带喷淋调味保温组件的蒸汽加热式薯片半成品加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种带喷淋调味保温组件的蒸汽加热式薯片半成品加工设备，属于薯片加工设备技术领域，包括工作台、耐高温的带式输送器、降温罐和加热脱油，带式输送器安装在工作台上部，降温罐安装在工作台右侧，带式输送器的输送部分完全设置在加热脱油内，在加热脱油左侧设置有进料漏斗，其右侧设置有薯片出料口，在带式输送器上方的加热脱油内设置有三块蒸汽加热片，相邻两块蒸汽加热片之间通过隔板隔开，在每个蒸汽加热片上方均设置有小型风机，在降温混合罐内设置有喷头，在混合罐外围设置有保温夹套，在混合罐内侧壁上设置混合挡条。发明专利技术有效的避免了薯片炸老的现象发生，适用于不同季节。

Steam heating type potato chip semi-finished product processing equipment with spray and heat insulation component

The invention relates to a steam heating chips with spray insulation assembly seasoning semi-finished products processing equipment, which belongs to the technical field of potato processing equipment, including working table, high-temperature belt conveyor, cooling tank and heating oil, belt conveyor mounted on the work table, cooling tank is arranged on the right table, transport part of the belt conveyor is arranged in the heating oil completely, in the heating oil are arranged at the left side of the feed hopper, the right side is arranged in the heating chips discharging belt conveyor at the top of the oil is arranged in the three block of steam heating, steam heating block between two adjacent pieces by clapboard in above each steam heating sheet are provided with a small fan, cooling in the mixing tank is arranged inside the nozzle in a mixing tank insulation jacket arranged outside, mixed retaining strips are arranged on the inner wall of the mixing tank. The invention effectively avoids the phenomenon of potato chips fried and is suitable for different seasons.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带喷淋调味保温组件的蒸汽加热式薯片半成品加工设备，属于薯片加工设备

技术介绍
薯片现在越来越受人们的欢迎，为此薯片也慢慢成为了人们出去玩耍所带的零食之一，在加工薯片时，通过是对薯片一次性加工到位，然后进行脱油包装，采用上述方法，在加工薯片时，油炸时间及火候的掌握非常重要，对工人的技术要求也非常高，如果掌握不好就有可能出现炸老的现象，而且脱油的速度慢，从而影响生产合格率。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种带喷淋调味保温组件的蒸汽加热式薯片半成品加工设备，其结构简单，在对薯片进行加工时，有效的避免了薯片炸老的现象发生，脱油速度较快，提高了生产合格率，合理控制了首次使用的能耗，还可以对产品进行调味处理，缩短了生产线长度，控制了生产成本，适合大型工厂使用。