【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气脱硫，具体为一种隧道窑用脱硫装置。
技术介绍
1、隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，在烧制过程中产生硫化物掺杂在烟气中。
2、现有技术中，公开号：cn209655831u的中国
技术实现思路
，公开了一种烧结隧道窑用烟气脱硫装置，包括第一风管、送风机、塔体、喷洒器、供液管、供液泵和循环池，所述塔体的右下部设有进风口，顶部设有出风口，左下部设有排液管，所述烧结隧道窑用烟气脱硫装置还包括多个等间距竖直排列的多弯曲板，所述相邻的多弯曲板组合形成多弯曲通道，所述多弯曲通道可使进入塔体内的烟气沿着多弯曲通道的方向流向出风口。该技术结构简单，可有效增加烟气在塔体内的停留时间，进一步提高烟气的脱硫效率。
3、上述技术方案中采用多弯曲板对烟气进行导流，延长烟气在塔体内停留的时间，但是烟气在多弯曲板之间成团上升，喷洒器将脱硫液向烟气喷洒，由于烟气过于集中，无法完全保障烟气中的含硫化物与脱硫液充分接触，然后反应，造成烟气来不及与脱硫液接触即从出风口排出。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隧道窑用脱硫装置，包括反应罐，所述反应罐的底部固定有导气管，所述导气管的一端贯穿至反应罐的内腔并向上延伸，所述导气管的另一端与隧道窑连通，所述导气管上安装有鼓风机，所述反应罐的内腔固定有固定框，所述固定框的表面开设有透气孔，所述固定框的内腔活动设置有活动框，所述活动框的表面
2、优选的，所述驱动组件包括固定于反应罐顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿至反应罐的内腔并固定有旋转轴，所述旋转轴的底部固定于活动框内腔的底部，所述旋转轴的表面固定有支撑杆，所述支撑杆的另一侧固定于活动框的内侧壁上。
3、优选的，所述循环喷淋组件包括固定于反应罐外表面的循环泵，所述循环泵的进水口连通有进水管，所述进水管远离循环泵的一端贯穿至反应罐的内腔，所述循环泵的出水口连通有出水管，所述出水管远离循环泵的一端贯穿至反应罐的内腔并与喷头连通。
4、优选的，所述固定框外表面的四周均固定有分流块，所述分流块位于透气孔的上方，所述分流块从上至下依次错位分布。
5、优选的，所述旋转轴表面的设置固定有固定板，所述固定板表面的四周均开设有分散孔。
6、优选的，所述反应罐内腔的顶部固定有限位框，所述喷头位于限位框的内腔。
7、优选的，所述导气管的表面设置有单向阀，所述单向阀位于鼓风机与反应罐之间。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、本技术通过驱动电机带动旋转轴转动，然后驱动活动框在固定框的内腔转动利用透气孔与通孔的短暂连通，使导入反应罐内的烟气小股分散上升，然后再被固定板上的分散孔打散，充分与脱硫液接触，达到对烟气中的硫化物清除，同时烟气在固定框外表面上浮过程中遇到分流块，不仅可以延缓烟气的上升速度，同时可将上升的烟气分流，形成多股小气泡上升，从透气孔内贯穿进入固定框的内部，然后被转动的活动框分割，使烟气与脱硫液充分接触。
10、2、本技术通过限位框的设置，方便对烟气进行限制，确保烟气在排出反应罐前必须经过喷头喷淋，进一步的保障烟气与脱硫液接触。
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1.一种隧道窑用脱硫装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的底部固定有导气管(2)，所述导气管(2)的一端贯穿至反应罐(1)的内腔并向上延伸，所述导气管(2)的另一端与隧道窑连通，所述导气管(2)上安装有鼓风机(3)，所述反应罐(1)的内腔固定有固定框(4)，所述固定框(4)的表面开设有透气孔(5)，所述固定框(4)的内腔活动设置有活动框(6)，所述活动框(6)的表面开设有通孔(7)，所述反应罐(1)的内腔设置有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)的底部固定于活动框(6)内腔的底部，所述反应罐(1)的顶部连通有出气管(9)，所述出气管(9)的内部设置有控制阀，所述反应罐(1)的内腔固定有喷头(10)，所述喷头(10)位于出气管(9)的下方，所述反应罐(1)的外侧设置有循环喷淋组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种隧道窑用脱硫装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括固定于反应罐(1)顶部的驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的输出轴贯穿至反应罐(1)的内腔并固定有旋转轴(82)，所述旋转轴(82)的底部固定于活动框(6)内腔的底部，所述旋转轴(82)
3.根据权利要求1所述的一种隧道窑用脱硫装置，其特征在于：所述循环喷淋组件(11)包括固定于反应罐(1)外表面的循环泵(111)，所述循环泵(111)的进水口连通有进水管(112)，所述进水管(112)远离循环泵(111)的一端贯穿至反应罐(1)的内腔，所述循环泵(111)的出水口连通有出水管(113)，所述出水管(113)远离循环泵(111)的一端贯穿至反应罐(1)的内腔并与喷头(10)连通。
4.根据权利要求1所述的一种隧道窑用脱硫装置，其特征在于：所述固定框(4)外表面的四周均固定有分流块(12)，所述分流块(12)位于透气孔(5)的上方，所述分流块(12)从上至下依次错位分布。
5.根据权利要求2所述的一种隧道窑用脱硫装置，其特征在于：所述旋转轴(82)表面的设置固定有固定板(13)，所述固定板(13)表面的四周均开设有分散孔(14)。
6.根据权利要求1所述的一种隧道窑用脱硫装置，其特征在于：所述反应罐(1)内腔的顶部固定有限位框(15)，所述喷头(10)位于限位框(15)的内腔。
7.根据权利要求1所述的一种隧道窑用脱硫装置，其特征在于：所述导气管(2)的表面设置有单向阀(16)，所述单向阀(16)位于鼓风机(3)与反应罐(1)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种隧道窑用脱硫装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的底部固定有导气管(2)，所述导气管(2)的一端贯穿至反应罐(1)的内腔并向上延伸，所述导气管(2)的另一端与隧道窑连通，所述导气管(2)上安装有鼓风机(3)，所述反应罐(1)的内腔固定有固定框(4)，所述固定框(4)的表面开设有透气孔(5)，所述固定框(4)的内腔活动设置有活动框(6)，所述活动框(6)的表面开设有通孔(7)，所述反应罐(1)的内腔设置有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)的底部固定于活动框(6)内腔的底部，所述反应罐(1)的顶部连通有出气管(9)，所述出气管(9)的内部设置有控制阀，所述反应罐(1)的内腔固定有喷头(10)，所述喷头(10)位于出气管(9)的下方，所述反应罐(1)的外侧设置有循环喷淋组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种隧道窑用脱硫装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括固定于反应罐(1)顶部的驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的输出轴贯穿至反应罐(1)的内腔并固定有旋转轴(82)，所述旋转轴(82)的底部固定于活动框(6)内腔的底部，所述旋转轴(82)的表面固定有支撑杆(83)，所述支撑杆(83)的另一侧固定于活动框(6)的内侧壁上。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓利民，朱怀水，周诚光，余丽君，
申请(专利权)人：江西亚驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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