一种复合陶瓷纤维滤管干法脱硫联合除尘脱硝一体化系统，属于烟气净化装置技术领域，该系统包括：脱硫反应装置；喷氨子系统，喷氨子系统包括有喷氨格栅；除尘脱硝装置，除尘脱硝装置包括有装置壳体，装置壳体内设置有净化腔室以及排烟腔室，净化腔室与排烟腔室通过除尘脱硝一体化单元实现连通。本实用新型专利技术采用一体化脱硫除尘脱硝，节省了投资、运行成本，节约占地面积；通过复合陶瓷纤维滤管的陶瓷纤维膜和复合陶瓷碳纤维层两层结构设计，使陶瓷滤管在不明显增加烟气阻力的情况下提高了除尘效率，防止了滤管堵塞；两级脱硝方式，提高了脱硝效率，减少氨逃逸。减少氨逃逸。减少氨逃逸。
【技术实现步骤摘要】
复合陶瓷纤维滤管干法脱硫联合除尘脱硝一体化系统
[0001]本技术涉及大气污染控制相关
，具体而言属于烟气净化装置
，更具体地说，特别涉及一种复合陶瓷纤维滤管干法脱硫联合除尘脱硝一体化系统。
技术介绍
[0002]近几年烟气净化领域陆续有除尘脱硝一体化技术的初步应用，其中一种就是陶瓷纤维催化滤管技术。陶瓷纤维催化滤管技术虽然做到了除尘脱硝一体化，但是在其应用过程中，也逐渐暴露了一些问题，比如：
[0003]1、陶瓷纤维催化滤管加工成型后，孔径沿滤管由外侧到内部，往往一致，即滤管外表面与内部孔径没有区别。孔径过大或过小均不利，当孔径过小，使烟气流动阻力增大，不利于烟气流动，增加风机动力消耗；当孔径过大，各尺寸大小的颗粒物均可随烟气穿过滤管，导致滤管除尘效率降低，无法满足粉尘超低排放要求，并且长期运行会造成粉尘在滤管内沉积，造成滤管中粉尘烧结，催化剂中毒，缩短使用寿命。
[0004]2、滤管厚度一般在15
‑
25mm左右，烟气在滤管中的停留时间短，会导致脱硝效率不高，为了实现设计脱硝效率，必然喷入过量氨源，造成氨逃逸严重。
[0005]3、由于焦炉烟气温度高，无法通过喷入臭氧调节NO/NO2比例，促使发生快速SCR反应来提高脱硝效率。
[0006]4、滤管硬度高但韧性和强度略差，从而导致目前单根滤管使用长度普遍无法超过3m，对于小烟气量污染物治理尚可应对，对于焦炉、烧结机动辄百万立方级别烟气量的污染物治理则很困难。由于滤管长度受限，为保证合理过滤风速，必然造成除尘脱硝一体化装置占地面积非常大，不利于项目实施和成本控制。
[0007]5、滤管对高低温和机械震荡敏感，陶瓷管容易裂，催化剂容易脱落。
[0008]6、焦炉烟气中含有较大量的焦油，若在除尘前不进行脱除，容易导致焦油在陶瓷纤维催化滤管上富集、糊管，长期运行，使催化滤管的孔隙率下降，阻力增加，降低了产品的使用寿命。
技术实现思路
[0009](一)技术问题：
[0010]综上所述，针对现有技术的不足，如何提供一种适用于焦炉烟气污染物治理，既能保证除尘效率，又能控制烟气阻力损失在合理水平的滤管式干法脱硫联合除尘脱硝一体化系统，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
[0011](二)技术方案：
[0012]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0013]本技术提供了一种复合陶瓷纤维滤管干法脱硫联合除尘脱硝一体化系统，在本技术中，该复合陶瓷纤维滤管干法脱硫联合除尘脱硝一体化系统包括：
[0014]用于实现烟气脱硫的脱硫反应装置；
[0015]用于向烟气中混入氨水的喷氨子系统，所述喷氨子系统包括有喷氨格栅；
[0016]用于实现烟气除尘以及脱硝的除尘脱硝装置，所述除尘脱硝装置包括有装置壳体，所述装置壳体内设置有净化腔室以及排烟腔室，所述净化腔室与所述排烟腔室通过除尘脱硝一体化单元实现连通，与所述净化腔室连接有混合烟道，与所述排烟腔室连接有排烟通道，所述脱硫反应装置与所述混合烟道连接，于所述混合烟道内设置有所述喷氨格栅，所述喷氨格栅设置于所述脱硫反应装置与所述除尘脱硝装置之间。
[0017]优选地，在本技术所提供的复合陶瓷纤维滤管干法脱硫联合除尘脱硝一体化系统中，所述除尘脱硝一体化单元包括有滤管，所述滤管由多层纤维层叠加组成，于所述纤维层中混合有碳纤维，于所述纤维层中负载有SCR脱硝催化剂，于所述滤管的外层附着有滤饼。
[0018]优选地，在本技术所提供的复合陶瓷纤维滤管干法脱硫联合除尘脱硝一体化系统中，于所述装置壳体的内部空间设置有安装板，通过所述安装板将所述装置壳体的内部空间分割成所述净化腔室和所述排烟腔室；于所述安装板上设置有安装孔、用于安装所述除尘脱硝一体化单元。
[0019]优选地，在本技术所提供的复合陶瓷纤维滤管干法脱硫联合除尘脱硝一体化系统中，于所述排烟腔室内设置有反吹装置，所述反吹装置上设置有反吹气孔，所述反吹气孔与所述安装孔相对设置。
