一种刮雨器注塑模具的粉末冶金制备方法技术

本发明专利技术公开了一种刮雨器注塑模具的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为：铁粉：5-8%,钨粉:2-4%,铅粉:2-4%,锑粉:1-3%,钡粉:2.5-3.5%,石墨粉：5.5-7.5%，镍粉:6-8%,锡粉：0.4-1.2%，Cu粉为余量，再经过压制、烧结成型得到注塑模具，其中压制使零件的密度达到 4.75-5.25g/cm³；本发明专利技术适合应用于高温场合制成的注塑模具，使用寿命长，合格率高，大大提高了注塑产品的质量，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具制备领域，具体属于。
技术介绍
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种。与粉末冶金注塑模具相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的注塑模具加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造注塑模具，不仅材料利用率高，且适于大批量生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对注塑模具工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的。本专利技术采用的技术方案如下: ，包括有以下步骤: a、配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为:铁粉:5-8%，钨粉:2-4%，铅粉:2-4%，锑粉:1-3%，钡粉:2.5-3.5%，石墨粉:5.5-7.5%，镍粉:6-8%，锡粉:0.4-1.2%, Cu粉为余量，再经过压制、烧结成型得到注塑模具，其中压制使零件的密度达到4.75-5.25g/cm3;烧结工序，压坯烧结放于高温加热炉中，烧结温度650°C 土 10°C，烧结温度温段为1020°C 土本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮雨器注塑模具的粉末冶金制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为：铁粉：5‑8%,钨粉:2‑4%,铅粉:2‑4%,锑粉:1‑3%,钡粉:2.5‑3.5%,石墨粉：5.5‑7.5%，镍粉:6‑8%,锡粉：0.4‑1.2%，Cu粉为余量，再经过压制、烧结成型得到注塑模具，其中压制使零件的密度达到 4.75‑5.25g/cm³；烧结工序，压坯烧结放于高温加热炉中，烧结温度650℃±10℃,烧结温度温段为1020℃±10℃；烧结工序中保护气氛为1：2体积比的氮气和一氧化氮；b、将烧结成型得到注塑模具水雾化蒸汽处理，处理时间为3‑4小时，温度为450‑550℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贤亮，
申请(专利权)人：安徽悦众车身装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34