颗粒状或粉状固体卸料设备及其卸料装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于卸料技术领域，具体涉及一种颗粒状或粉状固体卸料设备及其卸料装置，卸料装置设置在下料管的出料口下方，并绕固定的旋转轴在下料管的出料口左右摆动，将下料管内的物料间隔卸出；卸料装置包括内底板和外底板；内底板设置在下料管的出料口下方；外底板与内底板间隔设置，外底板设置有两个，分别为左外底板和右外底板，左外底板和右外底板间隔设置形成卸料口，内底板位于卸料口的上方。本发明专利技术通过往复摆动，使下料管中的物料分别从左侧或右侧下料，避免只从一侧下料导致下料不均匀；采用内底板和外底板的设计，结合安息角原理，在一个卸料周期内实现定量下料，可以调节一个卸料周期的时间长度，进而实现卸料速度可调。

Granular or powdery solid unloading equipment and its unloading device

【技术实现步骤摘要】
颗粒状或粉状固体卸料设备及其卸料装置
本专利技术属于卸料
，具体涉及一种颗粒状或粉状固体卸料设备及其卸料装置
技术介绍
休止角，亦作安息角，是斜面使置于其上的物体处于沿斜面下滑的临界状态时，与水平表面所成的最小角度(即随着倾斜角增加，斜面上的物体将越容易下滑；当物体达到开始下滑的状态时，该临界状态的角度称为休止角)。在生产中一般选用插板阀或者星型卸灰阀进行颗粒状或粉状固体的卸料，其中星型卸灰阀具有卸料量精准的特点，但是，如图1所示，星型卸灰阀由于结构特点在使用的时候其上方的物料不是均匀下落的，图1中竖直箭头密度表示下降速度，弯曲箭头方向表示星型卸灰阀的转动方向，即如图1所示的星型卸灰阀运行过程中，上方料管中左侧物料的下降速度明显大于右侧物料的下降速度的，右侧物料下落基本停滞；对于一些需要均匀卸料的情况例如活性炭吸附塔来说，由于要确保所有活性炭与烟气的接触时间一致，才能尽可能的利用活性炭的吸附性能，现有技术卸料装置不能很好的实现下料管内的物料均匀、定量卸料。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种卸料装置，以至少解决目前颗粒状或粉状固体卸料时物料下落不均匀的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种卸料装置，所述卸料装置设置在下料管的出料口下方，所述卸料装置绕固定的旋转轴在所述下料管的出料口左右摆动，将所述下料管内的物料间隔地由卸料口卸出；所述下料管内物料的安息角为α；所述卸料装置包括内底板和外底板；所述内底板设置在所述下料管的出料口下方；所述外底板与所述内底板间隔设置，所述外底板设置有两个，分别为左外底板和右外底板，所述左外底板和所述右外底板间隔设置形成所述卸料口，所述内底板位于所述卸料口的上方。在如上所述的卸料装置中，作为优选方案，所述下料管内物料下落并堆积在出料口时，物料堆的左侧边线为边线x，物料堆的右侧边线为边线y；所述左外底板的左端位于所述边线x的左侧，所述右外底板的右端位于所述边线y的右侧；当所述卸料装置位于第一位置时，所述内底板的左端位于所述边线x的左侧，所述内底板的右端位于所述边线y的右侧；所述左外底板的右端和所述内底板的左端之间的连线与水平面的夹角为a，所述右外底板的左端与所述内底板的右端之间的连线与水平面的夹角为b；当所述卸料装置位于第二位置时，所述内底板的左端位于所述边线x的右侧，a为第二象限角，且a＜α；当所述卸料装置位于第三位置时，a为第二象限角，且a≥α，所述内底板的左端位于所述边线x的左侧；当所述卸料装置位于第四位置时，所述内底板的右端位于所述边线y的左侧，b为第一象限角，且b＜α；当所述卸料装置位于第五位置时，b为第一象限角，且b≥α，所述内底板的右端位于所述边线y的右侧。在如上所述的卸料装置中，作为优选方案，所述内底板为平板或弯板，当所述内底板为弯板时，所述内底板上的所有点具有相同的凹向，且所述内底板的开口方向向上。在如上所述的卸料装置中，作为优选方案，所述左外底板为平板或弯板，当所述左外底板为弯板时，所述左外底板上的所有点具有相同的凹向，且所述左外底板的开口方向向上；所述右外底板为平板或弯板，当所述右外底板为弯板时，所述右外底板上的所有点具有相同的凹向，且所述右外底板的开口方向向上。在如上所述的卸料装置中，作为优选方案，所述内底板和所述外底板均为圆弧板，所述内底板的的圆弧半径小于所述外底板的圆弧半径；优选地，所述左外底板和所述右外底板位于同一周向上，所述左外底板的弧长和所述右外底板的弧长相同；优选地，所述内底板的圆弧面所在圆筒的轴心与所述卸料装置的旋转轴重合；优选地，所述左外底板或所述右外底板的圆弧面所在圆筒的轴心与所述卸料装置的旋转轴重合；优选地，所述卸料装置的旋转轴位于所述下料管宽度方向的对称线上。在如上所述的卸料装置中，作为优选方案，当所述卸料装置位于右极限位置时，所述内底板的左端位于所述下料管宽度方向的对称线上；当所述卸料装置位于左极限位置时，所述内底板的右端位于所述下料管宽度方向的对称线上；优选地，所述左外底板和所述右外底板的尺寸相同，且所述左外底板与所述右外底板相对于所述内底板的对称面对称设置。在如上所述的卸料装置中，作为优选方案，所述卸料装置还包括挡料板，所述挡料板设置有两个，分别为前挡料板和后挡料板，所述前挡料板和所述后挡料板对应设置，分别与所述内底板和所述外底板的前侧面和后侧面连接。一种颗粒状或粉状固体卸料设备，所述卸料设备包括多个所述卸料装置，所述卸料装置为上述任一项所述的卸料装置；多个所述卸料装置在水平方向呈阵列式间隔排列；多个所述卸料装置的左外底板的弧面位于同一圆筒面上并为一体结构；多个所述卸料装置的右外底板的弧面位于同一圆筒面上并为一体结构。在如上所述的颗粒状或粉状固体卸料设备中，作为优选方案，多个所述卸料装置的左外底板和右外底板的弧面位于同一弧形槽上；所述弧形槽为圆筒沿切面剖开而成，所述切面与所述圆筒的轴线平行；在所述弧形槽内沿其长度方向上间隔设置的挡料板，间隔设置的挡料板将所述弧形槽分割成为一个个卸料区间，所述卸料区间内的弧形槽槽底设置有卸料口。在如上所述的颗粒状或粉状固体卸料设备中，作为优选方案，相邻的所述卸料区间之间间隔预设距离。与最接近的现有技术相比，本专利技术提供的技术方案具有如下有益效果：本专利技术提供的颗粒状或粉状固体卸料设备及其卸料装置，通过往复摆动，使下料管中的物料分别从左侧、右侧下料，避免只从一侧下料导致下料不均匀的情况；采用内底板和外底板的设计，结合安息角原理，在一个卸料周期内实现定量下料，可以调节一个卸料周期的时间长度，进而实现卸料速度可调。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：图1为现有技术中星型卸灰阀的结构示意图；图2为本专利技术实施例的卸料装置运行状态示意图一；图3为本专利技术实施例的卸料装置运行状态示意图二；图4为本专利技术实施例的卸料装置运行状态示意图三；图5为本专利技术实施例的卸料装置运行状态示意图四；图6为本专利技术实施例的卸料装置运行状态示意图五；图7为本专利技术实施例的卸料装置运行状态示意图六；图8为本专利技术实施例的卸料装置运行状态示意图七；图9为本专利技术实施例的卸料装置运行状态示意图八；图10为本专利技术实施例的卸料装置运行状态示意图九；图11为本专利技术实施例的卸料装置结构示意图；图12为本专利技术实施例的卸料设备结构示意图；图13为本专利技术实施例的卸料设备剖视图；图14为本专利技术实施例的卸料设备仰视图。图中：1、下料管；2、内底板；3、左外底板；4、右外底板；5、挡料板；6、弧形槽。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。...

