一种升降器制造技术

本实用新型专利技术提供一种升降器，包括箱体、丝杆、直线轴承和提升丝杆压盖，所述箱体设有中空一，所述中空一的底端设有台阶一，所述直线轴承位于台阶一内，所述丝杆穿过中空一的底端与直线轴承套接，所述中空一的上端设有台阶二，所述提升丝杆压盖位于台阶二内，所述提升丝杆压盖的中间设有通孔，所述通孔的一侧设有凸块，所述丝杆的上端部设有凹槽，所述凹槽与凸块相配合。本实用新型专利技术一种升降器，丝杆沿着固定轴线转动，不发生倾斜和卡死的现象，运转顺畅，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种升降器
本技术涉及升降装置的
，特别涉及一种升降器。
技术介绍
蜗轮丝杆升降机可广泛用于机械、冶金、建筑、化工、医疗、文化卫生等各个行业。能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或其它动力直接带动，也可以手动，具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、噪音小、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等优点。现有的涡轮丝杆升降机中的升降器(如图1和图2所示)一般包括主箱体1，丝杆2，连接主箱体1，和丝杆2，的含油轴承3，由于使用含油轴承3，在丝杆2，转动过程中，若受到外力碰撞等因素，丝杆2，上下运动的轴线发生变化，使得丝杆2，呈倾斜状转动，加大丝杆2，和含油轴承3，之间的摩擦，最后导致丝杆2，与含油轴承3，之间卡死，影响升降器的正常运转，也降低丝杆2，和含油轴承3，的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种升降器，丝杆沿着固定轴线转动，不发生倾斜和卡死的现象，运转顺畅，延长使用寿命。为实现上述目的，本技术提出了一种升降器，包括箱体、丝杆、直线轴承和提升丝杆压盖，所述箱体设有中空一，所述中空一的底端设有台阶一，所述直线轴承位于台阶一内，所述丝杆穿过中空一的底端与直线轴承套接，所述中空一的上端设有台阶二，所述提升丝杆压盖位于台阶二内，所述提升丝杆压盖的中间设有通孔，所述通孔的一侧设有凸块，所述丝杆的上端部设有凹槽，所述凹槽与凸块相配合。采用上述技术方案，丝杆在上下运动过程中，通过在丝杆外部套接直线轴承，相对于含油轴承而言，降低了丝杆与直线轴承之间的摩擦，提高丝杆和直线轴承的使用寿命，通过丝杆上的凹槽和提升丝杆压盖上的凸块、以及直线轴承的双重导向作用，使得丝杆在固定的轴线上上下移动，不发生倾斜现象，不造成卡死，保证升降器的正常运转，提高工作效率；同时将提升丝杆压盖定位在台阶二内，整洁美观，也减小了箱体的体积。作为优选，所述箱体的下端凸出的设有空心圆柱体，所述台阶一位于空心圆柱体内。通过在箱体的下端设置空心圆柱体，丝杆和直线轴承的套接位于空心圆柱体内，这样的设置与现有的箱体相比，体积减少，重量减轻，成本降低，使用更加灵活方便。作为优选，沿所述提升丝杆压盖的下端面一周均匀设有若干个外沿部，所述外沿部设有螺栓孔一，所述连接孔的上方设有半圆形通槽，所述台阶二的一周设有与螺栓孔一相对应的螺栓孔二，所述螺栓孔一、螺栓孔二通过螺栓固定连接。通过设置外沿部，外沿部上的螺栓孔一与台阶二上的螺栓孔二通过螺栓连接，减小了提升丝杆压盖的外径，降低用料成本，连接稳定。作为优选，还包括限位板，所述丝杆的下端与限位板连接。限位板的设置对丝杆的向上运动进行限位，另一方面增强丝杆与升降平台连接的稳定性。本技术的有益效果：通过在丝杆外部套接直线轴承，相对于含油轴承而言，降低了丝杆与直线轴承之间的摩擦，提高丝杆和直线轴承的使用寿命，通过丝杆上的凹槽和提升丝杆压盖上的凸块、以及直线轴承的双重导向作用，使得丝杆在固定的轴线上上下移动，不发生倾斜现象，不造成卡死，保证升降器的正常运转，提高工作效率；同时将提升丝杆压盖定位在台阶二内，整洁美观，也减小了箱体的体积；通过在箱体的下端设置空心圆柱体，与现有的箱体相比，体积减少，重量减轻，成本降低，使用更加灵活方便。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是现有技术升降器的结构示意图。图2是现有技术升降器的爆炸图。图3是本技术实施例的结构示意图。图4是本技术实施例的爆炸图。图5是本技术实施例工作时的整体结构图一。