本实用新型专利技术公开了一种柱型重物翻转装置，涉及翻转装置技术领域，旨在解决现有技术中不能翻转重物的问题。其技术方案要点是，包括两个连接臂，两个连接臂的内侧均连接有一端呈封闭状态的安装管，安装管内形成有安装腔，安装腔延伸至安装管远离连接臂的一端，安装腔内设置有平面轴承，平面轴承的松环位于安装腔内，平面轴承的紧环伸出安装腔并连接有摩擦片。将重物放置在两个摩擦片之间并使摩擦片将重物夹紧后，重物在平面轴承的作用下可以进行转动，从而达到了能够翻转重物的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种柱型重物翻转装置
本技术涉及翻转装置的
，尤其是涉及一种柱型重物翻转装置。
技术介绍
电机主要包括定子和转子，转子是电机中的旋转部分，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子主要由多个转子冲片叠装压制在一起而成，转子中间连接有转轴，将机械能通过转轴进行输出。转子片与转子之间的焊接质量直接影响转子是否能够正常工作，所以在将转子片焊接在转子上时需要保证两者位置的精准度，焊接完转子片后，先焊接转子一端的压块，然后将转子翻转，再焊接转子另一端的压块。现有申请公布号为CN109850744A的中国专利公开了一种制作刀具的圆盘平行起吊装置，包括夹持板、吊臂和钢丝。两个吊臂相互铰接，两个吊臂从上至下依次包括剪臂、承重臂和连接臂，两个连接臂远离承重臂的一端均设置有夹持板，两个剪臂远离承重臂的一端均连接有钢丝，两个钢丝的顶部共同连接有第一吊环。起吊时通过钢丝上的拉力向剪臂提供剪切力，使两个连接臂相向挤压，使得连接臂上的夹持板通过圆盘的凹槽将圆盘夹紧，圆盘放置好后，将钢丝松开，取消剪切力的提供，使得吊臂另一端的夹持板从凹槽中取下。但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在用上述的起吊装置夹持重物时，只能将重物抬起，不能达到翻转的效果，以电机上的转子为例，起吊装置只能将转子抬起，不能达到翻转的效果，从而不方便焊接转子两端的压块。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种柱型重物翻转装置，其具有能够翻转重物的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柱型重物翻转装置，包括相互连接的两个连接臂，两个所述连接臂的内侧均连接有一端呈封闭状态的安装管；所述安装管内形成有安装腔，所述安装腔延伸至安装管远离连接臂的一端；所述安装腔内设置有平面轴承，所述平面轴承的松环固定设置在安装腔内，所述平面轴承的紧环伸出安装腔并连接有摩擦片。通过采用上述技术方案，首先将重物放置在两个摩擦片之间，驱动连接臂使两个摩擦片将重物夹紧。此时，启动起吊机，起吊机将连接臂和重物抬起，由于摩擦片和平面轴承相连接，使得重物可以在平面轴承的作用下进行翻转，从而达到了能够翻转重物的效果。本技术进一步设置为：所述连接臂上设置有通孔，所述安装管远离摩擦片的一端伸入通孔内且与通孔的内侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，将安装管固定连接在通孔内，增加了安装管和连接臂的连接稳固性。本技术进一步设置为：所述平面轴承位于安装腔内，所述平面轴承的紧环连接有在安装腔内滑移设置的顶杆，所述顶杆远离平面轴承的一端伸出安装腔并和摩擦片相连接；所述安装腔内设置有防止顶杆脱离安装腔的限位组件。通过采用上述技术方案，当摩擦片夹持重物时，顶杆会受到重物的作用力，由于顶杆的一端位于安装腔内，能够避免顶杆受到损坏。另一方面，能够避免摩擦片和平面轴承直接接触时重物对平面轴承造成损坏。本技术进一步设置为：所述限位组件包括限位块和限位环，所述限位块位于顶杆远离摩擦片的一端，所述限位块远离顶杆的一端和平面轴承相抵，所述限位环位于安装腔靠近摩擦片的一端，所述限位环的内径小于限位块的外径。通过采用上述技术方案，当顶杆向远离连接臂的一端移动时，限位环能够限制限位块的位置，避免限位块和顶杆脱离安装管。本技术进一步设置为：所述安装管外侧壁设置有安装孔，所述安装孔和安装腔相连通，所述限位环上设置有连接孔，所述连接孔和安装孔相连通，所述连接孔和安装孔内共同穿设有螺钉。通过采用上述技术方案，使安装管和限位环得到固定，进一步增加了安装管和限位环的连接稳定性。本技术进一步设置为：所述安装腔内侧壁上设置有定位环，所述定位环可与限位环远离摩擦片的一端相抵。通过采用上述技术方案，定位环能够限制限位环的位置，使安装孔和连接孔对应更加方便，具有便于操作的效果。本技术进一步设置为：所述安装腔内设置有垫片，所述垫片位于平面轴承和安装腔的底壁之间。通过采用上述技术方案，垫片和平面轴承相接触，能够避免平面轴承和安装腔的底壁接触而对平面轴承造成损坏。本技术进一步设置为：所述顶杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端和限位块相抵，所述弹簧的另一端和限位环相抵；所述安装管远离摩擦片的一端设置有和安装腔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有可与垫片相抵的拧紧螺栓。