一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具，包括安装于注塑机上的动模和定模，且动模位于定模左侧，动模右端连接有模芯，定模左端开设有与模芯相匹配的外形槽，定模右端开设有与外形槽相连通的浇口，外形槽右内壁固定连接有水平设置的支柱，模芯右端开凿有容纳槽，且支柱左端延伸至容纳槽内，支柱外端套设有与其相匹配的套筒，套筒外端固定连接有与外形槽相匹配的脱模板，且脱模板位于模芯右侧，脱模板外端开凿有与浇口相匹配的通孔，可以实现在轨道电机壳注塑加工过程中，方便工作人员对轨道电机壳进行脱模，有效避免轨道电机壳粘附在模芯上或外形槽内壁而造成脱模困难的问题，提高工作人员的工作效率。提高工作人员的工作效率。提高工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具。

技术介绍

[0002]轨道电机是一种可以驱动物体沿着相应的轨道进行移动的电机，轨道电机在日常生活中的应用极其广泛，例如：窗帘、幕布等物体的自动开合，都是通过轨道电机实现的，窗帘、幕布所使用的轨道电机通常需要具备体积小、质量轻的条件，因此，这类轨道电机的外壳（一般呈圆筒状）都是由塑料注塑而成。
[0003]轨道电机壳注塑加工过程中，需要使用到相应的注塑模具，注塑模具安装在注塑机上进行使用，一般包括动模和定模两个部分，动模上一般设有凸起的模芯，而定模上一般设有外形槽和浇口，动模和定模可分可合（由注塑机进行控制），动模和定模合拢时（即合模时），模芯和外形槽会相互配合，形成一个与轨道电机壳相匹配的型腔，注塑机可以将熔融料通过定模的浇口注入到型腔内，经过一段时间的保压和冷却，熔融料会固化成型为轨道电机壳，接着，便可以将动模和定模分开（即开模），再取出成型的轨道电机壳（即脱模）。
[0004]然而，现有的大多数注塑模具在开模和脱模过程中，成型的塑胶制品容易粘附在模芯上或者外形槽内壁，并且由于成型的轨道电机壳表面较为光滑，工作人员也不易直接将轨道电机壳从模芯上或外形槽内取出，给工作人员的轨道电机壳脱模工作带来了较大的困难，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具，它可以实现在轨道电机壳注塑加工过程中，方便工作人员对轨道电机壳进行脱模，有效避免轨道电机壳粘附在模芯上或外形槽内壁而造成脱模困难的问题，提高工作人员的工作效率。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具，包括安装于注塑机上的动模和定模，且动模位于定模左侧，所述动模右端连接有模芯，所述定模左端开设有与模芯相匹配的外形槽，所述定模右端开设有与外形槽相连通的浇口，所述外形槽右内壁固定连接有水平设置的支柱，所述模芯右端开凿有容纳槽，且支柱左端延伸至容纳槽内，所述支柱外端套设有与其相匹配的套筒，所述套筒外端固定连接有与外形槽相匹配的脱模板，且脱模板位于模芯右侧，所述脱模板外端开凿有与浇口相匹配的通孔，所述定模左侧设有位于外形槽上侧的挡板，所述挡板右端固定连接有T形滑块，所述定模左端开凿有与T形滑块滑动连接的T形导向槽，所述T形导向槽上内壁和T形滑块上端之间固定连接有竖直设置的压缩弹簧，所述动模右端开凿有与挡板相匹配的凹槽，可以实现在轨道电机壳注塑加工过程中，方便工作人员对轨道电机壳进行脱模，有效避免轨道电机壳粘附在模芯上或外形槽内壁而造成脱模困
难的问题，提高工作人员的工作效率。
[0008]进一步的，所述套筒内壁固定连接有多个限位滑块，所述支柱外端开凿有与限位滑块滑动连接的限位滑槽，限位滑块和限位滑槽之间的相互配合，可以起到限定套筒移动轨迹的作用，有效避免套筒在左右移动过程中发生偏转，也可以有效避免套筒从支柱上脱落。
[0009]进一步的，所述套筒左端延伸至支柱左侧，且套筒左端固定连接有拉帽，拉帽可以方便工作人员向左拉动套筒进行脱模。
[0010]进一步的，所述挡板上端固定连接有把手，把手可以方便工作人员向上拉动挡板。
[0011]进一步的，所述挡板左下端开设有圆弧导角，且挡板表面设有抛光层，在合模过程中，圆弧导角可以有效避免挡板对模芯的移动造成阻碍。
[0012]进一步的，所述支柱的外径优选为3
‑
5cm，所述套筒的壁厚优选为5
‑
10mm，可以使支柱和套筒具有较高的强度，长时间使用不易产生严重的变形。