图6是图5的爆炸图。图7是图6中A处的局部放大图。图8是本技术工作时的结构示意图二。图中：1-升降器本体、2-涡轮蜗杆机构、3-电机、4-控制箱、11-箱体、12-丝杆、13-直线轴承、14-提升丝杆压盖、15-外沿部、21-涡轮、22-蜗杆、31-卡孔一、36-无刷电机、37-电机机壳、38-机壳前盖、39-机壳后盖、40-间隙、100-升降平台、101-蓄电池、111-中空一、112-中空二、113-空心圆柱体、121-凹槽四、122-限位板、141-通孔、142-凸块、151-螺栓孔一、152-半圆形通槽、211-平面轴承一、212-螺纹、221-卡孔二、1111-台阶三、1112-台阶二、1121-台阶五、1122-平面轴承二、1131-台阶一、1411-螺栓孔二。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1至图8所示，本实施例提出了一种升降器，包括升降器本体1、升降器本体1包括箱体11、丝杆12、直线轴承13和提升丝杆压盖14，箱体11内设有中空一111，为了降低丝杆12与直线轴承13之间的摩擦，提高丝杆12和直线轴承13的使用寿命，在箱体11的下端凸出的设有空心圆柱体113，中空一111的底端与空心圆柱体113重合，在空心圆柱体113的底端设有台阶一1131，直线轴承13位于台阶一1131内，丝杆12的上端部穿过中空一111的底端与直线轴承13套接，相对于含油轴承而言，降低了丝杆12与直线轴承13之间的摩擦，提高丝杆12和直线轴承13的使用寿命。为了使得丝杆12在固定的轴线上上下移动，不发生倾斜现象，不造成卡死，保证升降器1的正常运转，提高工作效率，在中空一111的上端设有台阶二1112，提升丝杆压盖14位于台阶二1112内，提升丝杆压盖14的中间设有通孔141，通孔141的一侧设有凸块142，丝杆12的上端部设有凹槽四121，凹槽四121与凸块142相配合。为了减小提升丝杆压盖14的外径，降低用料成本，增强提升丝杆压盖14与箱体11连接的稳定性，沿所述提升丝杆压盖14的下端面一周均匀设有若干个外沿部15，所述外沿部15设有螺栓孔一151，所述螺栓孔一151的上方设有半圆形通槽152，所述台阶二1112的一周设有与螺栓孔一151相对应的螺栓孔二1411，所述螺栓孔一151、螺栓孔二1411通过螺栓固定连接。为了对丝杆12的向上运动进行限位，增强丝杆12与升降平台100连接的稳定性，在丝杆12的下端设置限位板122，限位板122与升降平台100连接。为了实现丝杆12的上下运动，在箱体11内设置了涡轮蜗杆机构2，涡轮蜗杆机构2包括涡轮21和蜗杆22，箱体11的竖直方向设有中空一111，中空一111的中间设有台阶三1111，箱体11水平方向设有中空二112，中空二112和中空一111的中间相通，蜗杆22位于中空二112内，中空二112的左右两端设有台阶五1121，台阶五1121内设有平面轴承二1122，平面轴承二1122套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降器，其特征在于：包括箱体、丝杆、直线轴承和提升丝杆压盖，所述箱体设有中空一，所述中空一的底端设有台阶一，所述直线轴承位于台阶一内，所述丝杆穿过中空一的底端与直线轴承套接，所述中空一的上端设有台阶二，所述提升丝杆压盖位于台阶二内，所述提升丝杆压盖的中间设有通孔，所述通孔的一侧设有凸块，所述丝杆的上端部设有凹槽，所述凹槽与凸块相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降器，其特征在于：包括箱体、丝杆、直线轴承和提升丝杆压盖，所述箱体设有中空一，所述中空一的底端设有台阶一，所述直线轴承位于台阶一内，所述丝杆穿过中空一的底端与直线轴承套接，所述中空一的上端设有台阶二，所述提升丝杆压盖位于台阶二内，所述提升丝杆压盖的中间设有通孔，所述通孔的一侧设有凸块，所述丝杆的上端部设有凹槽，所述凹槽与凸块相配合。


2.如权利要求1所述的升降器，其特征在于：所述箱体的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锐，蒋存汉，徐联明，金日成，
申请(专利权)人：浙江神阳机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33