本发明专利技术公开了一种Nd-Fe-B粉末颗粒动态取向方法，该Nd-Fe-B粉末颗粒在自由落体的过程中施加外磁场进行取向。该动态取向方法有效提高Nd-Fe-B粉末颗粒在磁场中取向度，从而使烧结出的Nd-Fe-B永磁体致密均匀，取向度高，一致性好，性能高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及稀土永磁材料领域，特别涉及一种。
技术介绍
目前，公知的烧结Nd-Fe-B永磁材料生产是由熔炼、氢破、制粉、成型、烧结等工序组成的。烧结Nd-Fe-B系永磁材料的磁性能主要来源于具有四方结构的NcbFei4B基体相(俗称Nd-Fe-B粉末颗粒)。它是单轴晶体，c轴是易磁化轴。当沿其易磁化轴磁化时，有最大的剩磁Br = UoMs。如果磁化方向与其易磁化轴c成Θ时，则剩磁仅有Br = uoMscosΘ，可见Θ角越小，剩磁就越大。然而公知的烧结Nd-Fe-B系永磁体磁钢的取向度Jr/Js在0.83?0.95之间，从而使产品的性能(剩磁、矫顽力、磁能积等)一致性差。因此，如何提高烧结Nd-Fe-B系永磁体磁钢的取向度是当下制造一致性好的烧结Nd-Fe-B永磁材料的关键技术之一。然而，粉末颗粒的c轴取向程度受多方面因素的影响，比如，取向外磁场强度大小、粉末颗粒形状与尺寸分布及表面状态、成型方式、取向场与成型压力的相对方向以及取向粉末的初装密度等。如果提高取向外磁场，需要庞大的电流控制装置及高性能导磁材料，设备造价昂贵，运行维护成本骤高。如果使粉末颗粒的形状近似球状，需要在制粉的过程中加入微量氧气以氧化粉末颗粒的棱角，从而使制粉工序的收率降低;如果保证粉末的初状密度为松装密度，需要增加过筛和装料工装，增加了制造时间；如果使粉末颗粒易于转向，在颗粒中加入一定的润滑剂，从而不可避免地影响了粉料的成分。等等这些都最终增加了最后产品的制造成本或对产品的性能产生影响，不利于工业化规模生产。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，有效提高Nd-Fe-B粉末颗粒在磁场中取向度。为实现上述目的，本专利技术提供了一种，该Nd-Fe-B粉末颗粒在自由落体的过程中施加外磁场进行取向。优选地，Nd-Fe-B粉末颗粒在模腔中压制成型，Nd-Fe-B粉末颗粒在落入模腔的过程中进行取向。优选地，Nd-Fe-B粉末颗粒逐渐堆积在模腔底部，处于模腔底部的Nd-Fe-B粉末颗粒在持续保持外磁场的情况下进行压制成型。优选地，Nd-Fe-B粉末颗粒通过导入通道滑入模腔中。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:通过在Nd-Fe-B粉末颗粒在自由落体的过程中就进行取向，粉末颗粒在自由落体时，颗粒之间处在分离或虚接触状态，相互之间的机械阻力和摩擦力不存在或很小，这样，Nd-Fe-B粉末颗粒的c轴在只有外磁场的作用下完全转到了外磁场的方向，通过本方法，可有效提高Nd-Fe-B粉末颗粒在磁场中取向度，从而使烧结出的Nd-Fe-B永磁体致密均勾，取向度高，一致性好，性能高。【附图说明】图1是根据本专利技术的中涉及到的一种模腔的右视图；图2是根据本专利技术的的取向示意模腔的主视图。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。根据本专利技术【具体实施方式】的一种，该Nd-Fe-B粉末颗粒在自由落体的过程中施加外磁场进行取向。本方案改变传统的颗粒取向方法，通过在Nd-Fe-B粉末颗粒在自由落体的过程中就进行取向，粉末颗粒在自由落体时，颗粒之间处在分离或虚接触状态，相互之间的机械阻力和摩擦力不存在或很小，这样，Nd-Fe-B粉末颗粒的c轴在只有外磁场的作用下完全转到了外磁场的方向。