【技术实现步骤摘要】
本技术涉及余热回收，具体为一种磷酸铁锂隧道窑余热回收装置。
技术介绍
1、从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50％。冶金炉烟气和被预热介质的流动方向相反，可较充分地利用烟气余热，达到较高的预热温度，器壁需用耐热材料制成，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。
2、现有技术中，公开号：cn105241261a的中国
技术实现思路
，公开了一种隧道窑余热回收装置，包括换热烟道，换热烟道的一端与隧道窑连通，另一端连接有脱硫塔，换热烟道与隧道窑的连通处位于隧道窑内的预热带处；换热烟道上连接有引风机和换热水道，换热水道与换热烟道的外壁相贴合。该专利技术提供的一种隧道窑余热回收装置，对于排出的烟气进行了一道余热回收，将该部分的热量传递给水后，将水温提高，进一步的可以用于水上乐园、休闲康体中心及生态餐厅等取暖用，避免了能源的浪费，具有良好的经济效益和环保效益。
3、上述技术方案中只对隧道窑内烟气中的热量进行回收，在窑炉开启炉门之前，内部的烟气大多已经排尽，残留的热量已经不多，窑炉内部的热量大多残留在窑炉内壁的保温砖上，保温砖持续不断的向空气中释放热量，该方案没有对保温砖内部的热量进行回收利用。
4.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂隧道窑余热回收装置，其特征在于：所述排气管(4)的底部开设有进气口(13)，所述进气口(13)均匀分布与窑炉通道(1)内。
5.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂隧道窑余热回收装置，其特征在于：所述导热棒(11)相向的一端贯穿至固定箱(8)的内腔，所述导热棒(11)的表面固定有散热翅片(14)，所述散热翅片(14)位于固定箱(8)的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂隧道窑余热回收装置，其特征在于：所述换热管(6)的一端贯穿换热箱(5)并与出水管(10)连通，所述换热管(6)的另一端贯穿换热箱(5)与进水管(9)连通。
7.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂隧道窑余热回收装置，其特征在于：所述窑炉通道(1)的顶部呈圆弧状设置，所述保温砖(3)的内腔呈立方体状设置。
...【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂隧道窑余热回收装置，包括窑炉通道(1)，其特征在于：所述窑炉通道(1)的前端设置有通过合页铰接的炉门(2)，所述窑炉通道(1)内壁堆砌有保温砖(3)，所述窑炉通道(1)的内腔设置有排气管(4)，所述排气管(4)的一端贯穿窑炉通道(1)并向外延伸，所述排气管(4)的中段连接有换热箱(5)，所述换热箱(5)的内腔设置有螺旋换热管(6)，所述换热管(6)套设于排气管(4)的外侧，所述排气管(4)远离窑炉通道(1)的一侧安装有引风机(7)，所述窑炉通道(1)的内部设置有固定箱(8)，所述固定箱(8)嵌设于保温砖(3)的内部，所述固定箱(8)的正面和背面分别连通有进水管(9)和出水管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂隧道窑余热回收装置，其特征在于：所述固定箱(8)的两侧从前至后均依次固定有导热棒(11)，所述导热棒(11)远离固定箱(8)的一端向下延伸并位于炉门(2)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂隧道窑余...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓利民，朱怀水，周诚光，余丽君，
申请(专利权)人：江西亚驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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