一种CT方仓旋转筒铸造的吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种CT方仓旋转筒铸造的吊装装置，具体涉及吊装技术领域，包括吊装支板，所述吊装支板的下方安装有调节凹框，且调节凹框的内部安装有调节机构；所述调节机构包括安装在调节凹框内部的双向传动螺杆，在双向传动螺杆的外壁螺纹套设有第一螺纹套环块，所述第一螺纹套环块的一侧安装有第二螺纹套环块。本实用新型专利技术通过设置调节机构，双向传动螺杆带动第二螺纹套环块在螺纹的作用下向左移动，且第一螺纹套环块在螺纹的作用下向右移动，两个限位凹板张开增扩承装长度，这样可以根据铸造零件的长度进行调节操作，方便适用于不同长度的铸造零件进行吊装操作，装置适用性更广，使用起来更加便捷。使用起来更加便捷。使用起来更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种CT方仓旋转筒铸造的吊装装置


[0001]本技术涉及吊装
，更具体地说，本技术涉及一种CT方仓旋转筒铸造的吊装装置。

技术介绍

[0002]CT方仓旋转筒在铸造时，需要将铸造后的各种零部件吊装到指定高度，然后人工进行对接到指定位置处，再完成焊接操作。
[0003]专利申请公布号CN212198121U的技术专利公开了一种吊装装置，包括：吊带组件，所述吊带组件在起吊设备的驱动下将超限物料倾斜吊起；其中，所述超限物料在倾斜状态下的投影长度小于进料口的最大尺寸；连接件；吊装部件，所述吊装部件通过所述连接件与所述吊带组件连接，在所述吊带组件的作用下限制所述超限物料沿倾斜方向向下移动。本技术通过实现对超限物料沿倾斜方向向上的限制，防止超限物料沿倾斜方向向下移动，有效防止超限物料起吊及转移过程中超限物料从吊带组件中脱落，提高了超限物料转移过程中的稳定性及安全性。
[0004]综合上述专利，在吊装不同长度的铸造零件时，由于尺寸不同，这样吊装时需要更换尺寸相匹配的吊装篮，不便于快速调节吊装篮的长度，因此装置适用范围较小，使用起来较为不便。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种CT方仓旋转筒铸造的吊装装置，通过设置调节机构，方便适用于不同长度的铸造零件进行吊装操作，装置适用性更广，使用起来更加便捷，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CT方仓旋转筒铸造的吊装装置，包括吊装支板，所述吊装支板的下方安装有调节凹框，且调节凹框的内部安装有调节机构；
[0007]所述调节机构包括安装在调节凹框内部的双向传动螺杆，在双向传动螺杆的外壁螺纹套设有第一螺纹套环块，所述第一螺纹套环块的一侧安装有第二螺纹套环块，所述第二螺纹套环块和第一螺纹套环块上表面均连接有增扩支板，所述增扩支板的一侧安装有限位凹板，所述限位凹板的一侧设置有钢丝连接绳，且在钢丝连接绳的顶端连接有推动支块，所述推动支块的一侧安装有横向伸缩的横向推动气缸。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述双向传动螺杆外壁两螺纹相反且对称设置，所述第二螺纹套环块和第一螺纹套环块内壁螺纹相反设置，两个所述限位凹板对称设置，且限位凹板的横切面形状设置为凹形。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述双向传动螺杆的一端固定安装有转动杆，所述双向传动螺杆的一端贯穿调节凹框内壁并延伸至调节凹框的一侧位置处，所述调节凹框与双向传动螺杆之间活动连接，所述横向推动气缸的一侧固定连接有连接支架，在连接支架的
底端安装有用于上下移动的竖向推动气缸，所述竖向推动气缸的底端安装有同轴传动连接的旋转电机。
[0010]在一个优选地实施方式中，两个所述限位凹板的上方均安装有限位绑带，在限位绑带的上方安装有下压支板，所述下压支板的顶端活动嵌入安装有转动螺杆，在转动螺杆的两侧均安装有定位支柱，所述定位支柱的外部活动套设有凹形支架，所述转动螺杆顶端贯穿凹形支架并延伸至凹形支架的上方位置处，所述凹形支架与转动螺杆之间螺纹连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置调节机构，双向传动螺杆带动第二螺纹套环块在螺纹的作用下向左移动，且第一螺纹套环块在螺纹的作用下向右移动，两个限位凹板张开增扩承装长度，这样可以根据铸造零件的长度进行调节操作，方便适用于不同长度的铸造零件进行吊装操作，装置适用性更广，使用起来更加便捷；