本专利技术所述的带喷淋调味保温组件的蒸汽加热式薯片半成品加工设备，包括工作台、耐高温的带式输送器、降温混合罐和加热脱油箱体，带式输送器安装在工作台上部，降温混合罐安装在工作台右侧，带式输送器的输送部分完全设置在加热脱油箱体内，在加热脱油箱体左侧设置有向带式输送器进料的进料漏斗，在加热脱油箱体右侧设置有带式输送器出料的薯片出通道，薯片出通道与降温混合罐顶部连接相通，其特征在于：在带式输送器上方的加热脱油箱体内水平设置有三块用于对薯片进行二次加热脱油箱体的蒸汽加热片，相邻两块蒸汽加热片之间通过隔板隔开，蒸汽加热片下方水平设置有导热板，导热板、隔板和加热脱油箱体构成了三个用于蒸汽散热片散热的封闭加热腔，三块蒸汽散热片通过管线串连在一起，其中最右边的蒸汽散热片为蒸汽入口，最左边的蒸汽散热片为蒸汽出口，在加热脱油箱体底部设置有出油口，在薯片出通道与降温混合罐连接处下方的降温混合罐内设置有喷头，喷头通过管线连接有加料罐，在喷头与加料罐之间的管线上安装有加料泵，加料泵和加料罐均安装在工作台内，降温混合罐底部设置有出料口，在每个蒸汽加热片上方均设置有小型风机，小型风机安装在加热脱油箱体的内顶部，在降温混合罐外围设置有保温夹套，在降温混合罐内侧壁上设置螺旋型结构的混合挡条，混合挡条到搅拌器的搅拌叶片距离为80mm至120mm。为了方便油的回收，优选所述出油口正下方设置有食用油回收槽，食用油回收槽安装在工作台上。为了确保薯片在降温混合罐内进行均匀降温，优选所述在降温混合罐上安装有用于混合搅拌的搅拌器。为了防止在对薯片进行加热时，对薯片进行直接烧烤，优选所述蒸汽加热片离带式输送器的距离为500mm～800mm。为了确保进料方便，优选所述进料漏斗与加热脱油箱体相互独立，进料漏斗左端铰接在漏斗支架上，进料漏斗的右端出料口设置在带式输送器的上方，漏斗支架安装在工作台上。在进料时，可以对进料漏斗进行晃动，从而加快了进料，也不会粘在进料漏斗内壁上。为了省时省力，方便使用，优选所述进料漏斗上设置有拉簧，拉簧一端连接在漏斗支架上，其另一端连接在进料漏斗右半部分。为了方便脱油，提高脱油效果，优选所述带式输送器上的输送带为不锈钢铁丝网编织而成。为了合理降低生产能耗成本，优选所述导热板为不锈铁钢材料制作而成。为了合理控制成本，优选所述导热板的厚度为2mm至5mm。为了提高出油口的出油效果，优选所述出油口为漏斗形状。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过本专利技术所述的带喷淋调味保温组件的蒸汽加热式薯片半成品加工设备，其结构简单，在对薯片进行加工时，有效的避免了薯片炸老的现象发生，脱油速度较快，提高了生产合格率，由于采用蒸汽加热的方便，其生产成本低，在导热板的作用下，有效的防止了蒸汽散热片上的水蒸汽落在带式输送器上的薯条上，非常适用于大规模生产厂家，同时在小型风机作用下，能将封闭加热腔的空气进行内循环，加快了在首次使用时升温速度；在导热板的作用下，避免了因薯片受热不均导致加工不合格的现象产生，从而进一步确保薯片的加工合格率，而且合理控制了首次使用本专利技术的能耗；在加料罐、加料泵以及喷头的设计下，还可以对产品进行调味处理，缩短了生产线长度，控制了生产成本，调味速度快，均匀性强。在螺旋型结构的混合挡条的作用下，提高了产品的混合效果，确保了产品降温的均匀性；在保温夹套的作用下，当冬天或夏天使用的时候可以对降温混合罐进行适当的加温或降温处理(只需在保温夹套内通入热水或冰水等交换热源介质即可)，进一步确定了产品的均匀降温，提高了产品的生产质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图中：1、降温混合罐2、搅拌器3、薯片出通道4、蒸汽加热片5、隔板6、加热脱油箱体7、导热板8、小型风机9、进料漏斗10、拉簧11、漏斗支架12、带式输送器13、出油口14、食用油回收槽15、工作台16、加料罐17、加料泵18、喷头19、保温夹套20、混合挡条。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不用以限制本专利技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。实施例一如图1、图2所示，所述带喷淋调味保温组件的蒸汽加热式薯片半成品加工设备，包括工作台15、耐高温的带式输送器12、降温混合罐1和加热脱油箱体6，带式输送器12安装在工作台15上部，降温混合罐1安装在工作台15右侧，带式输送器12的输送部分完全设置在加热脱油箱体6内，在加热脱油箱体6左侧设置有向带式输送器12进料的进料漏斗9，在加热脱油箱体6右侧设置有带式输送器12出料的薯片出通道3，薯片出通道3与降温混合罐1顶部连接相通，在带式输送器12上方的加热脱油箱体6内水平设置有三块用于对薯片进行二次加热脱油箱体的蒸汽加热片4，相邻两块蒸汽加热片4之间通过隔板5隔开，蒸汽加热片4下方水平设置有导热板7，导热板7、隔板5和加热脱油箱体6构成了三个用于蒸汽散热片4散热的封闭加热腔，三块蒸汽散热片4通过管线串连在一起，其中最右边的蒸汽散热片4为蒸汽入口，最左边的蒸汽散热片4为蒸汽出口，在加热脱油箱体6底部设置有出油口13，在薯片出通道3与降温混合罐1连接处下方的降温混合罐1内设置有喷头18，喷头18通过管线连接有加料罐16，在喷头18与加料罐16之间的管线上安装有加料泵17，加料泵17和加料罐16均安装在工作台15内，降温混合罐1底部设置有出料口，在每个蒸汽加热片4上方均设置有小型风机8，小型风机8安装在加热脱油箱体6的内顶部，在降温混合罐1外围设置有保温夹套19，在降温混合罐1内侧壁上设置螺旋型结构的混合挡条90，混合挡条20到搅拌器2的搅拌叶片距离为80mm。