本实用新型专利技术公开了一种柱型重物夹持装置，涉及夹持装置技术领域，旨在解决现有技术中操作较麻烦，不方便使用的问题。其技术方案要点是，横杆上设置有吊环；竖杆的内侧设置有一端呈封闭状态的套管，套管内形成有安装腔，安装腔延伸至套管远离竖杆的一端，安装腔延伸至套管远离竖杆的一端，安装腔内滑移设置有顶杆，顶杆远离竖杆的一端伸出套管连接有摩擦片；套管远离摩擦片的一端设置有和安装腔连通的螺纹孔，螺纹孔内设置有可与顶杆相抵的拧紧螺栓。首先将重物放置在两个摩擦片之间，通过拧紧拧紧螺栓使摩擦片和重物相抵并夹紧，此时，起吊机通过吊环即可将龙门架和重物共同抬起，从而达到方便使用的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种柱型重物夹持装置
本技术涉及夹持装置
，尤其是涉及一种柱型重物夹持装置。
技术介绍
电机主要包括定子和转子，转子是电机中的旋转部分，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子主要由多个转子冲片叠装压制在一起而成，转子中间连接有转轴，将机械能通过转轴进行输出。转子片与转子之间的焊接质量直接影响转子是否能够正常工作，所以在将转子片焊接在转子上时需要保证两者位置的精准度。现有申请公布号为CN109850744A的中国专利公开了一种制作刀具的圆盘平行起吊装置，包括夹持板、吊臂和钢丝。两个吊臂相互铰接，两个吊臂从上至下依次包括剪臂、承重臂和连接臂，两个连接臂远离承重臂的一端均设置有夹持板，两个剪臂远离承重臂的一端均连接有钢丝，两个钢丝的顶部共同连接有吊环。起吊时通过钢丝上的拉力向剪臂提供剪切力，使两个连接臂相向挤压，使得连接臂上的夹持板通过圆盘的凹槽将圆盘夹紧，圆盘放置好后，将钢丝松开，取消剪切力的提供，使得吊臂另一端的夹持板从凹槽中取下。但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在夹持圆盘的过程中，需要通过钢丝上的拉力提供剪切力并使连接臂相向挤压，从而夹紧圆盘，操作较麻烦，不方便使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种柱型重物夹持装置，其具有方便使用的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柱型重物夹持装置，包括龙门架，所述龙门架包括横杆和位于横杆两端的竖杆，所述横杆上设置有吊环；所述竖杆的内侧设置有一端呈封闭状态的套管，所述套管内形成有安装腔，所述安装腔延伸至套管远离竖杆的一端，所述安装腔内滑移设置有顶杆，所述顶杆远离竖杆的一端伸出套管并连接有摩擦片；所述套管远离摩擦片的一端设置有和安装腔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有可与顶杆相抵的拧紧螺栓。通过采用上述技术方案，首先使重物位于两个摩擦片之间，然后拧紧拧紧螺栓，使拧紧螺栓和顶杆相抵并使顶杆和摩擦片向远离竖杆的方向移动，使得摩擦片和重物相抵并夹紧。此时，启动起吊机，起吊机通过吊环即可将龙门架和重物共同抬起。当需要放下重物时，拧下拧紧螺栓后，推动顶杆使顶杆和摩擦片向靠近竖杆的方向移动，即可使重物脱落，从而达到方便使用的效果。本技术进一步设置为：所述顶杆靠近摩擦片的一端设置有定位孔，所述摩擦片上设置有沉孔，所述定位孔和沉孔相连通，所述定位孔和沉孔内共同穿设有螺钉。通过采用上述技术方案，螺杆可以增加顶杆和摩擦片的连接稳固性，另一方面，螺杆的螺头位于沉孔内，能够避免螺杆对转子片造成损坏。本技术进一步设置为：所述摩擦片远离顶杆的一端呈内凹的弧形。通过采用上述技术方案，由于转子片呈圆柱形，摩擦片呈弧形的一端和转子片相抵，使得摩擦片进一步夹紧转子片。本技术进一步设置为：所述竖杆上设置有通孔，所述套管远离摩擦片的一端伸入通孔内且与通孔的内侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，套管位于通孔内，进一步增加了套管和竖杆的连接稳固性。本技术进一步设置为：所述顶杆远离摩擦片的一端连接有限位块，所述安装腔靠近摩擦片的一端设置有防止限位块脱离套管的限位环。通过采用上述技术方案，当顶杆向远离竖杆的一端移动时，限位环能够限制限位块的位置，能够防止顶杆脱离套管。本技术进一步设置为：所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端和限位块相抵，所述弹簧的另一端和限位环相抵。通过采用上述技术方案，当顶杆向远离竖杆的一端移动时，弹簧被压缩，积攒弹性势能，当取下拧紧螺栓时，顶杆和摩擦片在弹簧的弹性作用力下恢复至初始位置，达到便于操作的效果。本技术进一步设置为：所述安装腔内设置有垫片，所述垫片位于限位块和安装腔的底壁之间。通过采用上述技术方案，套管内设置有垫片，使得拧紧螺栓可与垫片接触，能够避免拧紧螺栓和限位块接触时对限位块造成损坏而影响顶杆的使用寿命。本技术进一步设置为：所述垫片和限位块之间设置有平面轴承，所述平面轴承的紧环和限位块相抵，所述平面轴承的松环和垫片相抵。通过采用上述技术方案，使得顶杆和摩擦片在平面轴承的作用下，可以沿套管的周向转动，进一步方便了对物体的夹持，便于操作。