通过本方法，可有效提高Nd-Fe-B粉末颗粒在磁场中取向度，从而使烧结出的Nd-Fe-B永磁体致密均匀，取向度高，一致性好，性能高。该取向方法投入小，简单易行，避免了粉末成型时的飞溅，非常适合实际使用。作为一种优选实施例，参见图1和图2，Nd-Fe_B粉末颗粒在模腔2中压制成型，Nd-Fe-B粉末颗粒在落入模腔2的过程，对正在下落的Nd-Fe-B粉末颗粒4进彳丁取向。在本实施例中，由于Nd-Fe-B粉末颗粒在模腔2中自由落体时相互之间分离或虚接触，颗粒之间的机械阻力和摩擦力几乎为零，此时引入外磁场I后，每一个Nd-Fe-B粉末颗粒的c轴就可以很容易地转向外磁场的方向H，从而很规则地取向。作为一种优选实施例，Nd-Fe-B粉末颗粒逐渐堆积在模腔底部，处于模腔底部的Nd-Fe-B粉末颗粒在持续保持外磁场的情况下进行压制成型。在本实施例中，随着Nd-Fe-B粉末颗粒的下落，已取向好的Nd-Fe-B粉末颗粒在模腔底部又堆聚在一起，形成最小的松装密度。此时保持外磁场的情况下，对已落下的取向好的Nd-Fe-B粉末颗粒5进行压制成型，从而形成取向度最高最好的成形毛坯。作为一种优选实施例，Nd-Fe-B粉末颗粒通过导入通道3滑入模腔2中(参见图2)。在本实施例中，把导入通道3移到模腔2 口处，并开始在导入通道3中加入Nd-Fe-B粉末颗粒，Nd-Fe-B粉末颗粒顺着导入通道3滑动并滑入模腔2中自由落体。由于Nd-Fe-B粉末颗粒在自由落体时相互之间分离或虚接触，颗粒之间的机械阻力和摩擦力几乎为零，此时引入外磁场后，每一个Nd-Fe-B粉末颗粒的c轴就可以很容易地转向外磁场的方向，从而很规则地取向。此时移走导入通道，在保持外磁场的情况下进行压制成型，从而形成取向度最高最好的成形毛坯。由于Nd-Fe-B粉末颗粒的取向度不能直接测量，通过测量烧结完后的Nd-Fe-B磁钢的取向度来间接反应。取同一批号的Nd-Fe-B粉末颗粒分成两份，一份采用动态取向的成型工艺，一份采用传统成型工艺，除此之外其他工况条件相同。最后测量烧结出的Nd-Fe-B磁钢的取向度，结果是:采用传统成型工艺的磁钢的取向度Jr/Js范围在0.82?0.87之间，采用动态取向成型工艺的磁钢的取向度Jr/Js范围在0.94?0.96之间。上述结果充分说明了Nd-Fe-B粉末颗粒动态成型取向对提高取向度起了决定性的作用。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。【主权项】1.一种，其特征在于，该Nd-Fe-B粉末颗粒在自由落体的过程中施加外磁场进行取向。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述Nd-Fe-B粉末颗粒在模腔中压制成型，所述Nd-Fe-B粉末颗粒在落入所述模腔的过程中进行取向。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述Nd-Fe-B粉末颗粒逐渐堆积在所述模腔底部，处于所述模腔底部的Nd-Fe-B粉末颗粒在持续保持外磁场的情况下进行压制成型。4.根据权利要求3所述的，其特征在于，所述Nd-Fe-B粉末颗粒通过导入通道滑入所述模腔中。【专利摘要】本专利技术公开了一种，该Nd-Fe-B粉末颗粒在自由落体的过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Nd‑Fe‑B粉末颗粒动态取向方法，其特征在于，该Nd‑Fe‑B粉末颗粒在自由落体的过程中施加外磁场进行取向。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：中磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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