一种适用于烧结抽风烟道下料斗的密封装置，包括角度传感器、第一圆筒、第二圆筒、翻板、中间圆筒、倾角调整部分、CPU、翻转机构和旋转机构；所述第一圆筒和第二圆筒均轴接设置在下料斗的侧壁上；所述倾角调整部分的数量为两个，倾角调整部分分别设置在第一圆筒和第二圆筒上；所述翻板和中间圆筒均设置在两个倾角调整部分之间；所述翻转机构设置在第一圆筒的端部，且其位于下料斗外部；所述旋转机构设置在下料斗外壁上，且其与第一圆筒连接；所述角度传感器设置在下料斗外壁上，且其与第二圆筒的一端连接。本实用新型专利技术将烧结碎料铺设在卸料阀的上方，增强了其气密性，减少了对抽风烟道内负压的影响。负压的影响。负压的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于烧结抽风烟道下料斗的密封装置
[0001]本技术涉及一种密封装置，特别是一种能够进一步增强下料斗出料口处密封性的装置，属于下料斗设备
技术介绍
[0002]烧结设备在烧结的过程中，其台车的下方设置有抽风烟道，其用于对烧结台车进行抽风处理，使得烧结台车的下方能够受到一个负压的抽气处理；由于台车下方的篦条之间有间隙，故在抽风处理的过程中，会有零碎的烧结料被抽取到抽风烟道内，零碎的烧结料随着气流进入到抽风烟道内，为了取出抽风烟道内的烧结碎料，在抽风烟道处设置有下料斗，通过下料斗收集并排出零碎烧结料；在对烧结台车抽风处理的过程中，抽风烟道内是负压状态，故抽风烟道内的气密性直接影响了负压抽风效果；而下料斗处的卸料阀使用一定时间后，受到磨损会导致气密性的下降，直接影响了抽风烟道的负压效果；故需要一种密封装置，要求它能够进一步增强下料斗的气密性，从而保证抽风烟道的负压效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于烧结抽风烟道下料斗的密封装置，它能够进一步提高下料斗的气密性，从而确保抽风烟道的负压效果。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于烧结抽风烟道下料斗的密封装置，包括角度传感器、第一圆筒、第二圆筒、翻板、中间圆筒、倾角调整部分、CPU、翻转机构和旋转机构；所述第一圆筒和第二圆筒均轴接设置在下料斗的侧壁上，且第一圆筒和第二圆筒分别位于下料斗的两侧；所述倾角调整部分的数量为两个，倾角调整部分位于下料斗内部，且其分别设置在第一圆筒和第二圆筒上；所述翻板和中间圆筒均设置在两个倾角调整部分之间；所述翻转机构设置在第一圆筒的端部，且其位于下料斗外部；所述旋转机构设置在下料斗外壁上，且其与第一圆筒连接；所述角度传感器设置在下料斗外壁上，且其与第二圆筒的一端连接，角度传感器的信号输出端与CPU的信号输入端连接。
[0006]上述适用于烧结抽风烟道下料斗的密封装置，所述倾角调整部分包括空心板、第一绳辊、第二绳辊和旋转机构；所述空心板内部为空心结构；所述第一绳辊和第二绳辊的端部连接，且其轴心线重合，第一绳辊和第二绳辊组合体的两端分别轴接在空心板的内壁端面中心上；所述旋转机构的数量为两个，且其分别位于空心板内部的两端。
[0007]上述适用于烧结抽风烟道下料斗的密封装置，所述旋转机构包括第一齿轮、齿条和弹簧；所述第一齿轮的两端均轴接在空心板的内壁上；所述齿条的侧壁上设置有滑块，空心板内壁上设置有滑槽，且齿条上的滑块滑动设置在空心板内壁的滑槽上，齿条与第一齿轮啮合；所述弹簧的一端与空心板内壁连接，弹簧的另一端与齿条的端部连接；所述第一绳辊和第二绳辊上的连接绳的端部分别和不同的齿条连接。
[0008]上述适用于烧结抽风烟道下料斗的密封装置，两个空心板的中心之间连接有中间
圆筒，且中心圆筒连通空心板的内空腔；所述第一圆筒的一端连通与其接触的空心板的内空腔；所述翻转机构包括伺服电机和传动轴；所述伺服电机的壳体通过支架设置在第一圆筒的外端部；所述传动轴的一端穿过第一圆筒、空心板和中间圆筒，且传动轴穿设第一绳辊和第二绳辊组合体的中心孔，并与其固定连接；所述传动轴的一端与伺服电机的输出轴连接；所述伺服电机的信号输入端与CPU的信号输出端连接。
[0009]上述适用于烧结抽风烟道下料斗的密封装置，所述旋转机构包括第一电机和齿链；所述第一电机的壳体设置在下料斗的外壁上，且其输出轴上设置有主动齿轮，第一圆筒位于下料斗外部的外壁上设置有从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮之间通过齿链传动连接；所述第一电机的信号输入端与CPU的信号输出端连接。
[0010]上述适用于烧结抽风烟道下料斗的密封装置，所述空心板内的两个第一齿轮的中心均设置有连接轴，且连接轴穿设空心板的侧壁；两个空心板上位置对立的连接轴之间连接有翻板，两对彼此对立的连接轴对应有两个翻板；所述翻板位于下料斗底端卸料阀的正上方。
