
[0004]其解决方案是，一种可持续使用的回转窑窑尾换热装置，包括用于尾气经过的换热箱和位于换热箱内部且用于换热液体经过的多个换热管道，所述多个换热管道平行设置且首尾依次相连，还包括内壁清理机构，所述内壁清理机构包括多个通过与换热管道内壁接触进行清理的第一清理环，外壁清理机构，所述外壁清理机构包括多个通过与换热管道外壁接触进行清理的第二清理环，驱动机构，所述驱动机构可带动多个第一清理管和多个第二清理环沿换热管道轴线方向滑动，所述换热箱上设有进气口和出气口，所述换热管道上连通有进水口和出水口。
[0005]本技术进一步的方案，进水口远离进气口设置。
[0006]本技术进一步的方案，驱动机构包括转动安装在换热箱内部的第一螺杆，所述多个第二清理环之间通过连杆固定连接，所述第一螺杆与连杆之间螺纹配合。
[0007]本技术进一步的方案，驱动机构还包括多个数量和位置与多个换热管道一一对应的第二螺杆，所述第二清理环与第二螺杆之间螺纹配合。
[0008]本技术进一步的方案，多个第二螺杆之间通过皮带传动连接，且多个第二螺杆中的一个与第一螺杆之间通过皮带传动连接。
[0009]本技术进一步的方案，换热箱靠近出水口的一侧安装有过滤箱，所述过滤箱内部设有可对出水口流出的换热液体进行过滤的过滤板。
[0010]本技术的有益效果：能够对换热管道上内外壁上的结垢和颗粒物进行及时快速的清理，并且同步对内外壁进行清理，进一步的提高了清理的便捷性。在清理的过程中不
需要对设备进行停机，清理过程中同样能够进行换热，提高生产效率，并且清理方便快捷，降低工人的劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本技术整体轴侧的结构示意图。
[0012]图2为本技术整体仰视轴侧的结构示意图。
[0013]图3为本技术整体正面的结构示意图。
[0014]图4为本技术整体侧面的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0016]由图1、图2、图3和图4给出，一种可持续使用的回转窑窑尾换热装置，包括用于尾气经过的换热箱1和位于换热箱1内部且用于换热液体经过的多个换热管道8，所述多个换热管道8平行设置且首尾依次相连，其特征在于，所述换热箱1上设有进气口7和出气口2，所述换热管道8上连通有进水口3和出水口6，使用时将尾气通过进气口7送入到换热箱1内部，并且在换热箱1内部与换热管道8接触，在换热管道8内部通过进水口3加入换热液体，实现对尾气含有的热量进行吸收，换热之后的尾气通过出气口2出气，并且换热液体通过出水口6排出，还包括内壁清理机构，所述内壁清理机构包括多个通过与换热管道8内壁接触进行清理的第一清理环12，所述驱动机构包括转动安装在换热箱1内部的第一螺杆4，所述多个第二清理环9之间通过连杆10固定连接，所述第一螺杆4与连杆10之间螺纹配合，外壁清理机构，所述外壁清理机构包括多个通过与换热管道8外壁接触进行清理的第二清理环9，使用时通过转动第一螺杆4，从而能够带动连杆10沿第一螺杆4的轴线方向移动，实现同时带动多个第二清理环9沿换热管道8进行移动，对换热管道8外壁进行清理，所述驱动机构还包括多个数量和位置与多个换热管道8一一对应的第二螺杆13，所述第二清理环9与第二螺杆13之间螺纹配合，使用时在换热管道8上设有对第一清理环12的限位设置，使得第一清理环12不可沿第二螺杆13轴线旋转，从而转动第二螺杆13，能够带动第一清理环12沿第二螺杆13轴线移动，从而对换热管道8内壁进行清理，驱动机构，所述驱动机构可带动多个第一清理管和多个第二清理环9沿换热管道8轴线方向滑动，所述多个第二螺杆13之间通过皮带传动连接，且多个第二螺杆13中的一个与第一螺杆4之间通过皮带传动连接，通过转动第一螺杆4即可带动多个第一清理环12和多个第二清理环9同步的运动，提高其使用效果，提高清理的效率，在清理的过程中不需要对设备进行停机，清理过程中同样能够进行换热，提高生产效率，并且清理方便快捷，降低工人的劳动强度，所述进水口3远离进气口7设置，远离进气口7的进水口3，使得靠近进水口3的为出气口2，此时的尾气经过前置的换热器温度下降，而此时进水口3的进水问题较低，能够增加其温差，进而确保对尾气的换热效果，并且在使用时可将换热管道8设置成多边形，将第一清理环12和第二清理环9设置成与换热管道8相配合的多边形，能够对清理环进行轴线旋转方向的限位。
[0017]其他具体实施方式，换热箱1靠近出水口6的一侧安装有过滤箱5，所述过滤箱5内部设有可对出水口6流出的换热液体进行过滤的过滤板11，过滤箱5可对换热管道8内壁清理下来的污垢进行过滤，避免其循环重新进入换热管道8。
[0018]本技术的有益效果：能够对换热管道8上内外壁上的结垢和颗粒物进行及时快速的清理，并且同步对内外壁进行清理，进一步的提高了清理的便捷性。在清理的过程中不需要对设备进行停机，清理过程中同样能够进行换热，提高生产效率，并且清理方便快捷，降低工人的劳动强度。
[0019]以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可持续使用的回转窑窑尾换热装置，包括用于尾气经过的换热箱(1)和位于换热箱(1)内部且用于换热液体经过的多个换热管道(8)，所述多个换热管道(8)平行设置且首尾依次相连，其特征在于，还包括；内壁清理机构，所述内壁清理机构包括多个通过与换热管道(8)内壁接触进行清理的第一清理环(12)；外壁清理机构，所述外壁清理机构包括多个通过与换热管道(8)外壁接触进行清理的第二清理环(9)；驱动机构，所述驱动机构可带动多个第一清理管和多个第二清理环(9)沿换热管道(8)轴线方向滑动；其中，所述换热箱(1)上设有进气口(7)和出气口(2)，所述换热管道(8)上连通有进水口(3)和出水口(6)。2.根据权利要求1所述的一种可持续使用的回转窑窑尾换热装置，其特征在于，所述进水口(3)远离进气口(7)设置。3.根据权利要求1所述的一种可持续使用的回转窑窑尾换热装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂士龙，刘浩，张焕云，刘慧杰，高永涛，黄云党，郭磊，
申请(专利权)人：唐河泰隆水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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