一种水泥熟料强度检测装置用取样机构，包括下料管，下料管与熟料下料机构连通，下料管上转动安装有同轴线设置的转筒，转筒上设有多个取料口，多个取料口内部均滑动安装有取料箱，下料管和转筒上设有用于驱动多个取料箱滑动的驱动组件，多个取料箱分别位于转筒的内外两侧，多个取料箱相互远离的一端上均设有出料口。能够提高在对水泥熟料取料时的均匀性，提高对水泥熟料检测的准确性，降低工人的劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料强度检测装置用取样机构
[0001]本技术涉及水泥生产设备
，尤其涉及一种水泥熟料强度检测装置用取样机构。
技术介绍
[0002]水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁，现有技术中，在熟料加工完成后需要对熟料进行取样检测，确定其加工程度以调节物料的配比。
[0003]现有的熟料检测装置在使用时需要进行取料，但是现有的取料时需要人工进行取料，存在危险，同时在取料时不能均匀的进行取料，容易造成取料范围小，影响检测结果的准确性。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种水泥熟料强度检测装置用取样机构，能够提高在对水泥熟料取样时的均匀性，从而提高检测结果的准确性。
[0005]其解决方案是，一种水泥熟料强度检测装置用取样机构，包括下料管，所述下料管与熟料下料机构连通，所述下料管上转动安装有同轴线设置的转筒，所述转筒上设有多个取料口，所述多个取料口内部均滑动安装有取料箱，所述下料管和转筒上设有用于驱动多个取料箱滑动的驱动组件，所述多个取料箱分别位于转筒的内外两侧，所述多个取料箱相互远离的一端上均设有出料口。
[0006]优选的，驱动组件包括同轴线固定与转筒上的齿圈，所述下料管上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装有转轴，所述转轴上固定有齿轮，所述齿轮与齿圈之间啮合。
[0007]优选的，多个取料箱均沿下料管圆周阵列分布，且所述出料口处均设有滑动安装在取料箱上用于启闭出料口的挡板。
[0008]优选的，驱动组件还包括多个转动安装在转筒上的螺杆，所述多个螺杆的数量和多个取料箱数量和位置一一对应，所述多个螺杆均沿转筒的直径方向设置且多个螺杆上均固定有转动锥齿轮，所述螺杆上螺纹配合有螺母，所述螺母与对应的取料箱之间固定连接，所述下料管上固定有固定锥齿圈，所述多个转动锥齿轮均与固定锥齿圈之间啮合。
[0009]优选的，多个取料箱相互靠近的一侧均设有挡料板，所述挡料均为与转筒直径相同的圆弧状。
[0010]本技术的有益效果：能够提高在对水泥熟料取料时的均匀性，避免出现取料位置固定造成取料范围小的问题，从而提高对水泥熟料检测的准确性，同时避免工人手动取料，降低工人工作风险，降低工人的劳动强度，实现自动的均匀取料，进一步的提高装置
的使用效果。
附图说明
[0011]图1为本技术整体轴侧的结构示意图。
[0012]图2为本技术整体正面的结构示意图。
[0013]图3为本技术整体俯视的结构示意图。
[0014]图4为本技术整体仰视轴侧的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0016]由图1、图2、图3和图4给出，一种水泥熟料强度检测装置用取样机构，包括下料管1，所述下料管1与熟料下料机构连通，其特征在于，所述下料管1上转动安装有同轴线设置的转筒5，所述转筒5上设有多个取料口，所述多个取料口内部均滑动安装有取料箱7，所述下料管1和转筒5上设有用于驱动多个取料箱7滑动的驱动组件，所述多个取料箱7分别位于转筒5的内外两侧，所述多个取料箱7相互远离的一端上均设有出料口8。
[0017]本装置在使用时，首先将下料管1串联在熟料的下料处，从而使得水泥熟料经过下料管1，此时通过驱动组价，控制多个取料箱7滑动，从而使得取料箱7在转筒5内部实现对水泥熟料的取料，此时为了提高取料的均匀性，通过转动转筒5，从而实现多个取料箱7的转动，进一步的实现对不同位置的水泥熟料进行取料，从而提高了取料的范围，增加检测装置检测时的准确性，在取料之后，使得转筒5停止转动，然后将取料箱7内部的取样料从出料口8取出，以便于对下次取料做准备。