[0020]优选地，在本技术所提供的复合陶瓷纤维滤管干法脱硫联合除尘脱硝一体化系统中，于所述排烟腔室内并位于所述反吹装置的上方设置有脱硝单元。
[0021]优选地，在本技术所提供的复合陶瓷纤维滤管干法脱硫联合除尘脱硝一体化系统中，所述脱硝单元包括有蜂窝状的脱硝单元主体，所述脱硝单元主体上负载有SCR脱硝催化剂。
[0022]优选地，在本技术所提供的复合陶瓷纤维滤管干法脱硫联合除尘脱硝一体化系统中，与所述喷氨格栅连接有输送管，与所述输送管连接有氨气源，所述输送管以及所述氨气源均设置于所述混合烟道的外部；于所述输送管上还安装有可控阀门以及用于控制氨气输送流量的控制装置；所述氨气源为制氨装置。
[0023]优选地，在本技术所提供的复合陶瓷纤维滤管干法脱硫联合除尘脱硝一体化系统中，所述装置壳体由多个相通的壳体单元组成；于所述壳体单元的下部设置有用于收集粉尘的粉尘收集装置。
[0024]优选地，在本技术所提供的复合陶瓷纤维滤管干法脱硫联合除尘脱硝一体化系统中，所述纤维层包括有陶瓷纤维膜，所述陶瓷纤维膜设置有多层，所述陶瓷纤维膜叠层层叠加复合形成所述纤维层；相邻的两层所述陶瓷纤维膜之间复合有所述碳纤维；或，所述碳纤维复合掺杂在所述陶瓷纤维膜中；所述SCR脱硝催化剂通过浸渍法和/或共混法负载到所述纤维层中。
[0025]优选地，在本技术所提供的复合陶瓷纤维滤管干法脱硫联合除尘脱硝一体化系统中，与所述脱硫反应装置的入口端连接有焦油分离管，于所述焦油分离管上安装有焦油捕集装置。
[0026](三)有益效果：
[0027]由上述可知，本技术提供了一种复合陶瓷纤维滤管干法脱硫联合除尘脱硝一
体化系统，该系统包括：用于实现烟气脱硫的脱硫反应装置；用于向烟气中混入氨水的喷氨子系统，喷氨子系统包括有喷氨格栅；用于实现烟气除尘以及脱硝的除尘脱硝装置，除尘脱硝装置包括有装置壳体，装置壳体内设置有净化腔室以及排烟腔室，净化腔室与排烟腔室通过除尘脱硝一体化单元实现连通，与净化腔室连接有混合烟道，与排烟腔室连接有排烟通道，脱硫反应装置与混合烟道连接，于混合烟道内设置有喷氨格栅，喷氨格栅设置于脱硫反应装置与除尘脱硝装置之间。
[0028]通过上述结构设计，本技术与现有技术相比能达到的技术效果：
[0029]1、相比于脱硫+除尘+脱硝的治理模式，本方案将传统多处理设备的串联方式改为一体化脱硫除尘脱硝，节省了投资、运行成本，节约占地面积，技术更有竞争力；
[0030]2、通过复合陶瓷纤维滤管的陶瓷纤维膜和复合陶瓷碳纤维层两层结构设计，使陶瓷滤管在不明显增加烟气阻力的情况下提高了除尘效率，防止了滤管堵塞；
[0031]3、相比常规催化陶瓷滤管，韧性更强、强度更高，有效解决滤管加工长度无法超过3m的难题；可提高对高低温和机械震荡的耐受度，减少陶瓷管容易开裂，催化剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合陶瓷纤维滤管干法脱硫联合除尘脱硝一体化系统，其特征在于，包括：用于实现烟气脱硫的脱硫反应装置(1)；用于向烟气中混入氨水的喷氨子系统，所述喷氨子系统包括有喷氨格栅(2)；用于实现烟气除尘以及脱硝的除尘脱硝装置，所述除尘脱硝装置包括有装置壳体(3)，所述装置壳体内设置有净化腔室以及排烟腔室，所述净化腔室与所述排烟腔室通过除尘脱硝一体化单元(4)实现连通，与所述净化腔室连接有混合烟道(5)，与所述排烟腔室连接有排烟通道(6)，所述脱硫反应装置与所述混合烟道连接，于所述混合烟道内设置有所述喷氨格栅，所述喷氨格栅设置于所述脱硫反应装置与所述除尘脱硝装置之间；与所述脱硫反应装置的入口端连接有焦油分离管(13)，于所述焦油分离管上安装有焦油捕集装置(14)。2.根据权利要求1所述的复合陶瓷纤维滤管干法脱硫联合除尘脱硝一体化系统，其特征在于，所述除尘脱硝一体化单元包括有滤管，所述滤管由多层纤维层叠加组成，于所述纤维层中负载有SCR脱硝催化剂，于所述滤管的外层附着有滤饼。3.根据权利要求1所述的复合陶瓷纤维滤管干法脱硫联合除尘脱硝一体化系统，其特征在于，于所述装置壳体的内部空间设置有安装板(7)，通过所述安装板将所述装置壳体的内部空间分割成所述净化腔室和所述排烟腔室；于所述安装板上设置有安装孔、用于安装所述除尘脱硝一体化单元。4.根据权利要求3所述的复合陶瓷纤维滤管干法...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓敏，刘国锋，姚鹏，杨晓明，
申请(专利权)人：北京中航泰达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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