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过龙门架、摩擦片、拧紧螺栓的设置，达到了便于操作、方便使用的效果；2、通过限位块和限位环的设置，能够防止限位块脱离套管；3、通过弹簧的设置，达到了便于操作的效果。附图说明图1是本技术实施例示出的一种柱型重物夹持装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例示出的套管的剖视图。图中，1、龙门架；11、横杆；12、竖杆；13、吊环；14、通孔；2、套管；21、安装腔；22、顶杆；23、摩擦片；24、螺纹孔；25、拧紧螺栓；26、定位孔；27、沉孔；28、螺钉；3、限位块；31、限位环；32、弹簧；33、垫片；34、平面轴承；35、定位环；36、安装孔；37、连接孔；38、连接螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种柱型重物夹持装置，包括龙门架1，龙门架1包括横杆11和位于横杆11两端的竖杆12，横杆11的顶端设置有吊环13。两个竖杆12呈相向设置的侧壁上均设置有通孔14，两个通孔14内均连接有套管2，套管2的一端伸入通孔14内并和通孔14的内侧壁固定连接，套管2的另一端位于两个竖杆12的内侧，套管2伸入通孔14的一端呈封闭状态并和两个竖杆12相背设置的侧壁相齐平。以其中一个套管2为例，套管2内形成有安装腔21，安装腔21内滑移设置有顶杆22，顶杆22远离竖杆12的一端伸出套管2并连接有摩擦片23，摩擦片23远离顶杆22的一端呈内凹的弧形。参照图2，顶杆22远离摩擦片23的一端连接有限位块3，限位块3和安装腔21的底壁之间设置有有平面轴承34，平面轴承34的紧环和限位块3相抵，平面轴承34的松环连接有垫片33，垫片33远离平面轴承34的一端和安装腔21的底壁相抵。安装腔21靠近摩擦片23的一端设置有限位环31，限位环31的外侧壁和安装腔21的内侧壁相抵，限位环31的内径小于限位块3的外径。顶杆22上套设有弹簧32，弹簧32的一端和限位块3相抵，弹簧32的另一端和限位环31相抵。套管2外侧壁上开设有和安装腔21相连通的安装孔36，限位环31上设置有连接孔37，连接孔37和安装孔36相连通，且安装孔36和连接孔37内共同穿设有连接螺栓38。安装腔21的内侧壁上设置有定位环35，定位环35与限位环31远离摩擦片23的一端相抵，用于限制限位环31的位置，使得安装孔36和连接孔37相对应，从而便于连接螺栓38的插设。参照图2，套管2远离摩擦片23的一端开设有和安装腔21相连通的螺纹孔24，螺纹孔24内连接有拧紧螺栓25，在本实施例中，拧紧螺栓25包括依次设置的螺头与螺杆，螺杆的一端与垫片33相抵并驱动垫片33和顶杆22沿套管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种柱型重物夹持装置，其特征在于：包括龙门架(1)，所述龙门架(1)包括横杆(11)和位于横杆(11)两端的竖杆(12)，所述横杆(11)上设置有吊环(13)；所述竖杆(12)的内侧设置有一端呈封闭状态的套管(2)，所述套管(2)内形成有安装腔(21)，所述安装腔(21)延伸至套管(2)远离竖杆(12)的一端，所述安装腔(21)内滑移设置有顶杆(22)，所述顶杆(22)远离竖杆(12)的一端伸出套管(2)并连接有摩擦片(23)；所述套管(2)远离摩擦片(23)的一端设置有和安装腔(21)连通的螺纹孔(24)，所述螺纹孔(24)内设置有可与顶杆(22)相抵的拧紧螺栓(25)。/n
【技术特征摘要】
1.一种柱型重物夹持装置，其特征在于：包括龙门架(1)，所述龙门架(1)包括横杆(11)和位于横杆(11)两端的竖杆(12)，所述横杆(11)上设置有吊环(13)；所述竖杆(12)的内侧设置有一端呈封闭状态的套管(2)，所述套管(2)内形成有安装腔(21)，所述安装腔(21)延伸至套管(2)远离竖杆(12)的一端，所述安装腔(21)内滑移设置有顶杆(22)，所述顶杆(22)远离竖杆(12)的一端伸出套管(2)并连接有摩擦片(23)；所述套管(2)远离摩擦片(23)的一端设置有和安装腔(21)连通的螺纹孔(24)，所述螺纹孔(24)内设置有可与顶杆(22)相抵的拧紧螺栓(25)。
2.根据权利要求1所述的一种柱型重物夹持装置，其特征在于：所述顶杆(22)靠近摩擦片(23)的一端设置有定位孔(26)，所述摩擦片(23)上设置有沉孔(27)，所述定位孔(26)和沉孔(27)相连通，所述定位孔(26)和沉孔(27)内共同穿设有螺钉(28)。
3.根据权利要求2所述的一种柱型重物夹持装置，其特征在于：所述摩擦片(23)远离顶杆(22)的一端呈内凹的弧形。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘腾腾，孙红军，刘行行，
申请(专利权)人：苏州艾尔拓机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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