一种CT方仓旋转筒的喷漆烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CT方仓旋转筒的喷漆烘干机，具体涉及CT方仓加工领域，包括储漆桶，所述储漆桶的外壁设置有控制开关，且储漆桶的底部一侧设置有抽液泵，所述抽液泵的一侧设置有固定箱，且抽液泵的进液端与储漆桶的顶部之间连接有抽液管，所述抽液泵的出液端连接有出液管，所述出液管的端部连通有金属汇流管，所述金属汇流管的端部连通有两个输液软管，两个输液软管的端部均连接有金属导管。本实用新型专利技术便于在使用时CT方仓旋转筒的内外表面进行同时喷漆处理和干燥处理，方便提高喷漆烘干效率，且方便在实际使用时能够根据CT方仓旋转筒的筒壁厚度进行调节处理，以便于在使用时更好的对CT方仓旋转筒的内外表面进行喷漆和烘干处理。和烘干处理。和烘干处理。

【技术实现步骤摘要】
一种CT方仓旋转筒的喷漆烘干机


[0001]本技术涉及CT方仓加工领域，更具体地说，本技术涉及一种CT方仓旋转筒的喷漆烘干机。

技术介绍

[0002]CT是用X线束对人体某部一定厚度的层面进行扫描，由探测器接收透过该层面的X线，转变为可见光后，由光电转换变为电信号，再经模拟/数字转换器转为数字，输入计算机处理。
[0003]CT方仓在进行加工制造时，CT方仓的旋转筒表面需要进行喷漆并在喷漆后进行干燥处理，现有的喷漆烘干设备设计结构不佳，在使用时不能同时对旋转筒的内外表面同时进行喷漆烘干处理，使得喷漆烘干效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种CT方仓旋转筒的喷漆烘干机，便于在使用时CT方仓旋转筒的内外表面进行同时喷漆处理和干燥处理，方便提高喷漆烘干效率，且方便在实际使用时能够根据CT方仓旋转筒的筒壁厚度进行调节处理，以便于在使用时更好的对CT方仓旋转筒的内外表面进行喷漆和烘干处理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CT方仓旋转筒的喷漆烘干机，包括储漆桶，所述储漆桶的外壁设置有控制开关，且储漆桶的底部一侧设置有抽液泵，所述抽液泵的一侧设置有固定箱，且抽液泵的进液端与储漆桶的顶部之间连接有抽液管，所述抽液泵的出液端连接有出液管，所述出液管的端部连通有金属汇流管，所述金属汇流管的端部连通有两个输液软管，两个输液软管的端部均连接有金属导管，两个金属导管的内侧壁均设置有若干个喷头，且两个金属导管的端部之间连接有调节机构，两个金属导管的外侧均安装有热风箱，所述固定箱的内壁连接有网隔板，所述网隔板的下方安装有风扇，且网隔板的上方安装有加热器，所述固定箱的顶部设置有导热管，所述导热管的端部连通有三通管，两个三通管的端口部分别与两个热风箱的端部之间均连接有输热软管，两个输热软管上均安装有第二阀门。
[0006]作为本技术技术方案的进一步改进，所述调节机构包括固定连接在其中一个金属导管端部内侧壁的固定筒，所述固定筒的端部内侧与另一个金属导管的端部内侧壁之间连接有伸缩杆，且固定筒的外壁与金属汇流管的端部之间连接有固定杆。
[0007]作为本技术技术方案的进一步改进，所述固定筒的内部设置有用于伸缩杆伸缩收纳的伸缩腔，且固定筒的端部外壁连接有用于固定伸缩杆位置的锁紧螺栓，所述固定杆的两端与固定筒的外壁和金属汇流管的端部之间的连接方式均为焊接。
[0008]作为本技术技术方案的进一步改进，所述金属导管的端部靠近输液软管所在的端部一侧位置处安装有第一阀门，所述输液软管的两端部与金属导管和金属汇流管之间
均通过管口密封连接。
[0009]作为本技术技术方案的进一步改进，所述热风箱的内侧壁与金属导管的外壁之间连接有连接杆，且热风箱的内侧壁位于连接杆的上下两侧位置处均设置有出风口，所述热风箱的端部设置有与输热软管端部连通的接口。
[0010]作为本技术技术方案的进一步改进，所述固定箱的前端部通过合页转动连接有门板，所述门板的底部设置有进风孔，所述加热器的底部连接有固定架，所述固定架的底端与网隔板的顶端之间通过螺钉固定连接。
[0011]作为本技术技术方案的进一步改进，所述金属汇流管的外部设置有用于对输热软管位置进行限位的限位座，所述限位座的内部设置有用于输热软管穿设的孔。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术通过设置两个金属导管，并在两个金属导管的内侧壁均匀设置有若干个喷头，且通过在两个金属导管的外侧安装用于吹出热风的热风箱，便于在使用时，通过启动抽液泵将油漆抽出并利用两个金属导管上的喷头对CT方仓旋转筒的内外表面进行同时喷漆处理，且设置在两个金属导管的外侧的两个热风箱在使用时通过启动风扇和加热器，方便将产生的热风传输至热风箱的内部并从出风口流出来对CT方仓旋转筒的内外表面进行干燥处理，提高喷漆烘干效率；