[0018]所述驱动组件包括同轴线固定与转筒5上的齿圈6，所述下料管1上固定有驱动电机10，所述驱动电机10的输出端上安装有转轴13，所述转轴13上固定有齿轮14，所述齿轮14与齿圈6之间啮合。
[0019]通过设置驱动电机10，使用时启动驱动电机10，通过齿轮14和齿圈6之间的啮合，实现驱动电机10带动转筒5的转动，进而实现自动均匀的取料。
[0020]所述多个取料箱7均沿下料管1圆周阵列分布，且所述出料口8处均设有滑动安装在取料箱7上用于启闭出料口8的挡板9。
[0021]使用时通过设置挡板9，使用时通过移动挡板9的位置即可实现对出料口8的启闭进行控制，从而便于对取料箱7内部的物料进行取出。
[0022]所述驱动组件还包括多个转动安装在转筒5上的螺杆2，所述多个螺杆2的数量和多个取料箱7数量和位置一一对应，所述多个螺杆2均沿转筒5的直径方向设置且多个螺杆2上均固定有转动锥齿轮11，所述螺杆2上螺纹配合有螺母3，所述螺母3与对应的取料箱7之间固定连接，所述下料管1上固定有固定锥齿圈4，所述多个转动锥齿轮11均与固定锥齿圈4之间啮合。
[0023]通过设置螺杆2，使用时转筒5的转动，带动转动锥齿轮11转动，通过转动锥齿轮11与固定锥齿圈4的啮合，实现转动锥齿轮11的自转，从而带动螺杆2的转动，通过螺杆2与螺母3的配合，同时螺母3在取料箱7的作用下不转动，从而实现螺母3位置的移动，进而实现取料箱7位置的移动，同时转筒5自身转动，进一步的提高了装置使用时的便捷性，实现自动均
匀取料，进一步的提高了装置的使用效果。
[0024]所述多个取料箱7相互靠近的一侧均设有挡料板12，所述挡料均为与转筒5直径相同的圆弧状。
[0025]通过设置挡板9，使用时能够使得挡板9与转筒5的内壁之间进行配合，从而实现对取料口的封闭。
[0026]本技术的有益效果：能够提高在对水泥熟料取料时的均匀性，避免出现取料位置固定造成取料范围小的问题，从而提高对水泥熟料检测的准确性，同时避免工人手动取料，降低工人工作风险，降低工人的劳动强度，实现自动的均匀取料，进一步的提高装置的使用效果。
[0027]以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料强度检测装置用取样机构，包括下料管（1），所述下料管（1）与熟料下料机构连通，其特征在于，所述下料管（1）上转动安装有同轴线设置的转筒（5），所述转筒（5）上设有多个取料口，所述多个取料口内部均滑动安装有取料箱（7），所述下料管（1）和转筒（5）上设有用于驱动多个取料箱（7）滑动的驱动组件，所述多个取料箱（7）分别位于转筒（5）的内外两侧，所述多个取料箱（7）相互远离的一端上均设有出料口（8）。2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料强度检测装置用取样机构，其特征在于，所述驱动组件包括同轴线固定与转筒（5）上的齿圈（6），所述下料管（1）上固定有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端上安装有转轴（13），所述转轴（13）上固定有齿轮（14），所述齿轮（14）与齿圈（6）之间啮合。3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料强度检测装置用取样机构，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗坤，何春红，黄延斌，张焕云，赵有胜，吕小波，
申请(专利权)人：唐河泰隆水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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