本实施例中，所述出油口13正下方设置有食用油回收槽14，食用油回收槽14安装在工作台15上；所述在降温混合罐1上安装有用于混合搅拌的搅拌器2；所述蒸汽加热片4离带式输送器12的距离为500mm；所述进料漏斗9与加热脱油箱体6相互独立，进料漏斗9左端铰接在漏斗支架11上，进料漏斗9的右端出料口设置在带式输送器12的上方，漏斗支架11安装在工作台15上；所述进料漏斗9上设置有拉簧10，拉簧10一端连接在漏斗支架11上，其另一端连接在进料漏斗9右半部分；所述带式输送器12上的输送带为不锈钢铁丝网编织而成；所述导热板7为不锈铁钢材料制作而成；所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带喷淋调味保温组件的蒸汽加热式薯片半成品加工设备，包括工作台（15）、耐高温的带式输送器（12）、降温混合罐（1）和加热脱油箱体（6），带式输送器（12）安装在工作台（15）上部，降温混合罐（1）安装在工作台（15）右侧，带式输送器（12）的输送部分完全设置在加热脱油箱体（6）内，在加热脱油箱体（6）左侧设置有向带式输送器（12）进料的进料漏斗（9），在加热脱油箱体（6）右侧设置有带式输送器（12）出料的薯片出通道（3），薯片出通道（3）与降温混合罐（1）顶部连接相通，其特征在于：在带式输送器（12）上方的加热脱油箱体（6）内水平设置有三块用于对薯片进行二次加热脱油箱体的蒸汽加热片（4），相邻两块蒸汽加热片（4）之间通过隔板（5）隔开，蒸汽加热片（4）下方水平设置有导热板（7），导热板（7）、隔板（5）和加热脱油箱体（6）构成了三个用于蒸汽散热片（4）散热的封闭加热腔，三块蒸汽散热片（4）通过管线串连在一起，其中最右边的蒸汽散热片（4）为蒸汽入口，最左边的蒸汽散热片（4）为蒸汽出口，在加热脱油箱体（6）底部设置有出油口（13），在薯片出通道（3）与降温混合罐（1）连接处下方的降温混合罐（1）内设置有喷头（18），喷头（18）通过管线连接有加料罐（16），在喷头（18）与加料罐（16）之间的管线上安装有加料泵（17），加料泵（17）和加料罐（16）均安装在工作台（15）内，降温混合罐（1）底部设置有出料口，在每个蒸汽加热片（4）上方均设置有小型风机（8），小型风机（8）安装在加热脱油箱体（6）的内顶部，在降温混合罐（1）外围设置有保温夹套（19），在降温混合罐（1）内侧壁上设置螺旋型结构的混合挡条（90），混合挡条（20）到搅拌器（2）的搅拌叶片距离为80mm至120mm。...

【技术特征摘要】
1.一种带喷淋调味保温组件的蒸汽加热式薯片半成品加工设备，包括工作台（15）、耐高温的带式输送器（12）、降温混合罐（1）和加热脱油箱体（6），带式输送器（12）安装在工作台（15）上部，降温混合罐（1）安装在工作台（15）右侧，带式输送器（12）的输送部分完全设置在加热脱油箱体（6）内，在加热脱油箱体（6）左侧设置有向带式输送器（12）进料的进料漏斗（9），在加热脱油箱体（6）右侧设置有带式输送器（12）出料的薯片出通道（3），薯片出通道（3）与降温混合罐（1）顶部连接相通，其特征在于：在带式输送器（12）上方的加热脱油箱体（6）内水平设置有三块用于对薯片进行二次加热脱油箱体的蒸汽加热片（4），相邻两块蒸汽加热片（4）之间通过隔板（5）隔开，蒸汽加热片（4）下方水平设置有导热板（7），导热板（7）、隔板（5）和加热脱油箱体（6）构成了三个用于蒸汽散热片（4）散热的封闭加热腔，三块蒸汽散热片（4）通过管线串连在一起，其中最右边的蒸汽散热片（4）为蒸汽入口，最左边的蒸汽散热片（4）为蒸汽出口，在加热脱油箱体（6）底部设置有出油口（13），在薯片出通道（3）与降温混合罐（1）连接处下方的降温混合罐（1）内设置有喷头（18），喷头（18）通过管线连接有加料罐（16），在喷头（18）与加料罐（16）之间的管线上安装有加料泵（17），加料泵（17）和加料罐（16）均安装在工作台（15）内，降温混合罐（1）底部设置有出料口，在每个蒸汽加热片（4）上方均设置有小型风机（8），小型风机（8）安装在加热脱油箱体（6）的内顶部，在降温混合罐（1）外围设置有保温夹套（19），在降温混合罐（1）内侧壁上设置螺旋型结构的混合挡条（90），混合挡条（20）到搅拌器（2）的搅拌叶片距离为80mm至120...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷世英，
申请(专利权)人：重庆安尚园农业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50