通过采用上述技术方案，当摩擦片将重物夹紧后，拧紧螺栓，螺栓和垫片相抵并驱动顶杆沿安装管的轴向移动，此时，弹簧被压缩，积攒弹性势能。当重物需脱离摩擦片时，拧下螺栓，顶杆和摩擦片在弹簧的弹性作用力下恢复至初始位置，达到便于操作的效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过平面轴承、摩擦片和安装管的设置，具有能够翻转重物的效果；2、通过顶杆的设置，能够避免平面轴承和摩擦片直接接触时重物对平面轴承造成损坏；3、通过限位块和限位块的设置，能够防止限位块和顶杆脱离安装管。附图说明图1是本技术实施例1示出的一种柱型重物翻转装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例1示出的安装管的剖视图；图3是本技术实施例2示出的一种柱型重物翻转装置的整体结构示意图；图4是本技术实施例2示出的安装管的剖视图。图中，1、吊臂；11、剪臂；12、承重臂；13、连接臂；14、吊耳；15、第一吊环；16、通孔；2、安装管；21、安装腔；22、顶杆；23、摩擦片；3、限位块；31、限位环；32、垫片；33、平面轴承；34、定位环；35、安装孔；36、连接孔；37、连接螺栓；4、横杆；41、第二吊环；42、弹簧；43、螺纹孔；44、拧紧螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：参照图1，为本技术公开的一种柱型重物翻转装置，包括两个相互交叉铰接的吊臂1，以其中一个吊臂1为例，吊臂1包括剪臂11、承重臂12和连接臂13，吊臂1的上部为剪臂11，剪臂11的顶端设置有吊耳14，吊耳14上连接有第一吊环15，承重臂12和剪臂11远离吊耳14的一端相连接，连接臂13位于承重臂12远离剪臂11的一端。两个连接臂13呈相向设置的侧壁上均设置有通孔16，两个通孔16内均连接有安装管2。以其中一个安装管2为例，安装管2的一端伸入通孔16内并和通孔16的内侧壁固定连接，安装管2伸入通孔16的一端呈封闭状态并和连接臂13外侧的侧壁相齐平，安装管2的另一端位于两个连接臂13之间。参照图1和图2，以其中一个安装管2为例，安装管2内形成有安装腔21，安装腔21延伸至安装管2远离连接臂13的一端，安装腔21内滑移设置有顶杆22，顶杆22远离连接臂13的一端伸出安装管2并连接有摩擦片23。顶杆22远离摩擦片23的一端连接有限位块3，限位块3和安装腔21的底壁之间设置有平面轴承33，平面轴承33的紧环和限位块3相抵，平面轴承33的松环连接有垫片32，垫片32远离平面轴承33的一端和安装腔21的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种柱型重物翻转装置，其特征在于：包括相互连接的两个连接臂(13)，两个所述连接臂(13)的内侧均连接有一端呈封闭状态的安装管(2)；所述安装管(2)内形成有安装腔(21)，所述安装腔(21)延伸至安装管(2)远离连接臂(13)的一端；所述安装腔(21)内设置有平面轴承(33)，所述平面轴承(33)的松环固定设置在安装腔(21)内，所述平面轴承(33)的紧环伸出安装腔(21)并连接有摩擦片(23)。/n
【技术特征摘要】
1.一种柱型重物翻转装置，其特征在于：包括相互连接的两个连接臂(13)，两个所述连接臂(13)的内侧均连接有一端呈封闭状态的安装管(2)；所述安装管(2)内形成有安装腔(21)，所述安装腔(21)延伸至安装管(2)远离连接臂(13)的一端；所述安装腔(21)内设置有平面轴承(33)，所述平面轴承(33)的松环固定设置在安装腔(21)内，所述平面轴承(33)的紧环伸出安装腔(21)并连接有摩擦片(23)。
2.根据权利要求1所述的一种柱型重物翻转装置，其特征在于：所述连接臂(13)上设置有通孔(16)，所述安装管(2)远离摩擦片(23)的一端伸入通孔(16)内且与通孔(16)的内侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种柱型重物翻转装置，其特征在于：所述平面轴承(33)位于安装腔(21)内，所述平面轴承(33)的紧环连接有在安装腔(21)内滑移设置的顶杆(22)，所述顶杆(22)远离平面轴承(33)的一端伸出安装腔(21)并和摩擦片(23)相连接；所述安装腔(21)内设置有防止顶杆(22)脱离安装腔(21)的限位组件。
4.根据权利要求3所述的一种柱型重物翻转装置，其特征在于：所述限位组件包括限位块(3)和限位环(31)，所述限位块(3)位于顶杆(22)远离摩擦片(23)的一端，所述限位块(3)远离顶杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘腾腾，孙红军，刘行行，
申请(专利权)人：苏州艾尔拓机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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