[0013]进一步的，所述支柱外端和套筒内壁均涂设有润滑油脂层，润滑油脂层可以充分减小支柱和套筒之间的摩擦力，从而降低支柱和套筒之间的磨损。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]（1）本技术方案可以实现在轨道电机壳注塑加工过程中，方便工作人员对轨道电机壳进行脱模，有效避免轨道电机壳粘附在模芯上或外形槽内壁而造成脱模困难的问题，提高工作人员的工作效率。
[0016]（2）套筒内壁固定连接有多个限位滑块，支柱外端开凿有与限位滑块滑动连接的限位滑槽，限位滑块和限位滑槽之间的相互配合，可以起到限定套筒移动轨迹的作用，有效避免套筒在左右移动过程中发生偏转，也可以有效避免套筒从支柱上脱落。
[0017]（3）套筒左端延伸至支柱左侧，且套筒左端固定连接有拉帽，拉帽可以方便工作人员向左拉动套筒进行脱模。
[0018]（4）挡板上端固定连接有把手，把手可以方便工作人员向上拉动挡板。
[0019]（5）挡板左下端开设有圆弧导角，且挡板表面设有抛光层，在合模过程中，圆弧导角可以有效避免挡板对模芯的移动造成阻碍。
[0020]（6）支柱的外径优选为3
‑
5cm，所述套筒的壁厚优选为5
‑
10mm，可以使支柱和套筒具有较高的强度，长时间使用不易产生严重的变形。
[0021]（7）支柱外端和套筒内壁均涂设有润滑油脂层，润滑油脂层可以充分减小支柱和套筒之间的摩擦力，从而降低支柱和套筒之间的磨损。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0023]附图1为本技术合模时的内部结构示意图；
[0024]附图2为图1中A处的结构示意图；
[0025]附图3为图1中B处的结构示意图；
[0026]附图4为本技术开模时的内部结构示意图；
[0027]附图5为本技术脱模时的内部结构示意图；
[0028]其中：1、动模；101、模芯；2、定模；201、外形槽；202、浇口；3、支柱；4、容纳槽；5、套
筒；6、脱模板；7、通孔；8、挡板；9、T形滑块；10、T形导向槽；11、压缩弹簧；12、凹槽；13、限位滑块；14、限位滑槽；15、拉帽；16把手。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0030]如附图1
‑
5所示的本技术的一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具，包括安装于注塑机上的动模1和定模2，且动模1位于定模2左侧，注塑机、动模1和定模2均为现有技术，动模1右端连接有模芯101，模芯101与动模1一体成形，定模2左端开设有与模芯101相匹配的外形槽201，模芯101和外形槽201可以相互配合，形成与轨道电机壳相匹配的型腔，定模2右端开设有与外形槽201相连通的浇口202，注塑机可以通过浇口202向型腔内注入熔融料，请参阅图1
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2，外形槽201右内壁固定连接有水平设置的支柱3，模芯101右端开凿有容纳槽4，且支柱3左端延伸至容纳槽4内，容纳槽4起到容纳支柱3的作用，支柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具，包括安装于注塑机上的动模（1）和定模（2），且动模（1）位于定模（2）左侧，所述动模（1）右端连接有模芯（101），所述定模（2）左端开设有与模芯（101）相匹配的外形槽（201），所述定模（2）右端开设有与外形槽（201）相连通的浇口（202），其特征在于：所述外形槽（201）右内壁固定连接有水平设置的支柱（3），所述模芯（101）右端开凿有容纳槽（4），且支柱（3）左端延伸至容纳槽（4）内，所述支柱（3）外端套设有与其相匹配的套筒（5），所述套筒（5）外端固定连接有与外形槽（201）相匹配的脱模板（6），且脱模板（6）位于模芯（101）右侧，所述脱模板（6）外端开凿有与浇口（202）相匹配的通孔（7），所述定模（2）左侧设有位于外形槽（201）上侧的挡板（8），所述挡板（8）右端固定连接有T形滑块（9），所述定模（2）左端开凿有与T形滑块（9）滑动连接的T形导向槽（10），所述T形导向槽（10）上内壁和T形滑块（9）上端之间固定连接有竖直设置的压缩弹簧（11），所述动模（1）右端开凿有与挡板（8）相匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄叙平，黄黎娜，孟鲁，
申请(专利权)人：江阴市星海铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：