[0014]2、通过设置调节机构，方便在使用时根据实际需要调节伸缩杆在固定筒内部的伸出长度，进而方便调节两个金属导管之间的间距，也方便调节两个热风箱之间的间距，从而方便在实际使用时能够根据CT方仓旋转筒的筒壁厚度进行调节处理，以便于在使用时更好的对CT方仓旋转筒的内外表面进行喷漆和烘干处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术中调节机构的结构示意图。
[0017]图3为本技术中热风箱的结构示意图。
[0018]图4为本技术中固定箱的内部结构示意图。
[0019]附图标记为：1、储漆桶；2、控制开关；3、抽液泵；4、抽液管；5、出液管；6、金属汇流管；7、输液软管；8、金属导管；9、喷头；10、第一阀门；11、固定筒；12、固定杆；13、伸缩杆；14、热风箱；15、连接杆；16、固定箱；17、门板；18、进风孔；19、网隔板；20、风扇；21、固定架；22、加热器；23、导热管；24、三通管；25、输热软管；26、第二阀门；27、限位座；111、锁紧螺栓；141、接口；142、出风口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种CT方仓旋转筒的喷漆烘干机，包括储漆桶1，储漆桶1的外壁设置有控制开关2，且储漆桶1的底部一侧设置有抽液泵3，抽液泵3的一侧设置有固定箱16，
且抽液泵3的进液端与储漆桶1的顶部之间连接有抽液管4，抽液泵3的出液端连接有出液管5，出液管5的端部连通有金属汇流管6，金属汇流管6的端部连通有两个输液软管7，两个输液软管7的端部均连接有金属导管8，两个金属导管8的内侧壁均设置有若干个喷头9，且两个金属导管8的端部之间连接有调节机构，两个金属导管8的外侧均安装有热风箱14，固定箱16的内壁连接有网隔板19，网隔板19的下方安装有风扇20，且网隔板19的上方安装有加热器22，固定箱16的顶部设置有导热管23，导热管23的端部连通有三通管24，两个三通管24的端口部分别与两个热风箱14的端部之间均连接有输热软管25，两个输热软管25上均安装有第二阀门26。
[0022]如附图1
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2所示，调节机构包括固定连接在其中一个金属导管8端部内侧壁的固定筒11，固定筒11的端部内侧与另一个金属导管8的端部内侧壁之间连接有伸缩杆13，且固定筒11的外壁与金属汇流管6的端部之间连接有固定杆12，其中，固定筒11的内部设置有用于伸缩杆13伸缩收纳的伸缩腔，且固定筒11的端部外壁连接有用于固定伸缩杆13位置的锁紧螺栓111，固定杆12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CT方仓旋转筒的喷漆烘干机，包括储漆桶(1)，其特征在于：所述储漆桶(1)的外壁设置有控制开关(2)，且储漆桶(1)的底部一侧设置有抽液泵(3)，所述抽液泵(3)的一侧设置有固定箱(16)，且抽液泵(3)的进液端与储漆桶(1)的顶部之间连接有抽液管(4)，所述抽液泵(3)的出液端连接有出液管(5)，所述出液管(5)的端部连通有金属汇流管(6)，所述金属汇流管(6)的端部连通有两个输液软管(7)，两个输液软管(7)的端部均连接有金属导管(8)，两个金属导管(8)的内侧壁均设置有若干个喷头(9)，且两个金属导管(8)的端部之间连接有调节机构，两个金属导管(8)的外侧均安装有热风箱(14)，所述固定箱(16)的内壁连接有网隔板(19)，所述网隔板(19)的下方安装有风扇(20)，且网隔板(19)的上方安装有加热器(22)，所述固定箱(16)的顶部设置有导热管(23)，所述导热管(23)的端部连通有三通管(24)，两个三通管(24)的端口部分别与两个热风箱(14)的端部之间均连接有输热软管(25)，两个输热软管(25)上均安装有第二阀门(26)。2.根据权利要求1所述的一种CT方仓旋转筒的喷漆烘干机，其特征在于：所述调节机构包括固定连接在其中一个金属导管(8)端部内侧壁的固定筒(11)，所述固定筒(11)的端部内侧与另一个金属导管(8)的端部内侧壁之间连接有伸缩杆(13)，且固定筒(11)的外壁与金属汇流管(6)的端部之间连接有固定杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种CT方仓旋转筒的喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄叙平，孟鲁，黄黎娜，李源，
申请(专利权)人：江阴市星海铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：