一种电机端盖制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，具体涉及一种电机端盖。所述电机端盖，包括端盖本体，端盖本体的中心位置处设有轴承安装孔，端盖本体上沿轴承安装孔的圆周向内延伸设有环形台，环形台上设有进油孔，端盖本体的外表面沿环形台的外圆周设外部散热筋、内表面沿环形台的外圆周设内部散热筋，端盖本体沿周向均分为一、二、三和四区四个扇形区域，一三区的外、内部散热筋沿水平方向延伸，二、四区的外、内部散热筋沿竖直方向延伸；端盖本体外表面位于环形台的外周设排油管安装凹槽，且远离进油孔；端盖本体外缘沿周向均布有连接座，连接座上设安装孔。本实用新型专利技术散热筋集中分布且分布范围扩大，使电机端盖的强度和散热面积明显增大，冷却效果增强。

A motor end cover

【技术实现步骤摘要】
一种电机端盖
本技术属于电机
，具体涉及一种高压TEFC电机端盖。
技术介绍
端盖是电机的重要组成部分，在电机中起到支撑和散热的作用。端盖作为电机外壳的一部分，其结构和外观造型设计也非常重要。考虑到端盖的制造效率、成本等，高压TEFC电机端盖一般为铸铁材质，常规的TEFC铸铁端盖结构比较简单，散热片排布较少，机械加工工作量也比较大。同时也没有设置排油管的安装位置，给安装和实际工作带来了不便。因此，设计一种功能优良的高压电机端盖很有意义。
技术实现思路
为了克服现有技术中的问题，本技术提供了一种电机端盖。该电机端盖散热筋集中分布且分布范围扩大，使电机端盖的强度和散热面积明显增大，冷却效果增强。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种电机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体的中心位置处设有轴承安装孔，端盖本体上沿轴承安装孔的圆周向内延伸设有环形台，环形台上设有进油孔，所述端盖本体的外表面沿环形台的外圆周设有外部散热筋，所述端盖本体的内表面沿环形台的外圆周设有内部散热筋，端盖本体沿周向均分为一区、二区、三区和四区四个扇形区域，一区和三区的外部散热筋、内部散热筋沿水平方向延伸，二区和四区的外部散热筋、内部散热筋沿竖直方向延伸；端盖本体外表面位于环形台的外周设有排油管安装凹槽，且排油管安装凹槽远离进油孔；端盖本体外缘沿周向均布有若干连接座，连接座上设有安装孔。优选的，外部散热筋延伸至端盖本体的外边缘，端盖本体内表面的外缘处设有固定圈，内部散热筋延伸至固定圈；固定圈用于连接电机，螺栓穿过连接座的安装孔将电机与电机端盖连接。优选的，外部散热筋和内部散热筋的高度是25mm。优选的，外部散热筋的数量为60根，其中一区和三区的数量均为14根，二区和四区的数量均为16根；内部散热筋的数量为64根。优选的，其中一个连接座位于进油孔的正上方，且位于进油孔正上方处的连接座向内延伸形成凸起；凸起处设有两个小孔，小孔上插有固定柱，两个固定柱间的位置用于放置轴承外盖里的注油管，固定柱用于固定注油管。和现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术增加内、外散热筋的数量，以及散热筋的高度，使散热筋集中分布且分布范围扩大，不仅增大电机端盖的强度，同时增大散热面积，冷却效果增强；2.端盖上设计排油管安装凹槽，能对电机端盖上连接的轴承外盖内的排油管起到保护作用，同时也减小了电机端盖外表面连接的轴承外盖的厚度；3.凸起是为了固定轴承外盖的注油管。附图说明图1为本技术所述电机端盖的主视图；图2为图1的A-A剖面图；图3为图1的后视图；图4为本技术的立体图；图中：1为端盖本体，2为外部散热筋，3为内部散热筋，4为进油孔，5为排油管安装凹槽，6为固定圈，7为轴承安装孔，8为连接座，9为凸起，10为环形台，11为一区，12为二区，13为三区，14为四区。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术进行进一步说明，但并不是对本技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“一”、“二”、“三”、“四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。实施例1如图1-4所示，本技术的电机端盖，端盖本体1，所述端盖本体1的中心位置处设有轴承安装孔7，端盖本体1上沿轴承安装孔7的圆周向内延伸设有环形台10（本实施例中优选环形台10的厚度略大于端盖本体1的厚度），环形台10上设有进油孔4，所述端盖本体1的外表面沿环形台10的外圆周设有外部散热筋2，所述端盖本体1的内表面沿环形台10的外圆周设有内部散热筋3，端盖本体1沿周向均分为一区11、二区12、三区13和四区14四个扇形区域，一区11和三区13的外部散热筋2、内部散热筋3沿水平方向延伸，二区12和四区14的外部散热筋2、内部散热筋3沿竖直方向延伸；端盖本体1外表面位于环形台10的外周设有排油管安装凹槽5，且排油管安装凹槽5远离进油孔4；端盖本体1外边缘沿周向均布有8个连接座8，连接座8上设有安装孔（本实施例优选为沉孔），其中一个连接座8位于进油孔4的正上方。外部散热筋2延伸至端盖本体1的外缘，端盖本体1内表面的外缘处设有固定圈6，内部散热筋3延伸至固定圈6。外部散热筋2和内部散热筋3的高度是25mm，外部散热筋3的数量为60根，其中一区11和三区13的数量均为14根，二区12和四区14的数量均为16根；内部散热筋3的数量为64根。位于进油孔4的正上方的连接座8向内延伸形成凸起9，凸起9上设有两个小孔，小孔上插有固定柱，两个固定柱间的位置用于放置轴承外盖里的注油管，固定柱用于固定注油管。环形台10上还设有连接轴承内、外盖的孔以及轴承测温探头安装孔。需要说明的是，本技术中提到的注油管、出油管和油路设计以及各部件与轴承内盖、外盖等的连接关系并不是本技术的创新之所在，采用本领域常规技术即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体的中心位置处设有轴承安装孔，端盖本体上沿轴承安装孔的圆周向内延伸设有环形台，环形台上设有进油孔，所述端盖本体的外表面沿环形台的外圆周设有外部散热筋，所述端盖本体的内表面沿环形台的外圆周设有内部散热筋，其特征在于，端盖本体沿周向均分为一区、二区、三区和四区四个扇形区域，一区和三区的外部散热筋、内部散热筋沿水平方向延伸，二区和四区的外部散热筋、内部散热筋沿竖直方向延伸；/n端盖本体外表面位于环形台的外周设有排油管安装凹槽，且排油管安装凹槽远离进油孔；/n端盖本体外缘沿周向均布有若干连接座，连接座上设有安装孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体的中心位置处设有轴承安装孔，端盖本体上沿轴承安装孔的圆周向内延伸设有环形台，环形台上设有进油孔，所述端盖本体的外表面沿环形台的外圆周设有外部散热筋，所述端盖本体的内表面沿环形台的外圆周设有内部散热筋，其特征在于，端盖本体沿周向均分为一区、二区、三区和四区四个扇形区域，一区和三区的外部散热筋、内部散热筋沿水平方向延伸，二区和四区的外部散热筋、内部散热筋沿竖直方向延伸；
端盖本体外表面位于环形台的外周设有排油管安装凹槽，且排油管安装凹槽远离进油孔；
端盖本体外缘沿周向均布有若干连接座，连接座上设有安装孔。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丛德，赵岩，李学武，甘方熹，张东波，周少正，张磊，胡士建，陈少卿，
申请(专利权)人：卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司，卧龙电气驱动集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41