[0013]2、将限位绑带底面贴合在铸造零件的上表面位置处，在螺纹的作用下转动螺杆带动下压支板向下移动，定位支柱在凹形支架内部进行下移，对限位绑带起到固定的作用，可以防止铸造零件在吊装时发生晃动。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的吊装支板竖切面结构示意图。
[0016]图3为本技术的整体仰视立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]附图标记为：1、吊装支板；2、调节凹框；3、双向传动螺杆；4、第一螺纹套环块；5、第二螺纹套环块；6、增扩支板；7、限位凹板；8、钢丝连接绳；9、推动支块；10、横向推动气缸；11、转动杆；12、连接支架；13、竖向推动气缸；14、旋转电机；15、限位绑带；16、下压支板；17、转动螺杆；18、定位支柱；19、凹形支架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
4所示的一种CT方仓旋转筒铸造的吊装装置，包括吊装支板1，吊装支板1的下方安装有调节凹框2，且调节凹框2的内部安装有调节机构；
[0021]调节机构包括安装在调节凹框2内部的双向传动螺杆3，在双向传动螺杆3的外壁螺纹套设有第一螺纹套环块4，第一螺纹套环块4的一侧安装有第二螺纹套环块5，第二螺纹套环块5和第一螺纹套环块4上表面均连接有增扩支板6，增扩支板6的一侧安装有限位凹板7，限位凹板7的一侧设置有钢丝连接绳8，且在钢丝连接绳8的顶端连接有推动支块9，推动支块9的一侧安装有横向伸缩的横向推动气缸10。
[0022]在一些实施例中如附图1
‑
2所示，双向传动螺杆3外壁两螺纹相反且对称设置，第二螺纹套环块5和第一螺纹套环块4内壁螺纹相反设置，以便可以转动双向传动螺杆3，这样
双向传动螺杆3带动第二螺纹套环块5在螺纹的作用下向左移动，且第一螺纹套环块4在螺纹的作用下向右移动，两个限位凹板7对称设置，且限位凹板7的横切面形状设置为凹形，以便两个限位凹板7可以对铸造零件两端起到限位的作用，防止铸造零件从吊装支板1上表面滑落下去，且凹形限位实现三面限位操作。
[0023]在一些实施例中如附图1
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2所示，双向传动螺杆3的一端固定安装有转动杆11，双向传动螺杆3的一端贯穿调节凹框2内壁并延伸至调节凹框2的一侧位置处，调节凹框2与双向传动螺杆3之间活动连接，以便转动杆11可以带动双向传动螺杆3进行转动，双向传动螺杆3在调节凹框2上稳定进行旋转，保证其稳定转动，横向推动气缸10的一侧固定连接有连接支架12，在连接支架12的底端安装有用于上下移动的竖向推动气缸13，竖向推动气缸13的底端安装有同轴传动连接的旋转电机14，以便启动竖向推动气缸13带动连接支架12向上移动，即可使横向推动气缸10带动推动支块9上移，将吊装的铸造零件抬起到指定高度，然后启动旋转电机14带动竖向推动气缸13进行旋转，这样铸造零件旋转到指定角度完成吊装操作。
[0024]在一些实施例中如附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CT方仓旋转筒铸造的吊装装置，包括吊装支板(1)，其特征在于：所述吊装支板(1)的下方安装有调节凹框(2)，且调节凹框(2)的内部安装有调节机构；所述调节机构包括安装在调节凹框(2)内部的双向传动螺杆(3)，在双向传动螺杆(3)的外壁螺纹套设有第一螺纹套环块(4)，所述第一螺纹套环块(4)的一侧安装有第二螺纹套环块(5)，所述第二螺纹套环块(5)和第一螺纹套环块(4)上表面均连接有增扩支板(6)，所述增扩支板(6)的一侧安装有限位凹板(7)，所述限位凹板(7)的一侧设置有钢丝连接绳(8)，且在钢丝连接绳(8)的顶端连接有推动支块(9)，所述推动支块(9)的一侧安装有横向伸缩的横向推动气缸(10)。2.根据权利要求1所述的一种CT方仓旋转筒铸造的吊装装置，其特征在于：所述双向传动螺杆(3)外壁两螺纹相反且对称设置，所述第二螺纹套环块(5)和第一螺纹套环块(4)内壁螺纹相反设置。3.根据权利要求1所述的一种CT方仓旋转筒铸造的吊装装置，其特征在于：两个所述限位凹板(7)对称设置，且限位凹板(7)的横切面形状设置为凹形。4.根据权利要求1所述的一种CT方仓旋转筒铸造的吊装装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄叙平，孟鲁，黄黎娜，李源，
申请(专利权)人：江阴市星海铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：