【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁性材料，尤其涉及一种高性能永磁复合粉体的制备方法。
技术介绍
1、近年来，随着世界稀土资源的日益减少、价格快速增长，及时开发一类新型高磁性低稀土永磁体，是磁性产品发展的要求，更是我国稀土产业可持续发展的重大课题。mnbi永磁体具有价格低廉、不易腐蚀、力学性能好等优点，特别是它在一定温度范围内矫顽力呈正的温度系数，可以弥补稀土永磁体的不足之处。同时，smfen系永磁材料自问世以来以其优异的磁性能和良好的温度稳定性受到人们的重视，作为唯一可以在性能上超越ndfeb的永磁体，成为国内外稀土永磁材料的研究热点之一。因此人们将目光聚集到包含两种硬磁相的混合磁性材料上。由两种硬磁相组成混合磁体可以结合不同单相永磁体的优势，满足现代社会人们对于永磁材料的要求。这种磁体与单相磁体相比，具有成本低、磁性能较好的优势。
2、 因此，本专利技术通过将一定粒度的金属锰（mn）氧化物、金属铋（bi）氧化物及sm2fe17合金粉末按照一定质量比例混合，在氮气保护的行星式球磨仪中球磨，并在氮气保护下的高能球磨罐中球磨，同时以喷雾的方式将粒径为10~50 nm的还原粉末cao加入到球磨罐中；随后将混合粉末于氩氢混合气氛下的低磁场辅助热处理中进行还原反应，最终得到高性能mnbi/smfen永磁复合粉体。本专利技术简化了工艺过程，易于操作，成本低，适合于大规模批量化生产。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术目的在于提供一种高性能永磁复合粉体的制备方法。
2、
3、（1）将粒度范围为100~500 μm的金属锰（mn）氧化物、金属铋（bi）氧化物及sm2fe17合金粉末按照一定质量比例混合，在氮气保护的行星式球磨仪中球磨5~10 h，得到金属氧化物混合粉末；
4、（2）将步骤（1）获得的金属氧化物混合粉末在氮气保护下的高能球磨罐中球磨1~5h，整个球磨过程中以喷雾的方式将粒径为10~50 nm的还原粉末cao加入球磨罐中，得到混合粉末；
5、（3）将步骤（2）获得的混合粉末于氩氢混合气氛下的低磁场辅助热处理中进行还原反应，最终得到高性能永磁复合粉体。
6、进一步的，步骤（1）中所述的金属锰（mn）氧化物、金属铋（bi）氧化物及sm2fe17合金粉末质量比为1:1~1.5:1~3。
7、 进一步的，步骤（3）中所述的低磁场辅助热处理的磁场强度为0.1~ 1 t，温度为750~850 ℃，保温时间为1~3 h，随后急冷至室温。
8、 与现有的技术相比，本专利技术具有如下优点和有益效果：本专利技术通过将一定粒度的金属锰（mn）氧化物、金属铋（bi）氧化物及sm2fe17合金粉末按照一定质量比例混合，在氮气保护的行星式球磨仪中球磨，并在氮气保护下的高能球磨罐中球磨，同时以喷雾的方式将粒径为10~50 nm的还原粉末cao加入到球磨罐中；随后将混合粉末于氩氢混合气氛下的低磁场辅助热处理进行还原反应得到高性能mnbi/smfen永磁复合粉体。本专利技术简化了工艺过程，易于操作，成本低，适合于大规模批量化生产。
9、实施方式
10、 下面将结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，但本专利技术并不仅仅局限于以下实施例。
11、实施例1
12、（1）将粒度范围为500 μm的金属锰（mn）氧化物、金属铋（bi）氧化物及sm2fe17合金粉末按照质量比为1:1:1的比例混合，在氮气保护的行星式球磨仪中球磨5 h，得到金属氧化物混合粉末；
13、（2）将步骤（1）获得的金属氧化物混合粉末在氮气保护下的高能球磨罐中球磨1h，整个球磨过程中以喷雾的方式将粒径为50 nm的还原粉末cao加入球磨罐中，得到混合粉末；
14、（3）将步骤（2）获得的混合粉末于氩氢混合气氛下的低磁场辅助热处理中进行还原反应，磁场强度为0.1 t，温度为750 ℃，保温时间为1 h，随后急冷至室温，最终得到高性能mnbi/smfen永磁复合粉体。
15、 采用本专利技术制备的高性能mnbi/smfen永磁复合粉体经磁性能测量，矫顽力为13.7 koe，磁能积为11.5 mgoe。
16、实施例2
17、（1）将粒度范围为300 μm的金属锰（mn）氧化物、金属铋（bi）氧化物及sm2fe17合金粉末按照质量比为1:1.2:2的比例混合，在氮气保护的行星式球磨仪中球磨7 h，得到金属氧化物混合粉末；
18、（2）将步骤（1）获得的金属氧化物混合粉末在氮气保护下的高能球磨罐中球磨3h，整个球磨过程中以喷雾的方式将粒径为30 nm的还原粉末cao加入球磨罐中，得到混合粉末；
19、（3）将步骤（2）获得的混合粉末于氩氢混合气氛下的低磁场辅助热处理中进行还原反应，磁场强度为0.5 t，温度为800 ℃，保温时间为2 h，随后急冷至室温，最终得到高性能mnbi/smfen永磁复合粉体。
20、 采用本专利技术制备的高性能mnbi/smfen永磁复合粉体经磁性能测量，矫顽力为14.6 koe，磁能积为13.9 mgoe。
21、实施例3
22、（1）将粒度范围为100 μm的金属锰（mn）氧化物、金属铋（bi）氧化物及sm2fe17合金粉末按照质量比为1:1.5:3的比例混合，在氮气保护的行星式球磨仪中球磨10 h，得到金属氧化物混合粉末；
23、（2）将步骤（1）获得的金属氧化物混合粉末在氮气保护下的高能球磨罐中球磨5h，整个球磨过程中以喷雾的方式将粒径为10 nm的还原粉末cao加入球磨罐中，得到混合粉末；
24、（3）将步骤（2）获得的混合粉末于氩氢混合气氛下的低磁场辅助热处理中进行还原反应，磁场强度为1 t，温度为850 ℃，保温时间为3 h，随后急冷至室温，最终得到高性能mnbi/smfen永磁复合粉体。
25、 采用本专利技术制备的高性能mnbi/smfen永磁复合粉体经磁性能测量，矫顽力为16.8 koe，磁能积为15.2 mgoe。
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1.一种高性能永磁复合粉体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
2. 根据权利要求1 所述的一种高性能永磁复合粉体的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的金属锰（Mn）氧化物、金属铋（Bi）氧化物及Sm2Fe17合金粉末质量比为1:1~1.5:1~3。
3. 根据权利要求1 所述的一种高性能永磁复合粉体的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的低磁场辅助热处理的磁场强度为0.1~ 1 T，温度为750~850 ℃，保温时间为1~3 h，随后急冷至室温。
【技术特征摘要】
1.一种高性能永磁复合粉体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
2. 根据权利要求1 所述的一种高性能永磁复合粉体的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的金属锰（mn）氧化物、金属铋（bi）氧化物及sm2fe17合金粉末质量比为...
【专利技术属性】
技术研发人员：泮敏翔，杨杭福，吴琼，俞能君，葛洪良，
申请(专利权)人：中国计量大学，
类型：发明
国别省市：
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