【技术实现步骤摘要】
一种调味酱油制备方法
本专利技术涉及酱油制备领域，具体的说是一种调味酱油制备方法。
技术介绍
酱油是中国传统的调味品。酱油俗称豉油，主要由大豆、小麦、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分。以咸味为主，亦有鲜味、香味等。它能增加和改善菜肴的味道，还能增添或改变菜肴的色泽。在酱油制备时，需要使用大豆，为了保证大豆优良的品质，大豆在各种微生物的不同酶系作用下，原料中各种有机物发生复杂的生物化学反应，形成酱油的多种成分，对大豆第一次发酵之后的块状需要搓碎，掺入食盐用水拌匀，再次装入缸内进行二次发酵，若加盐少或混拌盐水不均，酱醅中易有腐败细菌发育，分解氨基酸生成氨与胺，失去鲜味，产生臭味与恶臭味。因此，有必要提供一种新的调味酱油制备方法解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种调味酱油制备方法。一种调味酱油制备方法，包括以下步骤：第一步：配置原料，其中大豆100份，食盐50份，...
【技术保护点】
1.一种调味酱油制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n第一步：配置原料，其中大豆100份，食盐50份，食糖40份，清水500份；/n第二步：蒸豆，将100份待酿造酱油的大豆放入水中浸泡，等待大豆豆皮起皱后，将大豆置于蒸桶中，在100℃温度下蒸煮5h；/n第三步：第一次发酵，待蒸煮的大豆冷却后，将其放到38℃的室内发酵6天，形成聚集的大豆块；/n第四步：第二次发酵，将第一次发酵好的大豆块搓碎，加入20份食盐搅拌均匀，再放到37～38℃的室内继续发酵8小时；/n第五步：酿制，将经过发酵的大豆装入木桶酿制，酿制配方为：黄豆100千克、食盐30千克、清水40千克；酿造时间为4个月...
【技术特征摘要】
1.一种调味酱油制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：配置原料，其中大豆100份，食盐50份，食糖40份，清水500份；
第二步：蒸豆，将100份待酿造酱油的大豆放入水中浸泡，等待大豆豆皮起皱后，将大豆置于蒸桶中，在100℃温度下蒸煮5h；
第三步：第一次发酵，待蒸煮的大豆冷却后，将其放到38℃的室内发酵6天，形成聚集的大豆块；
第四步：第二次发酵，将第一次发酵好的大豆块搓碎，加入20份食盐搅拌均匀，再放到37～38℃的室内继续发酵8小时；
第五步：酿制，将经过发酵的大豆装入木桶酿制，酿制配方为：黄豆100千克、食盐30千克、清水40千克；酿造时间为4个月；
第六步：出油：经过4个月酿制后，从木桶中流出的即为酱油；
其中：在第四步中，主要包含以下四步：
(1)先将第一次发酵后的大豆块放到调味酱油制备装置中，将食盐以盐水的形式放入酱油制备装置的盐水箱内；
(2)再将盐水流出到大豆块上，同时对大豆块实行搓碎搅拌，使块状大豆与盐水混合均匀；
(3)接着通过调味酱油制备装置，将与盐水混合均匀的大豆块摊铺开，同时自动调整大豆块的摊铺厚度；
(4)最后通过调味酱油制备装置，将与盐水混合均匀的大豆块进行聚集，再通过人为收集好大豆块，放入37～38℃的室内进行发酵。
2.根据权利要求1所述的一种调味酱油制备方法，其特征在于：所述的调味酱油制备装置包括盛装盘(1)、出水管机构(2)，电动驱动机构(3)、掀起机构(4)和底座机构(5)，所述出水管机构(2)连接在盛装盘(1)内，且洒水机构(2)包括旋钮(21)、滑块(22)、安装块(23)、第一螺纹杆(24)、连接块(25)、出水管(26)和出水口(27)，所述盛装盘(1)内底壁的转动中心转动连接有安装块(23)，安装块(23)开设有安装槽，安装槽内滑动连接有滑块(22)，且安装槽内转动连接有竖直设置的第一螺纹杆(24)，第一螺纹杆(24)贯穿滑块(22)并滑块(22)滑动连接，同时第一螺纹杆(24)的上端贯穿安装块(23)并固定连接有旋钮(21)；所述滑块(22)的一端固定连接有连接块(25)，连接块(25)与安装块(23)的外表面滑动连接，连接块(25)连接有水平设置的出水管(26)，出水管(26)的下表面一体成型有多个均匀分布的出水口(27)；且所述出水管(26)与所述出水口(27)内部连通，并且所述出水管(26)的一端连通盐水箱(29a)，且所述出水管(26)的直径逐渐减小；所述电动驱动机构(3)与盛装盘(1)连接，且电动驱动机构(3)的输出端与安装块(23)连接；所述掀起机构(4)与盛装盘(1)连接；所述底座机构(5)与掀起机构(4)连接。
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