[0011]本技术通过倾角调整部分和翻转机构配合控制两个翻板的翻转，从而控制翻板之间接触或者打开，进而控制两个翻板之间堆积的烧结碎料的投放；通过旋转机构来控制两个翻板之间卸下的烧结碎料的布料轨迹，确保翻板之间堆积的烧结碎料能够均匀铺设在下料斗底端卸料阀的上方，通过在卸料阀的上方铺设一层烧结碎料来填充各处缝隙，进而提高卸料阀的气密性，确保了抽风烟道对烧结台车的负压抽风作业的顺利进行。
附图说明
[0012]图1为本技术使用状态第一立体结构示意图；
[0013]图2为本技术使用状态第二立体结构示意图；
[0014]图3为本技术空心板内部立体结构示意图。
[0015]图中各标号清单为：1.角度传感器，2.第一圆筒，3.第二圆筒，4.下料斗，5.翻板，6.中间圆筒，7.空心板，8.第一绳辊，9.第一齿轮，10.齿条，11.弹簧，12.伺服电机，13.传动轴，14.第一电机，15.齿链，16.连接轴。
实施方式
[0016]参看图1、2和图3，本技术包括角度传感器1、第一圆筒2、第二圆筒3、翻板5、中间圆筒6、倾角调整部分、CPU、翻转机构和旋转机构；所述第一圆筒2和第二圆筒3均轴接设置在下料斗4的侧壁上，且第一圆筒2和第二圆筒3分别位于下料斗4的两侧；所述倾角调整部分的数量为两个，倾角调整部分位于下料斗4内部，且其分别设置在第一圆筒2和第二圆筒3上；倾角调整部分用于带动两个翻板5之间靠近或者远离，从而实现翻板5堆积或者投放烧结碎料的目的；所述翻板5和中间圆筒6均设置在两个倾角调整部分之间；所述翻转机构设置在第一圆筒2的端部，且其位于下料斗4外部；翻转机构能够带动倾角调整部分内部的传动机构动作，从而实现两个翻板5之间的开合；所述旋转机构设置在下料斗4外壁上，且其与第一圆筒2连接；旋转机构能够带动两个翻板5以第一圆筒2轴心线为旋转中心线进行同步旋转，从而使得翻板5打开出料时能够进行旋转，进而控制其布料轨迹，确保下料斗4底部卸料阀的顶端能够均匀铺设一层烧结碎料进行密封，增强其气密性；所述角度传感器1设置
在下料斗4外壁上，且其与第二圆筒3的一端连接，角度传感器1的信号输出端与CPU的信号输入端连接；角度传感器1能够感应空心板7的倾斜角度，进而得知两个翻板5组合体的倾斜角度，通过角度传感器1可以得知翻板5投料时的出料位置，进而控制其布料轨迹。
[0017]所述倾角调整部分包括空心板7、第一绳辊8、第二绳辊和旋转机构；所述空心板7内部为空心结构；所述第一绳辊8和第二绳辊的端部连接，且其轴心线重合，第一绳辊8和第二绳辊组合体的两端分别轴接在空心板7的内壁端面中心上；第一绳辊8和第二绳辊同步进行旋转，其分别拉动两侧的齿条10，使得两侧的齿条10同时相互靠近或者远离；所述旋转机构的数量为两个，且其分别位于空心板7内部的两端。
[0018]所述旋转机构包括第一齿轮9、齿条10和弹簧11；所述第一齿轮9的两端均轴接在空心板7的内壁上；所述齿条10的侧壁上设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于烧结抽风烟道下料斗的密封装置，其特征在于：包括角度传感器（1）、第一圆筒（2）、第二圆筒（3）、翻板（5）、中间圆筒（6）、倾角调整部分、CPU、翻转机构和旋转机构；所述第一圆筒（2）和第二圆筒（3）均轴接设置在下料斗（4）的侧壁上，且第一圆筒（2）和第二圆筒（3）分别位于下料斗（4）的两侧；所述倾角调整部分的数量为两个，倾角调整部分位于下料斗（4）内部，且其分别设置在第一圆筒（2）和第二圆筒（3）上；所述翻板（5）和中间圆筒（6）均设置在两个倾角调整部分之间；所述翻转机构设置在第一圆筒（2）的端部，且其位于下料斗（4）外部；所述旋转机构设置在下料斗（4）外壁上，且其与第一圆筒（2）连接；所述角度传感器（1）设置在下料斗（4）外壁上，且其与第二圆筒（3）的一端连接，角度传感器（1）的信号输出端与CPU的信号输入端连接。2.根据权利要求1所述的适用于烧结抽风烟道下料斗的密封装置，其特征在于：所述倾角调整部分包括空心板（7）、第一绳辊（8）、第二绳辊和旋转机构；所述空心板（7）内部为空心结构；所述第一绳辊（8）和第二绳辊的端部连接，且其轴心线重合，第一绳辊（8）和第二绳辊组合体的两端分别轴接在空心板（7）的内壁端面中心上；所述旋转机构的数量为两个，且其分别位于空心板（7）内部的两端。3.根据权利要求2所述的适用于烧结抽风烟道下料斗的密封装置，其特征在于：所述旋转机构包括第一齿轮（9）、齿条（10）和弹簧（11）；所述第一齿轮（9）的两端均轴接在空心板（7）的内壁上；所述齿条（10）的侧壁上设置有滑块，空心板（7）内壁上设置有滑槽，且齿条（10）上的滑块滑动设置在空心板（7）内壁的滑槽上，齿条（10）与第一齿轮（9）啮合；所述弹簧（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：左胜昔，张建强，贾少坤，张辰辰，葛志彬，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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