本发明专利技术涉及一种金属压铸模具制作设备，包括支撑板，所述支撑板水平布置，所述支撑板上设置有锁紧机构；所述锁紧机构包括支撑管，所述支撑管竖向穿过支撑板，所述支撑管与支撑板滑动且密封连接，所述支撑管的底端密封，所述支撑管通过弹性件与支撑板实现上下弹性连接，所述支撑管上设置有调压组件，本发明专利技术将金属压铸模具放置在支撑管上后，使支撑管自动吸附金属压铸模具，实现金属压铸模具水平方向的锁紧，操作便捷，便于提高工作效率，而且，还可以过滤冷却液中的碎屑，并使过滤后的冷却液再次用于金属压铸模具的冷却液，节约了资源，其次，通过通过支撑管的升降驱动推板推动过滤箱内的碎屑，实现了自动清除杂质的功能。
1、核磁共振设备是利用磁场、无线电波与及精密的电脑信息科技，通过识别组织器官中所含氢原子密度的差异，对探测回波信号的频率、时间顺序、相位和强度进行定位分析，构建图片，进而清楚地了解内部组织结构的设备，其中，核磁共振设备的机身壳体为金属材质，机身壳体采用压铸工艺进行生产，且压铸过程中，需使用压铸模具。
2、压铸模具的制作流程为锻造、退火、粗加工、退火处理消除内应力、调质处理、机械加工和型腔精加工，压铸模具在机械加工过程中，需要通过定位装置对压铸模具实现定位，公开号为cn218946309u的中国技术专利公开了一种压铸模具定位夹持机构，包括定位组件，定位组件包括连接板、第一空腔、方杆、齿板、转动杆、第一齿轮、第二齿轮、销轴、第三齿轮、旋钮、矩形块、固定板；所述连接板设有两个，所述连接板上开设有第一空腔，所述第一空腔的两侧内壁之间焊接有方杆，所述方杆上滑动连接有齿板。本技术通过连接板将压铸模具进行夹持，旋钮通过销轴带动第三齿轮转动，第三齿轮通过第二齿轮带动转动杆转动，转动杆通过第一齿轮带动齿板移动，齿板在方杆上滑动，齿板通过矩形块带动固定板移动，使固定板将压铸模具的顶部进行夹紧固定，从而提高压铸模具在加工时稳定性，防止压铸模具在加工时出现偏移的现象，提高工作效率。但是，现有技术中，压铸模具放置在工作台上后，还需要再控制电机启动，操作繁琐，影响工作效率。
>技术实现思路1、本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供提高操作便捷性和工作效率的一种金属压铸模具制作设备。
2、本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种金属压铸模具制作设备，包括支撑板，所述支撑板水平布置，所述支撑板上设置有锁紧机构；
3、所述锁紧机构包括支撑管，所述支撑管竖向穿过支撑板，所述支撑管与支撑板滑动且密封连接，所述支撑管的底端密封，所述支撑管通过弹性件与支撑板实现上下弹性连接，所述支撑管上设置有调压组件，所述调压组件用于实现支撑管内气压的调节；
4、所述支撑板的下方设置有收集箱，所述收集箱的顶部开口，所述支撑板上竖向穿设有回流管，所述收集箱与支撑板固定连接；
5、所述收集箱上设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的顶部和右侧均开口，所述过滤箱从收集箱的右侧插入，所述过滤箱与收集箱固定连接，所述过滤箱的底部设置有滤孔，所述过滤箱位于回流管的下方，所述过滤箱上连接有推料组件，所述推料组件与支撑管连接，通过支撑管的升降作为驱动力使推料组件将过滤箱内的碎屑排出。
6、作为优选，所述锁紧机构设置有多个，多个锁紧机构以回流管为中心周向分布。
7、作为优选，所述弹性件为第一弹簧和支撑环，所述支撑环同轴固定套设在支撑管的外壁，所述第一弹簧位于支撑板和支撑环之间，所述第一弹簧套设在支撑管上，所述第一弹簧的两端分别固定设置在支撑环和支撑板上。
8、作为优选，所述调压组件位于支撑板的下方，所述调压组件包括连接管，所述连接管设置在支撑管的外壁，所述连接管与支撑管连通，所述连接管位于支撑板的下方，所述连接管内设置有移动盘，所述移动盘与连接管滑动且密封连接，所述移动盘上连接有传动单元，所述传动单元与支撑板连接，所述连接管的升降通过传动单元控制移动盘在连接管内沿连接管的轴向移动。
