一种便于维修的轨道电机电机壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于维修的轨道电机电机壳，涉及轨道电机电机壳生产制作技术领域，为解决现有轨道电机的电机壳结构都比较复杂，用户在维修拆卸过程中需要消耗大量的时间，给用户后续使用带来了极大不便的问题。所述轨道电机电机壳的一端设置有电机壳前端口，所述轨道电机电机壳的另一端设置有电机壳后端口，所述轨道电机电机壳的外壁上设置有散热片组，所述散热片组的一侧设置有前置散热片，且前置散热片设置有若干个，所述轨道电机电机壳的下方设置有电机壳底座，所述电机壳底座的前端面设置有底座安装螺孔，且底座安装螺孔设置有若干个，所述电机壳底座的外壁上设置有底座固定螺丝。

An easy to maintain shell of track motor

【技术实现步骤摘要】
一种便于维修的轨道电机电机壳
本技术涉及轨道电机电机壳生产制作
，具体为一种便于维修的轨道电机电机壳。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机，它的主要作用是利用机械能转化为电能。但是，现有轨道电机的电机壳结构都比较复杂，用户在维修拆卸过程中需要消耗大量的时间，给用户后续使用带来了极大不便的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于维修的轨道电机电机壳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于维修的轨道电机电机壳，以解决上述
技术介绍
中提出的现有轨道电机的电机壳结构都比较复杂，用户在维修拆卸过程中需要消耗大量的时间，给用户后续使用带来了极大不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于维修的轨道电机电机壳，包括轨道电机电机壳，所述轨道电机电机壳的一端设置有电机壳前端口，所述轨道电机电机壳的另一端设置有电机壳后端口，所述轨道电机电机壳的外壁上设置有散热片组，所述散热片组的一侧设置有前置散热片，且前置散热片设置有若干个，所述轨道电机电机壳的下方设置有电机壳底座，所述电机壳底座的前端面设置有底座安装螺孔，且底座安装螺孔设置有若干个，所述电机壳底座的外壁上设置有底座固定螺丝，且底座固定螺丝设置有若干个，所述电机壳前端口的外壁上设置有前端口外环，所述前端口外环的外壁上设置有定子铁芯，所述定子铁芯的内部设置有铁芯通孔，所述定子铁芯的一侧设置有定位筋，且定位筋设置有若干个，两个所述定位筋之间设置有定位筋槽。优选的，所述电机壳底座的前端面通过底座安装螺孔与轨道电机电机壳螺纹连接。优选的，所述电机壳底座的前端面通过底座安装螺孔与轨道电机电机壳螺纹连接。优选的，所述前置散热片的一端设置有连接齿杆。优选的，所述述前置散热片的中间位置处设置有通风槽口。优选的，所述散热片组的另一侧设置有后置散热片，且后置散热片设置有若干个。优选的，所述前置散热片的前端面设置有接线盒体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在散热片组另一侧设置后置散热片，散热片组采用分体式设计，其分为前置散热片与后置散热片，插拔一处的散热片不会影响到另一处散热片，这样做的好处是方便用户进行维修。2、通过在底座固定螺丝下方设置防震垫圈，由于电机在运作过程中会产生大量的震动，这些震动会对其造成不利的影响，如底座固定螺丝因震动导致的松动现象，防震垫圈具有良好的耐震减震的作用，其能够将震感隔离、削弱，从而达到保护机体的功效，提高整体的安全性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的电机壳前端口局部结构示意图；图3为本技术的前置散热片局部结构示意图；图中：1、轨道电机电机壳；2、电机壳前端口；3、散热片组；4、前置散热片；5、后置散热片；6、接线盒体；7、电机壳后端口；8、电机壳底座；9、底座安装螺孔；10、底座固定螺丝；11、防震垫圈；12、前端口外环；13、定子铁芯；14、铁芯通孔；15、定位筋；16、定位筋槽；17、通风槽口；18、连接齿杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种便于维修的轨道电机电机壳，包括轨道电机电机壳1，轨道电机电机壳1的一端设置有电机壳前端口2，轨道电机电机壳1的另一端设置有电机壳后端口7，轨道电机电机壳1的外壁上设置有散热片组3，散热片组3的一侧设置有前置散热片4，且前置散热片4设置有若干个，轨道电机电机壳1的下方设置有电机壳底座8，电机壳底座8的前端面设置有底座安装螺孔9，且底座安装螺孔9设置有若干个，电机壳底座8的外壁上设置有底座固定螺丝10，且底座固定螺丝10设置有若干个，电机壳前端口2的外壁上设置有前端口外环12，前端口外环12的外壁上设置有定子铁芯13，定子铁芯13的内部设置有铁芯通孔14，定子铁芯13的一侧设置有定位筋15，且定位筋15设置有若干个，两个定位筋15之间设置有定位筋槽16。