一种节能烟气脱硝系统技术方案

本发明专利技术提供了一种节能烟气脱硝系统，涉及节能环保技术领域，该种节能烟气脱硝系统，包括烟道，烟道的一端设有烟气进口，烟道的另一端设有烟气出口，烟气进口方向依次设有扰流格栅、燃烧烟气中CO的内置式加热炉、CO催化氧化层和喷氨格栅，烟气出口方向处设有装填有催化剂的SCR反应器，烟气进口和烟气出口处设有回转式烟气换热器，本发明专利技术的回转式烟气换热器使用脱硝后的热烟气为脱硝前的冷烟气加热，并且通过设置内置式加热炉和CO催化氧化层，能够降低烧结烟气中排放的CO浓度，烟气中CO转化为CO<subgt;2</subgt;，释放热量，使得烟气温度升高，可减少加热烟气所需的燃料气耗量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及节能环保，尤其是涉及一种节能烟气脱硝系统。

技术介绍

1、烧结烟气中的氮氧化物浓度为250～350mg/nm3，超低排放的意见中要求氮氧化物排放标准为50mg/nm3，有的地方要求更严为35mg/nm3。《环境保护税法》将烟气中的co列为大气污染物征税对象，且其当量值为16.7，仅次于苯乙烯和二硫化碳，在44种应税大气污染物中排名第三，成为大气污染物治理中的重点。

2、对于将近90%的脱硝效率，烧结烟气没有高温脱硝工段，无法采用sncr脱硝和前置scr脱硝（即scr脱硝在前，脱硫在后）的工艺。现有的烧结烟气脱硝系统均采用后置scr脱硝，即烧结烟气先脱硫后脱硝，脱硝温度为200～300℃。但脱硝前的脱硫工艺无论是半干法还是湿法，脱硫后的温度均不超过85℃，因此为了取得合适的脱硝温度需要对烟气进行加热。

3、加热炉加热烟气需要燃烧富co的高炉燃料气，每吨烧结矿需要16-18kgco，即燃烧50m3左右高炉燃料气，而烧结烟气中本身含浓度为6000～8000mg/nm3的co，随烟气外排的co为18-25kg/吨烧结矿，消耗的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种节能烟气脱硝系统，其特征在于，包括用于使烟气流通的烟道，所述烟道的一端设有烟气进口，所述烟道的另一端设有烟气出口，所述烟气进口方向依次设有扰流格栅、燃烧烟气中CO的内置式加热炉、CO催化氧化层和喷氨格栅，所述烟气出口方向处设有装填有催化剂的SCR反应器，所述烟气进口和所述烟气出口处设有回转式烟气换热器，所述回转式烟气换热器使用脱硝后的热烟气为脱硝前的冷烟气加热。

2.根据权利要求1所述的节能烟气脱硝系统，其特征在于，所述烟道呈180度折弯型。

3.根据权利要求1所述的节能烟气脱硝系统，其特征在于，所述烟气出口方向的所述烟道的直径大于所述烟气进口方向的所述烟...

【技术特征摘要】

1.一种节能烟气脱硝系统，其特征在于，包括用于使烟气流通的烟道，所述烟道的一端设有烟气进口，所述烟道的另一端设有烟气出口，所述烟气进口方向依次设有扰流格栅、燃烧烟气中co的内置式加热炉、co催化氧化层和喷氨格栅，所述烟气出口方向处设有装填有催化剂的scr反应器，所述烟气进口和所述烟气出口处设有回转式烟气换热器，所述回转式烟气换热器使用脱硝后的热烟气为脱硝前的冷烟气加热。

2.根据权利要求1所述的节能烟气脱硝系统，其特征在于，所述烟道呈180度折弯型。

3.根据权利要求1所述的节能烟气脱硝系统，其特征在于，所述烟气出口方向的所述烟道的直径大于所述烟气进口方向的所述烟道。

4.根据权利要求1所述的节能烟气脱硝系统，其特征在于，所述回转式烟气换热器包括壳体、转子和换热元件，所述壳体与所述烟道连接，且分为原烟气进口、原烟气出口、净烟气进口和净烟气出口，所述转子可转动地设于所述壳体上，其为由周向和径向隔板形成的隔仓，所述换热元件位于所述隔仓内。

5.根据权利要求4所述的节能烟气脱硝系统，其特征在于，所述原烟气进口和所述原烟气出口相对设置，且位于所述烟气进口方向上；所述净烟气进口和所述净烟气出口成对设置，且位于所述烟气出口方向上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘国锋，王丽娟，晏曙光，刘晓敏，
申请(专利权)人：北京中航泰达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：