【技术保护点】
1.一种卸料装置，其特征在于，所述卸料装置设置在下料管的出料口下方，所述卸料装置绕固定的旋转轴在所述下料管的出料口左右摆动，将所述下料管内的物料间隔地由卸料口卸出；所述下料管内物料的安息角为α；所述卸料装置包括内底板和外底板；/n所述内底板设置在所述下料管的出料口下方；/n所述外底板与所述内底板间隔设置，所述外底板设置有两个，分别为左外底板和右外底板，所述左外底板和所述右外底板间隔设置形成所述卸料口，所述内底板位于所述卸料口的上方。/n

【技术特征摘要】
20190722 CN 20191066022901.一种卸料装置，其特征在于，所述卸料装置设置在下料管的出料口下方，所述卸料装置绕固定的旋转轴在所述下料管的出料口左右摆动，将所述下料管内的物料间隔地由卸料口卸出；所述下料管内物料的安息角为α；所述卸料装置包括内底板和外底板；
所述内底板设置在所述下料管的出料口下方；
所述外底板与所述内底板间隔设置，所述外底板设置有两个，分别为左外底板和右外底板，所述左外底板和所述右外底板间隔设置形成所述卸料口，所述内底板位于所述卸料口的上方。


2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述下料管内物料下落并堆积在出料口时，物料堆的左侧边线为边线x，物料堆的右侧边线为边线y；
所述左外底板的左端位于所述边线x的左侧，所述右外底板的右端位于所述边线y的右侧；
当所述卸料装置位于第一位置时，所述内底板的左端位于所述边线x的左侧，所述内底板的右端位于所述边线y的右侧；
所述左外底板的右端和所述内底板的左端之间的连线与水平面的夹角为a，所述右外底板的左端与所述内底板的右端之间的连线与水平面的夹角为b；
当所述卸料装置位于第二位置时，所述内底板的左端位于所述边线x的右侧，a为第二象限角，且a＜α；
当所述卸料装置位于第三位置时，a为第二象限角，且a≥α，所述内底板的左端位于所述边线x的左侧；
当所述卸料装置位于第四位置时，所述内底板的右端位于所述边线y的左侧，b为第一象限角，且b＜α；
当所述卸料装置位于第五位置时，b为第一象限角，且b≥α，所述内底板的右端位于所述边线y的右侧。


3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述内底板为平板或弯板，当所述内底板为弯板时，所述内底板上的所有点具有相同的凹向，且所述内底板的开口方向向上。


4.根据权利要求2或3所述的卸料装置，其特征在于，所述左外底板为平板或弯板，当所述左外底板为弯板时，所述左外底板上的所有点具有相同的凹向，且所述左外底板的开口方向向上；
所述右外底板为平板或弯板，当所述右外底板为弯板时，所述右外底板上的所有点具有相同的凹向，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓松林，刘国锋，陆得江，徐增强，
申请(专利权)人：北京中航泰达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11