进一步，底座固定螺丝10的下方设置有防震垫圈11，由于电机在运作过程中会产生大量的震动，这些震动会对其造成不利的影响，如底座固定螺丝10因震动导致的松动现象，防震垫圈11具有良好的耐震减震的作用，其能够将震感隔离、削弱，从而达到保护机体的功效，提高整体的安全性。进一步，电机壳底座8的前端面通过底座安装螺孔9与轨道电机电机壳1螺纹连接，电机壳底座8是用来方便固定电机的一种辅助配件，用户可以自行选用，在使用时，只需要将底座安装螺孔9与电机壳上的螺孔想对应，再使用螺丝进行固定即可，方便用户进行安装与拆卸。进一步，前置散热片4的一端设置有连接齿杆18，连接齿杆18用来固定若干个前置散热片4，提高其整体使用时的稳定性。进一步，前置散热片4的中间位置处设置有通风槽口17，通风槽口17将两个相邻的前置散热片4进行隔离，使其中间产生一个具有通风效应的槽口，这样做的好处是能够提高电机壳的散热效能。进一步，散热片组3的另一侧设置有后置散热片5，且后置散热片5设置有若干个，散热片组3采用分体式设计，其分为前置散热片4与后置散热片5，插拔一处的散热片不会影响到另一处散热片，这样做的好处是方便用户进行维修。进一步，前置散热片4的前端面设置有接线盒体6，接线盒体6用来放置各种线体，为后续的电机使用打下基础。工作原理：使用时，底座固定螺丝10的下方设置有防震垫圈11，由于电机在运作过程中会产生大量的震动，这些震动会对其造成不利的影响，如底座固定螺丝10因震动导致的松动现象，防震垫圈11具有良好的耐震减震的作用，其能够将震感隔离、削弱，从而达到保护机体的功效，提高整体的安全性，电机壳底座8的前端面通过底座安装螺孔9与轨道电机电机壳1螺纹连接，电机壳底座8是用来方便固定电机的一种辅助配件，用户可以自行选用，在使用时，只需要将底座安装螺孔9与电机壳上的螺孔想对应，再使用螺丝进行固定即可，方便用户进行安装与拆卸，前置散热片4的一端设置有连接齿杆18，连接齿杆18用来固定若干个前置散热片4，提高其整体使用时的稳定性，前置散热片4的中间位置处设置有通风槽口17，通风槽口17将两个相邻的前置散热片4进行隔离，使其中间产生一个具有通风效应的槽口，这样做的好处是能够提高电机壳的散热效能，散热片组3的另一侧设置有后置散热片5，且后置散热片5设置有若干个，散热片组3采用分体式设计，其分为前置散热片4与后置散热片5，插拔一处的散热片不会影响到另一处散热片，这样做的好处是方便用户进行维修，前置散热片4的前端面设置有接线盒体6，接线盒体6用来放置各种线体，为后续的电机使用打下基础。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于维修的轨道电机电机壳，包括轨道电机电机壳（1），其特征在于：所述轨道电机电机壳（1）的一端设置有电机壳前端口（2），所述轨道电机电机壳（1）的另一端设置有电机壳后端口（7），所述轨道电机电机壳（1）的外壁上设置有散热片组（3），所述散热片组（3）的一侧设置有前置散热片（4），且前置散热片（4）设置有若干个，所述轨道电机电机壳（1）的下方设置有电机壳底座（8），所述电机壳底座（8）的前端面设置有底座安装螺孔（9），且底座安装螺孔（9）设置有若干个，所述电机壳底座（8）的外壁上设置有底座固定螺丝（10），且底座固定螺丝（10）设置有若干个，所述电机壳前端口（2）的外壁上设置有前端口外环（12），所述前端口外环（12）的外壁上设置有定子铁芯（13），所述定子铁芯（13）的内部设置有铁芯通孔（14），所述定子铁芯（13）的一侧设置有定位筋（15），且定位筋（15）设置有若干个，两个所述定位筋（15）之间设置有定位筋槽（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于维修的轨道电机电机壳，包括轨道电机电机壳（1），其特征在于：所述轨道电机电机壳（1）的一端设置有电机壳前端口（2），所述轨道电机电机壳（1）的另一端设置有电机壳后端口（7），所述轨道电机电机壳（1）的外壁上设置有散热片组（3），所述散热片组（3）的一侧设置有前置散热片（4），且前置散热片（4）设置有若干个，所述轨道电机电机壳（1）的下方设置有电机壳底座（8），所述电机壳底座（8）的前端面设置有底座安装螺孔（9），且底座安装螺孔（9）设置有若干个，所述电机壳底座（8）的外壁上设置有底座固定螺丝（10），且底座固定螺丝（10）设置有若干个，所述电机壳前端口（2）的外壁上设置有前端口外环（12），所述前端口外环（12）的外壁上设置有定子铁芯（13），所述定子铁芯（13）的内部设置有铁芯通孔（14），所述定子铁芯（13）的一侧设置有定位筋（15），且定位筋（15）设置有若干个，两个所述定位筋（15）之间设置有定位筋槽（16）。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄叙平，黄黎娜，孟鲁，
申请(专利权)人：江阴市星海铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32