9、作为优选，所述传动单元位于移动盘的远离支撑管的一侧，所述传动单元包括连接线、定滑轮、第二弹簧和固定环，所述定滑轮固定设置在连接管上，所述连接线的一端固定设置在移动盘上，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定设置在支撑板的底部，所述固定环固定设置在连接管内，所述第二弹簧位于固定环和移动盘之间，所述第二弹簧的两端分别固定设置在固定环和移动盘上。
10、作为优选，所述推料组件包括推板，所述推板位于过滤箱内，所述推板位于回流管的左侧，所述推板的顶部通过连杆与支撑管的外壁铰接。
11、作为优选，所述推板的底部与过滤箱内的底部贴合，所述推板的前侧两侧壁分别与过滤箱内前后两侧内部贴合。
12、作为优选，所述收集箱内设置有固定管，所述固定管与支撑管同轴布置，所述固定管位于收集箱内，所述固定管位于支撑管的下方，所述固定管与收集箱固定连接，所述固定管与收集箱内的底部之间设置有间隙，所述固定管的内径与支撑管的外径相等。
13、作为优选，所述支撑管上固定连接有定位块，所述定位块位于支撑板的上方，所述定位块与支撑板之间设置有间隙，所述定位块为橡胶材质。
14、作为优选，所述支撑板的顶部内凹形成收集槽。
15、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
16、本专利技术一种金属压铸模具制作设备，将金属压铸模具放置在支撑管上后，使支撑管自动吸附金属压铸模具，实现金属压铸模具水平方向的锁紧，操作便捷，便于提高工作效率，而且，还可以过滤冷却液中的碎屑，并使过滤后的冷却液再次用于金属压铸模具的冷却液，节约了资源，其次，通过通过支撑管的升降驱动推板推动过滤箱内的碎屑，实现了自动清除杂质的功能。
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【技术保护点】
1.一种金属压铸模具制作设备，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)水平布置，所述支撑板(1)上设置有锁紧机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种金属压铸模具制作设备，其特征在于：所述锁紧机构(2)设置有多个，多个锁紧机构(2)以回流管(4)为中心周向分布。
3.根据权利要求1所述的一种金属压铸模具制作设备，其特征在于：所述弹性件(22)为第一弹簧(221)和支撑环(222)，所述支撑环(222)同轴固定套设在支撑管(21)的外壁，所述第一弹簧(221)位于支撑板(1)和支撑环(222)之间，所述第一弹簧(221)套设在支撑管(21)上，所述第一弹簧(221)的两端分别固定设置在支撑环(222)和支撑板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种金属压铸模具制作设备，其特征在于：所述调压组件(23)位于支撑板(1)的下方，所述调压组件(23)包括连接管(231)，所述连接管(231)设置在支撑管(21)的外壁，所述连接管(231)与支撑管(21)连通，所述连接管(231)位于支撑板(1)的下方，所述连接管(231)内设置有移动盘(232)，所述移动盘(232)与连接管(231)滑动且密封连接，所述移动盘(232)上连接有传动单元(233)，所述传动单元(233)与支撑板(1)连接，所述连接管(231)的升降通过传动单元(233)控制移动盘(232)在连接管(231)内沿连接管(231)的轴向移动。
5.根据权利要求4所述的一种金属压铸模具制作设备，其特征在于：所述传动单元(233)位于移动盘(232)的远离支撑管(21)的一侧，所述传动单元(233)包括连接线(2331)、定滑轮(2332)、第二弹簧(2333)和固定环(2334)，所述定滑轮(2332)固定设置在连接管(231)上，所述连接线(2331)的一端固定设置在移动盘(232)上，所述连接线(2331)的另一端绕过定滑轮(2332)固定设置在支撑板(1)的底部，所述固定环(2334)固定设置在连接管(231)内，所述第二弹簧(2333)位于固定环(2334)和移动盘(232)之间，所述第二弹簧(2333)的两端分别固定设置在固定环(2334)和移动盘(232)上。
6.根据权利要求1所述的一种金属压铸模具制作设备，其特征在于：所述推料组件(73)包括推板(731)，所述推板(731)位于过滤箱(71)内，所述推板(731)位于回流管(4)的左侧，所述推板(731)的顶部通过连杆(732)与支撑管(21)的外壁铰接。
7.根据权利要求6所述的一种金属压铸模具制作设备，其特征在于：所述推板(731)的底部与过滤箱(71)内的底部贴合，所述推板(731)的前侧两侧壁分别与过滤箱(71)内前后两侧内部贴合。
8.根据权利要求1所述的一种金属压铸模具制作设备，其特征在于：所述收集箱(3)内设置有固定管(6)，所述固定管(6)与支撑管(21)同轴布置，所述固定管(6)位于收集箱(3)内，所述固定管(6)位于支撑管(21)的下方，所述固定管(6)与收集箱(3)固定连接，所述固定管(6)与收集箱(3)内的底部之间设置有间隙，所述固定管(6)的内径与支撑管(21)的外径相等。
9.根据权利要求1所述的一种金属压铸模具制作设备，其特征在于：所述支撑管(21)上固定连接有定位块(24)，所述定位块(24)位于支撑板(1)的上方，所述定位块(24)与支撑板(1)之间设置有间隙，所述定位块(24)为橡胶材质。
10.根据权利要求1所述的一种金属压铸模具制作设备，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部内凹形成收集槽(5)。
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【技术特征摘要】
1.一种金属压铸模具制作设备，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)水平布置，所述支撑板(1)上设置有锁紧机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种金属压铸模具制作设备，其特征在于：所述锁紧机构(2)设置有多个，多个锁紧机构(2)以回流管(4)为中心周向分布。
3.根据权利要求1所述的一种金属压铸模具制作设备，其特征在于：所述弹性件(22)为第一弹簧(221)和支撑环(222)，所述支撑环(222)同轴固定套设在支撑管(21)的外壁，所述第一弹簧(221)位于支撑板(1)和支撑环(222)之间，所述第一弹簧(221)套设在支撑管(21)上，所述第一弹簧(221)的两端分别固定设置在支撑环(222)和支撑板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种金属压铸模具制作设备，其特征在于：所述调压组件(23)位于支撑板(1)的下方，所述调压组件(23)包括连接管(231)，所述连接管(231)设置在支撑管(21)的外壁，所述连接管(231)与支撑管(21)连通，所述连接管(231)位于支撑板(1)的下方，所述连接管(231)内设置有移动盘(232)，所述移动盘(232)与连接管(231)滑动且密封连接，所述移动盘(232)上连接有传动单元(233)，所述传动单元(233)与支撑板(1)连接，所述连接管(231)的升降通过传动单元(233)控制移动盘(232)在连接管(231)内沿连接管(231)的轴向移动。
5.根据权利要求4所述的一种金属压铸模具制作设备，其特征在于：所述传动单元(233)位于移动盘(232)的远离支撑管(21)的一侧，所述传动单元(233)包括连接线(2331)、定滑轮(2332)、第二弹簧(2333)和固定环(2334)，所述定滑轮(2332)固定设置在连接管(231)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄黎娜，孟鲁，
申请(专利权)人：江阴市星海铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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